一种管式反应器及反应设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式反应器及反应设备，管式反应器包括：壳体，壳体具有腔室、并设有物料出口和至少两个物料进口；腔室内通过分割件分割为三个腔室，包括与物料进口连通的进料腔、与物料出口连通的出料腔以及位于进料腔和出料腔之间的中间腔；反应管，至少两个反应管位于中间腔中，反应管两端分别连通进料腔和出料腔；分配板，设于进料腔，并将进料腔分割为：与一个物料进口连通的第一子腔、与另一个物料进口连通的第二子腔以及与反应管连通的第三子腔，分配板设有若干个流通孔，以使第一子腔和第二子腔的物料进入第三子腔，在保证混合效果的同时提升了反应器的工作效率。合效果的同时提升了反应器的工作效率。合效果的同时提升了反应器的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管式反应器及反应设备


[0001]本技术涉及精细化工装备
，更具体地说，涉及一种管式反应器。此外，本技术还涉及一种包括上述管式反应器的反应设备。

技术介绍

[0002]对两种或两种以上的物料进行混合、反应是化工生产中的重要过程。
[0003]现有管式反应器/混合器一般为静态反应器/混合器，容易出现偏流，存在两种物料混合均匀性不稳定的问题，为例提高混合效率，通常会采用增加管路长度的方式，但这样会使得因管路长导致阻力大、且管路通量小。例如，矩形列管插件管式反应器，其仅设置有一个物料通道，仅能够通过物料的重力流动作用实现物料之间的混合，而管路长、阻力大、通量小，不能充分地把两种物料均匀的混合，容易出现偏流，混合效果差，得到的混合物浓度不均匀。
[0004]综上所述，如何避免偏流以实现充分混合，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种管式反应器，该管式反应器能够实现物料的均匀的混合，从而避免出现偏流、混合不均匀的问题。
[0006]本技术的另一目的是提供一种包括上述管式反应器的反应设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种管式反应器，包括：
[0009]壳体，所述壳体具有腔室、并设有物料出口和至少两个物料进口；所述腔室内通过分割件分割为三个腔室，包括与所述物料进口连通的进料腔、与所述物料出口连通的出料腔以及位于所述进料腔和所述出料腔之间的中间腔；
[0010]反应管，至少两个所述反应管位于所述中间腔中，所述反应管两端分别连通所述进料腔和所述出料腔；
[0011]分配板，设于所述进料腔，并将所述进料腔分割为：与一个所述物料进口连通的第一子腔、与另一个所述物料进口连通的第二子腔以及与所述反应管连通的第三子腔，所述分配板设有若干个流通孔，以使所述第一子腔和所述第二子腔的物料进入所述第三子腔。
[0012]优选的，所述流通孔包括第一进料管和第二进料管；所述分配板包括：
[0013]上分配板，与所述进料腔内壁贴合，且设置有多个连通所述第一子腔和所述第三子腔的第一进料管；
[0014]下分配板，与所述进料腔内壁贴合，且设置有多个连通所述第二子腔和所述第三子腔的第二进料管。
[0015]优选的，所述上分配板与所述下分配板叠设且具有间隙，以形成所述第二子腔，所述第一进料管贯穿所述上分配板与所述下分配板，所述第二进料管连通所述间隙与所述第
三子腔。优选的，一个所述物料进口设置于所述壳体的顶部，另一个所述物料进口设于所述壳体的侧部，且连通所述间隙。
[0016]优选的，所述第一进料管与所述第二进料管连通，以形成连通的直管，所述直管的两端分别连接所述第一子腔和所述第三子腔，且所述直管上设置有连通所述第二子腔的通孔。
[0017]优选的，所述第一进料管在所述上分配板和所述下分配板的板面上均匀设置，和/或，所述第二进料管在所述下分配板的板面上均匀设置。
[0018]优选的，所述上分配板和所述下分配板为圆板；
[0019]所述第一进料管、所述第二进料管均与所述反应管在所述圆板的径向和/或周向上错位设置，和/或，所述第一进料管和所述第二进料管在所述下分配板的径向上交替分布。
[0020]优选的，所述壳体的个数为至少两个，一个所述壳体的所述出料腔连接与其相邻的所述壳体的所述进料腔。
[0021]优选的，所述中间腔设置有至少两组所述反应管，且若干组所述反应管通过混合腔室串联连接。
[0022]优选的，所述物料出口连接位于所述壳体外部的循环管路，所述循环管路的另一端连接所述物料进口。
[0023]一种反应设备，包括上述任一项所述的管式反应器。
