本实用新型专利技术提出一种高温水解装置，包括反应室，所述反应室内设有高温介质，所述高温介质内设有接收蒸气和物料的分解管；所述高温介质和所述分解管相接触，所述分解管具有进料口和出料口，沿所述进料口到出料口的方向，所述分解管的管径尺寸逐渐增大。本实用新型专利技术在反应过程中，物质对撞过程逐渐变得剧烈，管径的增大有利于物料反应时空间更大，使物料可以稳定朝出料口的方向输送，避免了管道变形和管道堵塞，提高分解管的使用寿命，提高水解的效率和稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种高温水解装置
[0001]本技术涉及水解设备
，具体涉及一种高温水解装置。
技术介绍
[0002]水解是一种化工单元过程，是利用水将物质分解形成新的物质的过程。
[0003]随着工业发展，对物料的水解需求越来越高，传统的成套水解设备体积大，耗能高，而通过高温水蒸汽和物料在管道内反应的，又因管道的管径相同而导致水解反应的进行不够稳定和高效。
[0004]鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高温水解装置,以解决
技术介绍
中提到的传统的成套水解设备体积大，耗能高，而通过高温水蒸汽和物料在管道内反应的，又因管道的管径相同而导致水解反应的进行不够稳定和高效的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0007]一种高温水解装置，包括反应室，所述反应室内设有高温介质，所述高温介质内设有接收蒸气和物料的分解管；所述高温介质和所述分解管相接触，所述分解管具有进料口和出料口，沿所述进料口到出料口的方向，所述分解管的管径尺寸逐渐增大。
[0008]进一步，所述分解管盘旋设置。
[0009]进一步，所述分解管包括若干个依次连接且管径不同的水解管段；每一单独的水解管段的水解管管径相等,沿物料在分解管的输送方向,若干个水解管段的管径依次增大。
[0010]进一步，所述分解管包括第一水解管、第二水解管和第三水解管；所述第二水解管连接于第一水解管和第三水解管之间，所述第一水解管、第二水解管和第三水解管的管径依次增大。
[0011]进一步，所述分解管的进料端穿过所述反应室的侧壁，所述分解管的出料端穿过所述反应室的侧壁，所述进料端的水平高度大于所述出料端的水平高度。
[0012]进一步，还包括对高温介质进行加热的加热装置，所述加热装置包括多个电加热棒，多个电加热棒从上至下穿过反应室的顶部到反应室的底端内壁上，多个电加热棒呈矩阵排列设置。
[0013]进一步，所述高温介质包括熔盐，所述熔盐的加热温度范围在150
‑
1200℃。
[0014]进一步，还包括冷却室；所述冷却室和所述出料口相连通。
[0015]进一步，还包括水冷系统；所述水冷系统和所述冷却室相连通。
[0016]进一步，所述水冷系统包括水冷室和水箱；所述水冷室和所述冷却室相连通，所述水冷室具有进水口和出水口，所述水冷室的出水口和所述水箱相连通。
[0017]采用上述结构后，本技术涉及的一种高温水解装置，其至少有以下有益效果：
[0018]一、将高温蒸气和物料输送到分解管内，高温介质对分解管进行加热，提供分解管
内物质反应的温度环境，使物料和水蒸气在分解管内发生反应物料分解，分解管的管径尺寸逐渐增大，使水蒸气和物料在分解管内剧烈反应时有更大的空间，在反应过程中，物质对撞过程逐渐变得剧烈，管径的增大有利于物料反应时空间更大，使物料可以稳定朝出料口的方向输送，避免了管道变形和管道堵塞，提高分解管的使用寿命，提高水解的效率和稳定性。
[0019]二、分解管内物料和高温蒸汽水解反应放出的热量，通过高温介质进行储能，高温介质对热量进行储存后再反哺给分解管，维持高温介质的温度，合理回收和利用水解反应散出的热量。
[0020]三、分解管盘旋设置更合理的利用空间，装置体积小，减少装置的空间占用率。
附图说明
[0021]图1为本技术涉及一种高温水解装置的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术涉及一种高温水解装置的剖视结构示意图；
[0023]图3位本技术包括加热装置的结构示意图。
[0024]图中：反应室1，分解管2，进料端21，出料端22，加热装置3。
具体实施方式
