一种用于加工氨基酸溶液的立式浓缩罐制造技术

本实用新型专利技术涉及浓缩罐技术领域，且公开了一种用于加工氨基酸溶液的立式浓缩罐，包括浓缩外罐体、支撑立柱和浓缩内罐体，所述浓缩外罐体的底部设置有支撑立柱，所述浓缩外罐体的左上端设置有入料管道，所述浓缩外罐体的内部中间处设置有浓缩内罐体，所述浓缩内罐体的左右两侧均通过固定块与浓缩外罐体的内侧壁相连接，所述浓缩内罐体的底部设置有出液口，所述出液口上设置有阀门。本实用新型专利技术通过设置内外罐体和第二搅拌叶，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对浓缩内罐体底部难以触及到的部分进行搅拌，提高了对氨基酸溶液混合加热的效果，并且设置浓缩外罐体和浓缩内罐体，可以提高保温加热效果，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工氨基酸溶液的立式浓缩罐


[0001]本技术涉及浓缩罐
，具体为一种用于加工氨基酸溶液的立式浓缩罐。

技术介绍

[0002]氨基酸是构成蛋白质的基本单位，赋予蛋白质特定的分子结构形态，使它的分子具有生化活性，蛋白质是生物体内重要的活性分子，是含有一个碱性氨基和酸性羟基的有机化合物，氨基酸在浓缩过程中，需要将溶剂(水)蒸发，从而获得较高氨基酸浓度的溶液。
[0003]经检索，中国专利公告号为CN207237308U公开了一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，包括有罐本体以及设置在罐本体内的搅拌轴，搅拌轴连接有驱动装置，所述罐本体的侧壁上设置有用于蒸汽进入并加热氨基酸溶液的夹层，所述搅拌轴上设置有用于推动氨基酸溶液流动的扰流板组。
[0004]上述的浓缩罐，在使用时，无法对罐本体底部难以触及到的部分进行搅拌，导致氨基酸溶液整体混合加热的效果不佳、效率低，并且采用单层罐体，使得罐体保温加热效果不好，进而使得实用性较弱，因此迫切的需要一种用于加工氨基酸溶液的立式浓缩罐来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于加工氨基酸溶液的立式浓缩罐，以解决上述
技术介绍
中提出的浓缩罐，在使用时，无法对罐本体底部难以触及到的部分进行搅拌，导致氨基酸溶液整体混合加热的效果不佳、效率低，并且采用单层罐体，使得罐体保温加热效果不好，进而使得实用性较弱的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于加工氨基酸溶液的立式浓缩罐，包括浓缩外罐体、支撑立柱和浓缩内罐体，所述浓缩外罐体的底部设置有支撑立柱，所述浓缩外罐体的左上端设置有入料管道，所述浓缩外罐体的内部中间处设置有浓缩内罐体，所述浓缩内罐体的左右两侧均通过固定块与浓缩外罐体的内侧壁相连接，所述浓缩内罐体的底部设置有出液口，所述出液口上设置有阀门，所述浓缩外罐体的上端中间处设置有电机，所述电机的输出轴穿过浓缩外罐体的顶部并与内部联轴器相连接，所述浓缩内罐体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的靠上端设置有第一搅拌叶，所述搅拌轴的靠下端设置有第二搅拌叶，所述浓缩内罐体的内部并位于第一搅拌叶的外侧设置有加热管，所述浓缩内罐体的右上端开设有排气管，所述搅拌轴上设置有限位支撑件，所述限位支撑件的左右两端均与浓缩内罐体的内侧壁相连接。
[0008]优选的，所述固定块的数量设置为四个，四个所述固定块关于浓缩内罐体呈两两相对设置。
[0009]优选的，所述第一搅拌叶的搅拌叶片为水平设置，所述第二搅拌叶的搅拌叶片为倾斜设置。
[0010]优选的，所述排气管的出口端穿过浓缩外罐体的右上侧并向外延伸。
[0011]优选的，所述出液口的底部穿过浓缩外罐体的顶部并向外延长。
[0012]优选的，所述支撑立柱的数量设置为四个，所述限位支撑件的数量设置为两个。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]本技术通过设置内外罐体和第二搅拌叶，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对浓缩内罐体底部难以触及到的部分进行搅拌，提高了对氨基酸溶液混合加热的效果，并且设置浓缩外罐体和浓缩内罐体，可以提高保温加热效果，实用性强。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构剖视示意图；
