一种聚酰胺生产用聚合设备制造技术

本申请提供一种聚酰胺生产用聚合设备，包括壳体、顶盖和底板，所述底板固定安装在所述壳体下方，所述顶盖固定安装在所述壳体上方，所述顶盖上设置有进料口、出料口和通气口；所述壳体的侧壁呈圆筒状，所述壳体的侧壁上固定安装有混合管，所述混合管沿所述壳体的侧壁周向均布设置有多个，所述混合管上靠近所述壳体侧壁的位置贯穿开设有两个连通孔，所述混合管的所述连通孔上均固定安装有分流管，所述分流管包括喷液管和吸液管，所述喷液管和所述吸液管分别安装在两个所述连通孔上，所述喷液管和所述吸液管的喷口上均设置有单向阀；本聚酰胺生产用聚合设备科将聚合设备内分层及混合不匀的物料进行充分混合，降低聚合反应时间，提高聚合反应效率。高聚合反应效率。高聚合反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰胺生产用聚合设备


[0001]本专利技术涉及聚酰胺生产领域，尤其是一种聚酰胺生产用聚合设备。

技术介绍

[0002]聚酰胺俗称尼龙，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称，聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸聚合得到。聚酰胺最初用作制造纤维的原料，后来由于其具有强韧、耐磨、自润滑、使用温度范围宽等特性，成为目前工业中应用广泛的一种工程塑料。
[0003]目前工业生产聚酰胺，通常是通过将浓缩除水后的己二胺与己二酸进行聚合反应生产得到聚酰胺，但浓缩后的己二胺与己二酸黏度较大，在加入至聚合设备后，难以均匀散布在聚合设备内且容易分层，导致己二胺与己二酸难以充分混合，也降低了聚合反应的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于至少解决上述现有技术中存在的问题之一，为此，本专利技术提出一种便于聚酰胺聚合过程中混合均匀充分的聚酰胺生产用聚合设备。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种聚酰胺生产用聚合设备，包括壳体、顶盖和底板，所述底板固定安装在所述壳体下方，所述顶盖固定安装在所述壳体上方，所述顶盖上设置有进料口、出料口和通气口；所述壳体的侧壁呈圆筒状，所述壳体的侧壁上固定安装有混合管，所述混合管沿所述壳体的侧壁周向均布设置有多个，所述混合管沿所述壳体的径向设置；所述混合管上靠近所述壳体侧壁的位置贯穿开设有两个连通孔，所述混合管的所述连通孔上均固定安装有分流管，所述分流管包括喷液管和吸液管，所述喷液管和所述吸液管分别安装在两个所述连通孔上，所述喷液管和所述吸液管的喷口上均设置有单向阀；所述喷液管倾斜设置且所述喷液管的喷口朝向所述壳体侧壁的方向，所述吸液管倾斜设置且所述吸液管的喷口朝向远离所述壳体的侧壁的方向，所述喷液管的轴线与所述吸液管的轴线位于同一平面内且平行设置；所述喷液管、所述吸液管的轴线所在的平面与包含有所述混合管的轴线的竖直平面之间设置有夹角，使所述喷液管、所述吸液管可推动所述壳体内反应物沿所述壳体的周向流动；所述混合管内可滑动地安装有活塞，所述壳体内还开设有传动仓，所述混合管内的活塞上均设置有活塞杆，所述活塞杆伸入所述传动仓内，所述传动仓内设置有可推动所述活塞杆在所述混合管内往复运动的传动机构。
[0006]进一步地，所述混合管上设置有两个喷液管、两个吸液管，在所述混合管外壁上位于同一圆周的一个喷液管和一个吸液管视为一组分流管，一组所述分流管设置在所述混合管靠近所述壳体的侧壁的端部，另一组所述分流管设置在所述混合管远离所述壳体的侧壁的端部；两组所述分流管中的所述喷液管的轴线平行设置，两组所述分流管中的所述吸液管的轴线平行设置。
[0007]进一步地，所述混合管上设置有两个喷液管、两个吸液管，在所述混合管外壁上位
于同一圆周的一个喷液管和一个吸液管视为一组分流管，一组所述分流管设置在所述混合管靠近所述壳体的侧壁的端部，另一组所述分流管设置在所述混合管远离所述壳体的侧壁的端部；两组所述分流管的喷液管相对设置，均朝向所述混合管的中部的方向，两组所述分流管的吸液管相反设置，均朝向远离所述混合管的方向。
[0008]进一步地，所述传动机构包括偏心轮，所述偏心轮可转动地安装在所述传动仓内，所述活塞杆朝向所述偏心轮的端部还设置有推板，所述推板可抵触在所述偏心轮上；所述活塞杆上还套设有压簧，所述压簧一端抵触在所述推板上，所述压簧的另一端抵触在所述传动仓的侧壁上。
[0009]进一步地，所述传动仓的侧壁上设置有耐磨板，所述压簧抵触在所述耐磨板上。
[0010]进一步地，所述推板为弧形板，所述弧形板的弧面朝向所述偏心轮。
[0011]进一步地，所述推板朝向所述偏心轮的侧面可转动地安装有滚轮，所述滚轮可抵触在所述偏心轮上。
[0012]进一步地，所述顶板上设置有电机，所述电机的输出轴向下伸出至传动仓内，所述偏心轮与所述电机的输出轴固定连接。
[0013]进一步地，所述喷液管的喷口处均设置有铰接板，所述喷液管的铰接板可向所述分流管外侧打开。
[0014]进一步地，所述喷液管的铰接板上设置有限位块，所述喷液管的铰接孔在竖直方向设置有挡块，所述限位块可抵触在所述挡块上。