[0025]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0026]如图1至图3所示，本技术的一种高温水解装置，包括反应室1，反应室1内设有高温介质，高温介质内设有接收蒸气和物料的分解管2；高温介质和分解管2相接触，分解管2具有进料口和出料口，沿进料口到出料口的方向，分解管2的管径尺寸逐渐增大。
[0027]这样，将高温蒸气和物料输送到分解管2内，高温介质对分解管2进行加热，提供分解管2内物质反应的温度环境，使物料和水蒸气在分解管2内发生反应物料分解，分解管2的管径尺寸逐渐增大，使水蒸气和物料在分解管2内剧烈反应时有更大的空间，在反应过程中，物质对撞过程逐渐变得剧烈，管径的增大有利于物料反应时空间更大，使物料可以稳定朝出料口的方向输送，避免了管道变形和管道堵塞，提高分解管2的使用寿命，提高水解的效率和稳定性。分解管2内物料和高温蒸汽水解反应放出的热量，通过高温介质进行储能，高温介质对热量进行储存后再反哺给分解管2，维持高温介质的温度，合理回收和利用水解反应散出的热量。
[0028]优选地，分解管2盘旋设置。优选地，分解管2包括若干个依次连接且管径不同的水解管段；每一单独的水解管段的水解管管径相等,沿物料在分解管的输送方向,若干个水解管段的管径依次增大。盘旋设置使分解管2空间占用少；多段管径不同的水解管段，使物料和蒸汽在分解管2内不断输送的过程中分解反应更稳定，保证了物料分解后输出的稳定和效率；优选地，所述分解管包括第一水解管、第二水解管和第三水解管；所述第二水解管连接于第一水解管和第三水解管之间，所述第一水解管、第二水解管和第三水解管的管径依次增大。第一水解管、第二水解管和第三水解管均盘旋设置于反应室1内，第一水解管的内管径沿物料输入端到物料输出端均相等，第二水解管的内管径沿物料输入端到物料输出端均相等，第三水解管的内管径沿物料输入端到物料输出端均相等，第三水解管的水解管管径大于第二水解管的水解管管径，第二水解管的水解管管径大于第一水解管的水解管管
径；更具体地，分解管2的物料输入端设有进料泵。
[0029]优选地，分解管2的进料端21穿过反应室1的侧壁，分解管2的出料端22穿过反应室1的侧壁，进料端21的水平高度大于出料端22的水平高度。使物料在分解逐渐向前输送的过程更流畅，同时加强了分解管2的结构强度；优选地，还包括对高温介质进行加热的加热装置3,加热装置3包括多个电加热棒。通过电能便于加热装置3对高温介质进行初始加热；优选地，为了提高加热效果，多个电加热棒从上至下穿过反应室1的顶部到反应室1的底端内壁上，多个电加热棒呈矩阵排列设置。
[0030]优选地，高温介质包括熔盐，熔盐的加热温度范围在150
‑
1200℃。熔盐作为高温介质，具有广泛的使用温度，体积热容量，稳定的物理化学性质，能力转移效率高，且熔盐可以储能。更优选地，熔盐的加热温度范围在185
‑
600℃。
[0031]优选地，还包括冷却室；冷却室和出料口相连通。有利于水解后的分解物从出料口输出到冷却室进行冷却，便于工作人员对分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温水解装置，其特征在于：包括反应室，所述反应室内设有高温介质，所述高温介质内设有接收蒸气和物料的分解管；所述高温介质和所述分解管相接触，所述分解管具有进料口和出料口，沿所述进料口到出料口的方向，所述分解管的管径尺寸逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种高温水解装置，其特征在于：所述分解管盘旋设置。3.根据权利要求2所述的一种高温水解装置，其特征在于：所述分解管包括若干个依次连接且管径不同的水解管段；每一单独的水解管段的水解管管径相等,沿物料在分解管的输送方向,若干个水解管段的管径依次增大。4.根据权利要求3所述的一种高温水解装置，其特征在于：所述分解管包括第一水解管、第二水解管和第三水解管；所述第二水解管连接于第一水解管和第三水解管之间，所述第一水解管、第二水解管和第三水解管的管径依次增大。5.根据权利要求1所述的一种高温水解装置，其特征在于：所述分解管的进料端穿过所述反应室的侧壁，所述分解管的出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇兵，廖家雄，李志坚，
申请(专利权)人：福建冠晟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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