[0018]图3为本技术搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶位置关系的结构示意图。
[0019]图中：1、浓缩外罐体；2、支撑立柱；3、入料管道；4、浓缩内罐体；5、固定块；6、出液口；7、阀门；8、电机；9、联轴器；10、搅拌轴；11、第一搅拌叶；12、第二搅拌叶；13、限位支撑件；14、加热管；15、排气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，附图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，可以是活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]请参阅图1
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3，一种用于加工氨基酸溶液的立式浓缩罐，包括浓缩外罐体1、支撑立柱2和浓缩内罐体4，浓缩外罐体1的底部设置有支撑立柱2，浓缩外罐体1的左上端设置有入料管道3，浓缩外罐体1的内部中间处设置有浓缩内罐体4，设置浓缩外罐体1和浓缩内罐体4可以提高保温加热效果，实用性强，浓缩内罐体4的左右两侧均通过固定块5与浓缩外罐体1的内侧壁相连接，浓缩内罐体4的底部设置有出液口6，出液口6上设置有阀门7，浓缩外罐体
1的上端中间处设置有电机8，电机8的输出轴穿过浓缩外罐体1的顶部并与内部联轴器9相连接，浓缩内罐体4的内部设置有搅拌轴10，搅拌轴10的靠上端设置有第一搅拌叶11，搅拌轴10的靠下端设置有第二搅拌叶12，设置第二搅拌叶12可以对浓缩内罐体4底部难以触及到的部分进行搅拌，提高了对氨基酸溶液混合加热的效果，浓缩内罐体4的内部并位于第一搅拌叶11的外侧设置有加热管14，浓缩内罐体4的右上端开设有排气管15，搅拌轴10上设置有限位支撑件13，限位支撑件13的左右两端均与浓缩内罐体4的内侧壁相连接，固定块5的数量设置为四个，四个固定块5关于浓缩内罐体4呈两两相对设置，第一搅拌叶11的搅拌叶片为水平设置，第二搅拌叶12的搅拌叶片为倾斜设置，排气管15的出口端穿过浓缩外罐体1的右上侧并向外延伸，出液口6的底部穿过浓缩外罐体1的顶部并向外延长，支撑立柱2的数量设置为四个，限位支撑件13的数量设置为两个。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：首先将待浓缩的氨基酸溶液从入料管道3输入到浓缩内罐体4内，通过加热管14对浓缩内罐体4内的氨基酸溶液进行升温加热，同时启动电机8带动联轴器9上的拌轴10进行旋转，旋转的搅拌轴10带动第一搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工氨基酸溶液的立式浓缩罐，包括浓缩外罐体(1)、支撑立柱(2)和浓缩内罐体(4)，其特征在于：所述浓缩外罐体(1)的底部设置有支撑立柱(2)，所述浓缩外罐体(1)的左上端设置有入料管道(3)，所述浓缩外罐体(1)的内部中间处设置有浓缩内罐体(4)，所述浓缩内罐体(4)的左右两侧均通过固定块(5)与浓缩外罐体(1)的内侧壁相连接，所述浓缩内罐体(4)的底部设置有出液口(6)，所述出液口(6)上设置有阀门(7)，所述浓缩外罐体(1)的上端中间处设置有电机(8)，所述电机(8)的输出轴穿过浓缩外罐体(1)的顶部并与内部联轴器(9)相连接，所述浓缩内罐体(4)的内部设置有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的靠上端设置有第一搅拌叶(11)，所述搅拌轴(10)的靠下端设置有第二搅拌叶(12)，所述浓缩内罐体(4)的内部并位于第一搅拌叶(11)的外侧设置有加热管(14)，所述浓缩内罐体(4)的右上端开设有排气管(15)，所述搅拌轴(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李硕涵，默刘娜，李闪闪，
申请(专利权)人：河北新冉宇药业有限公司，
类型：新型
国别省市：