[0024]本技术提供的管式反应器中，在分配板上设有若干个流通孔，方便第一子腔和第二子腔的物料向第三子腔流动，由于流通孔在分配板上设置，能够让物料流入到进料腔后，能够通过流通孔的分散作用，将所有物料分散至若干个流通孔，在经过流通孔流至反应管的位置，能够实现让物料流动的目的，另外，反应管的数量至少为两个，且并联设置在中间腔中，相比于现有技术中设置一个狭长的反应管方案而言，本申请通过将反应管设置为并联，能够增大物料的流通量，能够实现物料大通量流动、高效率流动，从而能够提升生产效率。
[0025]本技术所提供的管式反应器具有能够大流量流动的并联设置的多个反应管，同时还设置分配板，用于使得不同物料能够均匀进入反应管中，从而实现稳定的混合流动，从而减小物料流动压降，达到节能、高效的效果，在保证混合效果的同时提升了反应器的工作效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术所提供的管式反应器的具体实施例一的剖视图；
[0028]图2为本技术所提供的管式反应器的具体实施例二的剖视图；
[0029]图3为本技术所提供的管式反应器的具体实施例三的剖视图；
[0030]图4为本技术所提供具体实施例三的局部示意图；
[0031]图5为本技术所提供的管式反应器的具体实施例四的剖视图；
[0032]图6为本技术所提供的管式反应器的具体实施例五的剖视图。
[0033]图1
‑
图6中：
[0034]壳体1、分割件2、反应管3、分配板4、循环管路5；
[0035]进料腔11、出料腔12、中间腔13、物料进口14、物料出口15、介质进口16、介质出口17；第一子腔111、第二子腔112、第三子腔113；
[0036]上分配板41、下分配板42、第一进料管43、第二进料管44。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]本技术的核心是提供一种管式反应器，该管式反应器能够实现物料的均匀的混合，从而避免出现偏流、混合不均匀的问题，进一步可以提高反应转化率。
[0039]本技术的另一核心是提供一种包括上述管式反应器的反应设备。
[0040]请参考图1至图6，图1至图6依次提供了本申请提供的5个实施例的具体附图。
[0041]本申请提供的一种管式反应器，主要用于对不同物料进行混合，管式反应器主要包括：壳体1、反应管3和分配板4。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式反应器，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)具有腔室、并设有物料出口(15)和至少两个物料进口(14)；所述腔室内通过分割件(2)分割为三个腔室，包括与所述物料进口(14)连通的进料腔(11)、与所述物料出口(15)连通的出料腔(12)以及位于所述进料腔(11)和所述出料腔(12)之间的中间腔(13)；反应管(3)，至少两个所述反应管(3)位于所述中间腔(13)中，所述反应管(3)两端分别连通所述进料腔(11)和所述出料腔(12)；分配板(4)，设于所述进料腔(11)，并将所述进料腔(11)分割为：与一个所述物料进口(14)连通的第一子腔(111)、与另一个所述物料进口(14)连通的第二子腔(112)以及与所述反应管(3)连通的第三子腔(113)，所述分配板(4)设有若干个流通孔，以使所述第一子腔(111)和所述第二子腔(112)的物料进入所述第三子腔(113)。2.根据权利要求1所述的管式反应器，其特征在于，所述流通孔包括第一进料管(43)和第二进料管(44)；所述分配板(4)包括：上分配板(41)，与所述进料腔(11)内壁贴合，且设置有多个连通所述第一子腔(111)和所述第三子腔(113)的所述第一进料管(43)；下分配板(42)，与所述进料腔(11)内壁贴合，且设置有多个连通所述第二子腔(112)和所述第三子腔(113)的所述第二进料管(44)。3.根据权利要求2所述的管式反应器，其特征在于，所述上分配板(41)与所述下分配板(42)叠设且具有间隙，以形成所述第二子腔(112)，所述第一进料管(43)贯穿所述上分配板(41)与所述下分配板(42)，所述第二进料管(44)连通所述间隙与所述第三子腔(113)。4.根据权利要求3所述的管式反应器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家庚，高泽慧，王威，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：