【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚合釜底阀更换方法改进，具体涉及一种聚合釜底阀更换方法及更换改进系统。
技术介绍
1、聚合釜是化工生产中常用到的一个装置，原来在聚合釜底阀更换时，需要将聚合釜进行停车，降温后开始更换，检修时间在1.5至2天，开车的产品有3-4批降等处理，产品消耗很大。聚合釜底阀更换方法的改进，大大降低了聚合釜底阀的更换时间，控制在6-8小时，底阀更换后的产品质量基本不受影响，很好的控制了生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术主要解决的技术问题是如何提供聚合釜底阀更换方法的改进，大大降低聚合釜底阀的更换时间，从而降低消耗、控制生产成本的聚合釜底阀的更换方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种聚合釜底阀的更换方法，包括以下操作步骤：
3、s1.将待更换底阀的聚合釜降压；
4、s2.确认聚合釜是否具备更换底阀的条件；
5、s3.底阀拆卸前应拆除保温部分，使其本体完全裸露；
6、s4.将聚合釜置于液压升降车支撑臂上，可用铁丝捆扎，移动并升高液压支撑臂，至完全承托液压底阀位置；
7、s5.拆卸附属管路各部连结法兰，降落液压臂，使托架与底阀同时降落至最低位，至此，拆卸过程结束;
8、s6.移动液压升降车至指定位置，利用升降葫芦卸至指定地点;
9、s7.回装过程依此反步骤进行。
10、在一个较佳实施例中，所述步骤s1中，将聚合釜降压至0.05mpa。
...【技术保护点】
1.一种聚合釜底阀的更换方法，包括以下操作步骤：
2.根据权利要求1所述聚合釜底阀的更换方法，其特征在于：所述步骤S1中，将聚合釜压力降至0.05MPa。
3.根据权利要求1所述聚合釜底阀的更换方法，其特征在于：在步骤S2中确认聚合釜是否具备检修条件时，将聚合釜底阀、铸带板断电并拆线，同时将聚合釜底阀、铸带头热油进出口阀门关闭。
4.根据权利要求1所述的聚合釜底阀的更换方法，其特征在于：所述步骤S3中，确认聚合釜底阀部位的保温棉拆除，使底阀本体完全裸露。
5.根据权利要求1所述的聚合釜底阀的更换方法，其特征在于：所述步骤S5中，确认底阀及铸带头附属热油管线各部连接法兰拆卸，管线内热油排尽后，将其降落至专用更换装置上。
6.一种聚合釜底阀更换改进系统，应用于上述权利要求1-5中任意一项权利要求所述聚合釜底阀的更换方法中，其特征在于：所述聚合釜底阀的更换改进系统包括： 用于放置聚合釜底阀的专用架台（1）、移动液压升降车（2）、聚合釜铸带装置（3）、聚合釜底阀（4）、聚合釜（5）、聚合釜底阀热油进口阀门（6）、聚合釜底阀热油进
7.根据权利要求6所述聚合釜底阀的更换改进系统，其特征在于：所述的管线（7）、（9）为聚合釜底阀热油伴热管线，所述的阀门（6）、（8）为聚合釜底阀热油伴热管线阀门，所述的热油伴热管线手阀位于热油伴热管线上。
8.根据权利要求6所述聚合釜底阀的更换改进系统，其特征在于：所述的管线（11）、（12）为聚合釜铸带装置热油伴热管线，所述的阀门（10）、（13）为聚合釜铸带装置热油伴热管线阀门，所述的热油伴热管线手阀位于热油伴热管线上。
9.根据权利要求6所述聚合釜底阀的更换改进系统，其特征在于：所述的保温（14）在聚合釜底阀（4）与铸带装置（3）的外部。
...【技术特征摘要】
1.一种聚合釜底阀的更换方法，包括以下操作步骤：
2.根据权利要求1所述聚合釜底阀的更换方法，其特征在于：所述步骤s1中，将聚合釜压力降至0.05mpa。
3.根据权利要求1所述聚合釜底阀的更换方法，其特征在于：在步骤s2中确认聚合釜是否具备检修条件时，将聚合釜底阀、铸带板断电并拆线，同时将聚合釜底阀、铸带头热油进出口阀门关闭。
4.根据权利要求1所述的聚合釜底阀的更换方法，其特征在于：所述步骤s3中，确认聚合釜底阀部位的保温棉拆除，使底阀本体完全裸露。
5.根据权利要求1所述的聚合釜底阀的更换方法，其特征在于：所述步骤s5中，确认底阀及铸带头附属热油管线各部连接法兰拆卸，管线内热油排尽后，将其降落至专用更换装置上。
6.一种聚合釜底阀更换改进系统，应用于上述权利要求1-5中任意一项权利要求所述聚合釜底阀的更换方法中，其特征在于：所述聚合釜底阀的更换改进系统包括： 用于放置聚合釜底阀的专用架台（1）、移动液压升降车（2）、聚合釜铸带装置（3）、聚合釜底阀（4）、聚合釜（5）、聚合釜底阀热油进口阀门（6）、聚合釜底阀热油进口管线（7）；所述的阀门（6）与管线（7）在聚合釜底阀（4）的上部一侧；聚合釜底阀热油出口阀（8）、聚合釜底阀热油出口管线（9）...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭选政，崔保平，胡齐彦，马金彪，罗永杰，郜沛琦，王钰，赵克玲，秘立毅，左珊珊，柴世峰，张华，田甜，
申请(专利权)人：平顶山神马工程塑料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。