一种生产过氧化氢的氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种生产过氧化氢的氧化装置，包括氧化塔、微气泡发生器和后反应器，氧化塔上部侧面设置有液体进口A，下部设置有液体出口A和气体进口A、顶部设置有气体出口A，氧化塔内设置有弓形塔板、液体分布器、气体分布器、气液分离器，液体出口A位于气体分布器的下方，弓形塔板上设置有均匀分布的孔，相邻的弓形塔板交替分布；从氧化塔的液体出口A流出的氧化液和新鲜空气通过微气泡发生器混合后形成微气泡流进入后反应器，在后反应器顶部出来的气体与新鲜空气混合后进入氧化塔。本实用新型专利技术的氧化装置能够提高反应的转化率、降低反应器体积、提高氧化收率、降低尾氧含量、提高安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种生产过氧化氢的氧化装置


[0001]本技术涉及一种气液两相反应的设备和工艺，具体涉及一种生产过氧化氢的氧化装置。

技术介绍

[0002]目前国内外制备过氧化氢主要采用蒽醌法制备工艺，该工艺以烷基蒽醌（AQ，主要是2
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烷基蒽醌）为载体，选择合适的分别溶解蒽醌和蒽氢醌的溶剂和调节溶液pH的物质等共同形成工作液，整个制备工艺一般包括氢化、氧化、萃取、净化等工序。溶解蒽醌的溶剂一般采用从石油工业中提取的重芳烃，国内多采用C9芳烃，是含有三甲苯、甲乙苯等的混合物，而国外多采用C10芳烃。溶解蒽氢醌的溶剂可选择邻甲基环己基醋酸酯、二异丁基甲醇、磷酸三辛酯、四丁基脲等中的一种或多种。氢化工序中，在催化剂的作用下蒽醌加氢合成蒽氢醌，工作液也变成了氢化液。然后氢化液在氧化工序中被含有氧气的气体氧化为含有H2O2和蒽醌的氧化液，其中含有氧气的气体可以为纯氧或富氧空气，工业实际中为了降低成本和安全考虑多选用压缩空气。
[0003]氧化工序中氢化液和空气一般采用并流向上流动的方式进行反应，由于空气中氧气含量只有约21%，氧化塔内反应压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产过氧化氢的氧化装置，其特征在于，包括氧化塔（101）、微气泡发生器（201）和后反应器（202），氧化塔（101）上部侧面设置有液体进口A（111），下部设置有液体出口A（112）和气体进口A（113）、顶部设置有气体出口A（114），氧化塔（101）内设置有弓形塔板（102）、液体分布器（103）、气体分布器（104）、气液分离器（105），液体出口A（112）位于气体分布器（104）的下方，弓形塔板（102）上设置有均匀分布的孔，相邻的弓形塔板（102）交替分布；从氧化塔（101）的液体出口A（112）流出的氧化液和部分新鲜空气通过微气泡发生器（201）混合后形成微气泡流进入后反应器（202），在后反应器（202）顶部出来的气体与新鲜空气混合后进入氧化塔（101）。2.根据权利要求1所述的氧化装置，其特征在于，进入微气泡发生器（201）的新鲜空气用量不超过氧化塔（101）总空气量的50%。3.根据权利要求2所述的氧化装置，其特征在于，进入微气泡发生器（201）的新鲜空气用量不超过氧化塔（101）总空气量的10
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30%。4.根据权利要求1或2所述的氧化装置，其特征在于，所述微气泡发生器（201）采用文丘里射流器、金属烧结微米孔管、陶瓷烧结微米孔管、微孔板或微孔膜制成，或通过加压溶气释气法、切向旋流法形成微气泡流。5.根据权利要求1所述的氧化装置，其特征在于，所述气体分布器（104）是具有微孔结构的气体分布器。6. 根据权利要求5所述的氧化装置，其特征在于，所述微孔结构的孔径为0.01~50 μm的金属烧结微孔管、陶瓷烧结微孔管、微孔膜或微孔膜管，所述气体分布器（104）将气体通过微孔结构以微气泡的形式进入氧化塔（101）。7. 根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：申敬敬，庞飞，许颖睿，丁秋霞，白立光，马俊，赵晓东，
申请(专利权)人：黎明化工研究设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：