[0015]进一步地，所述吸液管的喷口处均设置有铰接板，所述吸液管的铰接板可向所述分流管内侧打开，所述吸液管的内部还设置有环形槽，所述铰接板可抵触在所述环形槽内。
[0016]本聚酰胺生产用聚合设备具有如下有益效果：1)本聚酰胺生产用聚合设备可通过混合管与分流管配合，将聚合设备底部的反应物抽至聚合设备内的上方喷出，使聚合设备内的反应物上下混合均匀，避免分层的情况发生，导致聚合反应效率低下。
[0017]2)本聚酰胺生产用聚合设备混合管在聚合设备内均布设置有多个，并且分流管相对于混合管的轴线倾斜设置，使混合管可将聚合设备内底部靠近中心处的反应物抽取，喷出至聚合设备内上方靠近边缘处，并且多个混合管还能促使聚合设备内的反应物沿聚合设备的周向持续流动，进一步使反应物在反应过程中受热均匀，混合均匀。
[0018]3)本聚酰胺生产用聚合设备可在混合管上同向设置多个分流管，提高混合管的抽取、喷出的效率及范围，进一步提高混合管的混合能力，即提高聚合设备的反应效率。
[0019]4)本聚酰胺生产用聚合设备可在混合管上设置多个不同向的分流管，使混合管可将聚合设备下层的反应物从聚合设备内底部的中心处喷出至聚合设备内上方的边缘处，将聚合设备下层的反应物从聚合设备内底部的边缘处喷出至聚合设备内上方的中心处，同时对反应物在水平方向、竖直方向进行混合，提高混合管的混合能力。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例的整体结构的剖视图；图2为本专利技术实施例的混合机构的立体结构示意图；图3为本专利技术实施例的混合管机构的立体结构示意图；
图4为本专利技术实施例的混合管机构的立体结构的剖视图；图5为本专利技术实施例的喷液管的立体结构示意图；图6为本专利技术实施例的吸液管的立体结构的剖视图；图7为本专利技术的多分流管实施例的整体结构的剖视图；图8为本专利技术的多分流管实施例的混合管机构状态一的立体结构示意图；图9为本专利技术的多分流管实施例的混合管机构状态二的立体结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；11、顶盖；12、底板；13、进料口；14、出料口；15、通气口；16、电机；2、混合管；3、分流管；31、喷液管；32、吸液管；33、铰接板；34、环形槽；4、活塞；41、活塞杆；42、推板；43、压簧；44、滚轮；5、传动仓；51、偏心轮；52、耐磨板。
具体实施方式
[0022]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]如图1至图9所示的本专利技术的聚酰胺生产用聚合设备的实施例中，包括壳体1、顶盖11和底板12，底板12固定安装在壳体1下方，顶盖11固定安装在壳体1上方，顶盖11上设置有进料口13、出料口14和通气口15；壳体1的侧壁呈圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺生产用聚合设备，包括壳体、顶盖和底板，所述底板固定安装在所述壳体下方，所述顶盖固定安装在所述壳体上方，所述顶盖上设置有进料口、出料口和通气口；其特征在于：所述壳体的侧壁呈圆筒状，所述壳体的侧壁上固定安装有混合管，所述混合管沿所述壳体的侧壁周向均布设置有多个，所述混合管沿所述壳体的径向设置；所述混合管上靠近所述壳体侧壁的位置贯穿开设有两个连通孔，所述混合管的所述连通孔上均固定安装有分流管，所述分流管包括喷液管和吸液管，所述喷液管和所述吸液管分别安装在两个所述连通孔上，所述喷液管和所述吸液管的喷口上均设置有单向阀；所述喷液管倾斜设置且所述喷液管的喷口朝向所述壳体侧壁的方向，所述吸液管倾斜设置且所述吸液管的喷口朝向远离所述壳体的侧壁的方向，所述喷液管的轴线与所述吸液管的轴线位于同一平面内且平行设置；所述喷液管、所述吸液管的轴线所在的平面与包含所述混合管的轴线的竖直平面之间设置有夹角，使所述喷液管、所述吸液管可推动所述壳体内反应物沿所述壳体的周向流动；所述混合管内可滑动地安装有活塞，所述壳体内还开设有传动仓，所述混合管内的活塞上均设置有活塞杆，所述活塞杆伸入所述传动仓内，所述传动仓内设置有可推动所述活塞杆在所述混合管内往复运动的传动机构。2.根据权利要求1所述的聚酰胺生产用聚合设备，其特征在于：所述混合管上设置有两个喷液管、两个吸液管，在所述混合管外壁上位于同一圆周的一个喷液管和一个吸液管视为一组分流管，一组所述分流管设置在所述混合管靠近所述壳体的侧壁的端部，另一组所述分流管设置在所述混合管远离所述壳体的侧壁的端部；两组所述分流管中的所述喷液管的轴线平行设置，两组所述分流管中的所述吸液管的轴线平行设置。3.根据权利要求1所述的聚酰胺生产用聚合设备，其特征在于：所述混合管上设置有两个喷液...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建立，郭选政，杨前华，赵勋，左珊珊，何辉辉，孙佳佳，徐爱华，王向丽，李军杰，王二涛，史学家，李晓光，李亚情，张华，冯广丽，田甜，王晓珊，尹贵南，
申请(专利权)人：平顶山神马工程塑料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：