本实用新型专利技术公开了一种粉状物料定量添加装置，包括储槽及与储槽底部出口连接的螺旋给料机，是在螺旋给料机尾端有出料管，出料管出口处有喷嘴，出料管靠近螺旋给料机尾端部位接有压缩空气管道以接入压缩空气。还公开了一种氧化镁配浆装置，包括搅拌槽和氧化镁粉定量添加装置，定量添加装置的出料管出口位于所述搅拌槽内部液位以上位置以向搅拌槽定量喷入打散的氧化镁粉。这种定量添加装置和氧化镁配浆装置，粉状物料不抱团，避免氧化镁形成假性颗粒，提高了氧化镁利用率、沉钴反应速率及成品氢氧化钴质量。氢氧化钴质量。氢氧化钴质量。
【技术实现步骤摘要】
一种粉状物料定量添加装置及氧化镁配浆装置
[0001]本技术涉及一种干粉添加装置，具体涉及一种粉状物料定量添加装置，尤其是用于沉钴生产的粉状氧化镁定量添加装置以氧化镁配浆装置。
技术介绍
[0002]从硫酸钴溶液体系中回收钴金属，通常是采用添加沉淀剂形成碳酸钴或氢氧化钴沉淀物的方法。氢氧化钴沉淀法一般采取添加氧化镁浆液生产氢氧化钴产品，氧化镁浆液质量对沉钴工业生产中氧化镁利用率及得到的氢氧化钴产品质量至关重要。因此，配制氧化镁浆液成了在沉钴生产中的一个重要步骤。而在配制氧化镁浆液时，目前采用的粉状物料定量添加装置，很容易造成部分氧化镁在浆液中抱团，形成氧化镁假性颗粒，导致氧化镁无法完全反应，从而使氧化镁消耗量大、产品氢氧化钴镁含量高；同时氧化镁浆液存放时间过长，也会造成氧化镁活性低，影响氧化镁利用率、沉钴反应速率及成品氢氧化钴质量。
[0003]有鉴于此，特开发一种粉状物料定量添加装置，以解决浆液配制时因物料抱团影响氧化镁利用率和成品氢氧化钴质量问题。
技术实现思路
[0004]针对上述氧化镁浆液配制存在的上述问题，本技术目的之一是提供一种粉状物料定量添加装置，实现粉状物料以打散的状态出料。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种粉状物料定量添加装置，包括储槽及与储槽底部出口连接的螺旋给料机，在螺旋给料机尾端有出料管，出料管出口处有喷嘴，出料管靠近螺旋给料机尾端部位接有压缩空气管道以接入压缩空气。
[0006]优选地，所述出料管由倾斜设置的出料段和竖向或倾斜设置的下料段构成，所述的喷嘴设置在出料段末端，所述压缩空气管道接在所述下料段顶部，以便于用压缩空气打散粉状物料和将物料按特定方向向外吹出。
[0007]优选地，所述储槽采用锥形料斗或者至少底部采用锥形，储槽上设有低位传感器以连接储槽自动上料机或报警器的控制器，实现自动上料或提醒操作人员人工上料，以防止断料。
[0008]优选地，所述螺旋给料机采用变频调速电机作为动力，以便于调整添加量。
[0009]本技术还提供一种氧化镁配浆装置，包括搅拌槽和氧化镁粉定量添加装置，所述氧化镁粉定量添加装置包括储槽及与储槽底部出口连接的螺旋给料机，在螺旋给料机尾端有出料管，出料管出口处有喷嘴，出料管靠近螺旋给料机尾端部位接有压缩空气管道以接入压缩空气，所述出料管出口位于所述搅拌槽内部液位以上位置以向搅拌槽内定量喷入打散的氧化镁粉。
[0010]优选地，所述搅拌槽的进液口位于搅拌槽顶部，所述氧化镁粉定量添加装置的出料管位于搅拌槽进液口附近，以便于氧化镁与进液快速混合。
[0011]优选地，所述出料管由倾斜设置的出料段和竖向或倾斜设置的下料段构成，所述
压缩空气管道接在所述下料段顶部，所述的喷嘴设置在出料段末端且出料段倾斜方向为朝向搅拌槽进液口的进液流方向。以便于用压缩空气将物料打散并吹向进液流快速混合。
[0012]本技术的有益技术效果如下：
[0013]1、在螺旋给料机末端出料管设置压缩空气管道，利用压缩空气将粉状物料打散，再通过喷嘴使得空气与氧化镁混合效果更好，更容易分散，可以有效减少和避免配制浆料时的物料抱团，避免氧化镁形成假性颗粒，提高氧化镁利用率。
[0014]2、由于储槽内设有低位传感器，可以避免造成断料，实现物料的持续添加。
[0015]3、螺旋给料机动力为变频调速电机，通过调速进而控制氧化镁添加速度，可以实现物料的匀速定量添加，也可以根据要求调节添加量，满足配浆不同阶段的要求。
[0016]4、由于氧化镁出口与沉钴反应搅拌槽进液口相近且出料方向朝向进液流，粉状氧化镁可以迅速均匀地与溶液混合反应，提高氧化镁利用率、沉钴反应速率及成品氢氧化钴质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的粉状物料定量添加装置结构示意图。
[0018]图2为本技术的氧化镁配浆装置结构示意图。
[0019]图中，1、螺旋给料机，2、储槽，3、压缩空气管道，4、喷嘴，5、搅拌槽，6、低位传感器，7、变频调速电机，8、搅拌槽进液口，9、出料管，9a、下料段，9b、出料段，10、氧化镁粉定量添加装置。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0021]实施例1粉状物料定量添加装置
[0022]如图1所示，是本技术的粉状定量添加装置一个较佳实施例示意图，包括螺旋给料机1和储槽2，螺旋给料机1水平设置且其入料口连接于储槽2底部出口，在螺旋给料机1尾端连接有出料管9，出料管9由竖向设置的下料段9a和倾斜设置的出料段9b构成，在出料段9b的末端设置有喷嘴4，在下料段9a顶部连接有压缩空气管道3。储槽2内的粉状物料由螺旋给料机1控制匀速给料，在出料管9内螺旋给料机1定量送出的粉状物料被高速压缩空气打散，采用竖向设置的下料段9a使得螺旋给料机1的出料方向与压缩空气流动方向垂直，高速空气流的剪切力和粉状物料的重力共同作用，使得粉状物料不会在螺旋给料机1出口位置和出料管9的管壁粘附、堆积，并更加容易与空气混合并被打散。出料段9b倾斜设置可以根据需要调整粉状物料喷出的方向，其意义将在实施例2中进行说明。经过出料段9b末端的喷嘴4时，喷嘴的混合和喷射作用，可以使得空气与粉状物料混合效果更好，也更容易分散。当然，基于该原理可以理解，下料段9a并不必然是竖直设置，也可以适当倾斜，甚至可以与出料段9b为同一根倾斜设置的管道。
[0023]在图1所示的实施例中，储槽2整体采用了锥形料斗结构，锥形结构便于下料和便于料斗倒空不积料。可以理解的是，储槽2也可以上部为直筒结构底部采用锥形。储槽2顶部有密封盖，储槽上设有低位传感器6，以连接储槽自动上料机或报警器的控制器，实现自动上料或提醒操作人员人工上料，以防止断料。上部还有高位传感器，以控制上料上限，避免
上料过度导致冒顶。
[0024]作为优选实施例，螺旋给料机1采用变频调速电机7作为动力，通过调整螺旋给料机的转速以调整粉状物料的添加量。
[0025]喷嘴4可以采用变径管结构。
[0026]实施例2氧化镁配浆装置
[0027]如图2所示，本实施例是采用了实施例1中粉状物料定量添加装置的氧化镁配浆装置，用于从硫酸钴溶液体系中回收钴金属。
[0028]氧化镁配浆装置是在搅拌槽5的顶部安装实施例1中的粉状物料定量添加装置，以作为氧化镁粉定量添加装置10。所述氧化镁粉定量添加装置10的结构如图1所示，包括储槽2及储槽底部出口连接的螺旋给料机1，在螺旋给料机1尾端有出料管9，出料管9出口处有喷嘴4，出料管9靠近螺旋给料机1的尾端部位接有压缩空气管道3以接入压缩空气。出料管9从搅拌槽5顶部伸入到搅拌槽内，且其出口位于搅拌槽5内部液位以上位置，以将氧化镁粉末喷入溶液中，在搅拌槽5顶部还有搅拌槽进液口8以向搅拌槽进溶液。
[0029]作为较佳实施例，如图2所示，氧化镁粉定量添加装置10的出料管位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉状物料定量添加装置，包括储槽及与储槽底部出口连接的螺旋给料机，其特征在于：在螺旋给料机尾端有出料管，出料管出口处有喷嘴，出料管靠近螺旋给料机尾端部位接有压缩空气管道以接入压缩空气；所述出料管由倾斜设置的出料段和竖向或倾斜设置的下料段构成，所述的喷嘴设置在出料段末端，所述压缩空气管道接在所述下料段顶部。2.根据权利要求1所述的粉状物料定量添加装置，其特征在于，所述储槽采用锥形料斗或者至少底部采用锥形，储槽上设有低位传感器以连接储槽自动上料机或报警器的控制器。3.根据权利要求1或2所述的粉状物料定量添加装置，其特征在于，所述螺旋给料机采用变频调速电机作为动力。4.一种氧化镁配浆装置，包括搅拌槽和氧化镁粉定量添加装置，所述氧化镁粉定量添加装置包括储槽及与储槽底部出口连接的螺旋给料机，其特征在于：在螺旋给料机尾端有出料管，出料管出口处有喷嘴，出料管靠近螺旋给料机尾端部位接有压缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚雷，吴免利，李兴武，王金民，杨军，宋新辉，高越，
申请(专利权)人：绿纱矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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