本实用新型专利技术公开了一种氨水制备碱液水分离装置，包括降压蒸发器、碱液水分离箱、过滤箱、混合吸收箱与循环过滤箱，所述降压蒸发器连接碱液水分离箱的位置，所述碱液水分离箱连接过滤箱的位置，所述过滤箱连接混合吸收箱的位置，所述混合吸收箱连接循环过滤箱的位置，所述碱液水分离箱外侧分别连接有出液管、出水管与出气管，所述碱液水分离箱的顶部连接有连接管，所述碱液水分离箱的内部定位安装有挡液板。本实用新型专利技术所述的一种氨水制备碱液水分离装置，经过降压蒸发、碱液水分离、过滤、混合吸收和循环过滤的步骤对氨水进行快速制备，能能够很好的对氨水进行提纯操作，氨水制备效果更为优异。为优异。为优异。
【技术实现步骤摘要】
一种氨水制备碱液水分离装置
[0001]本技术涉及氨水制备领域，特别涉及一种氨水制备碱液水分离装置。
技术介绍
[0002]氨水制备碱液水分离装置是一种进行氨水制备辅助的支撑设备，在工业中，经常需要对氨水进行去纯制备，制备的过程中，经过碱液水分离达到快速过滤的效果，随着科技的不断发展，人们对于氨水制备碱液水分离装置的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的氨水制备碱液水分离装置在使用时存在一定的弊端，首先，在进行氨水制备的时候，不能很好的对氨水进行连续化生产，制备的氨水纯度不能很好的达到要求，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候，制备步骤较为麻烦，工作效率较差，给实际的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种氨水制备碱液水分离装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氨水制备碱液水分离装置，经过降压蒸发、碱液水分离、过滤、混合吸收和循环过滤的步骤对氨水进行快速制备，能能够很好的对氨水进行提纯操作，氨水制备效果更为优异，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种氨水制备碱液水分离装置，包括降压蒸发器、碱液水分离箱、过滤箱、混合吸收箱与循环过滤箱，所述降压蒸发器连接碱液水分离箱的位置，所述碱液水分离箱连接过滤箱的位置，所述过滤箱连接混合吸收箱的位置，所述混合吸收箱连接循环过滤箱的位置，所述碱液水分离箱外侧分别连接有出液管、出水管与出气管。
[0008]优选的，所述碱液水分离箱的顶部连接有连接管，所述碱液水分离箱的内部定位安装有挡液板，所述挡液板底部与碱液水分离箱底部之间定位有出水阀，所述挡液板与出液管之间进行连接，所述连接管连接降压蒸发器的位置，所述出液管连接有储液箱。
[0009]优选的，所述降压蒸发器的外侧连接有压缩机，所述降压蒸发器的顶部连接有进料管，所述出气管与混合吸收箱之间连接有出气连接管，所述过滤箱的内部定位有过滤器，所述循环过滤箱的内部定位有循环过滤网，所述过滤箱与混合吸收箱之间连接有第一输出管，所述混合吸收箱与循环过滤箱之间连接有第二输出管，所述循环过滤箱连接有氨水出料管。
[0010]优选的，所述碱液水分离箱顶部通过连接管与降压蒸发器的底部进行连接，所述碱液水分离箱与挡液板之间定位安装，所述碱液水分离箱与挡液板之间与出水阀定位安装，所述出液管与储液箱之间螺旋连接。
[0011]优选的，所述降压蒸发器与压缩机之间进行连接，所述降压蒸发器与进料管之间一体定位，所述出气管与混合吸收箱之间通过出气连接管进行连接，所述过滤器固定在过
滤箱的内部，所述过滤箱与混合吸收箱之间通过第一输出管连通，所述混合吸收箱与循环过滤箱之间通过第二输出管连通。
[0012]优选的，所述降压蒸发器与碱液水分离箱之间连通，所述碱液水分离箱与过滤箱之间连通，所述碱液水分离箱与出气管、出液管、出水管之间一体定位。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种氨水制备碱液水分离装置，具备以下有益效果：该一种氨水制备碱液水分离装置，经过降压蒸发、碱液水分离、过滤、混合吸收和循环过滤的步骤对氨水进行快速制备，能能够很好的对氨水进行提纯操作，氨水制备效果更为优异，将工业级液氨通过进料管加入降压蒸发器的内部位置进行蒸发操作，加工后的液体进入碱液水分离箱的内部位置进行碱液水与气分离操作，碱液水进入储液箱的内部存储，氨水进入过滤箱内部通过过滤器进行过滤，再通过混合吸收箱与循环过滤箱的位置进行出料，高纯氨水制备完毕，整个氨水制备碱液水分离装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种氨水制备碱液水分离装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种氨水制备碱液水分离装置中碱液水分离箱内部的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种氨水制备碱液水分离装置中降压蒸发器的结构示意图。
[0018]图4为本技术一种氨水制备碱液水分离装置中碱液水分离箱连接的结构示意图。
[0019]图中：1、降压蒸发器；2、进料管；3、压缩机；4、连接管；5、出气管；6、出气连接管；7、循环过滤箱；8、氨水出料管；9、循环过滤网；10、第二输出管；11、混合吸收箱；12、第一输出管；13、出水管；14、过滤器；15、过滤箱；16、储液箱；17、出液管；18、碱液水分离箱；19、挡液板；20、出水阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
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4所示，一种氨水制备碱液水分离装置，包括降压蒸发器1、碱液水分离箱18、过滤箱15、混合吸收箱11与循环过滤箱7，降压蒸发器1连接碱液水分离箱18的位置，碱液水分离箱18连接过滤箱15的位置，过滤箱15连接混合吸收箱11的位置，混合吸收箱11连接循环过滤箱7的位置，碱液水分离箱18外侧分别连接有出液管17、出水管13与出气管5，经过降压蒸发、碱液水分离、过滤、混合吸收和循环过滤的步骤对氨水进行快速制备，能能够很好的对氨水进行提纯操作，氨水制备效果更为优异。
[0024]进一步的，碱液水分离箱18的顶部连接有连接管4，碱液水分离箱18的内部定位安装有挡液板19，挡液板19底部与碱液水分离箱18底部之间定位有出水阀20，挡液板19与出液管17之间进行连接，连接管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨水制备碱液水分离装置，包括降压蒸发器(1)、碱液水分离箱(18)、过滤箱(15)、混合吸收箱(11)与循环过滤箱(7)，其特征在于：所述降压蒸发器(1)连接碱液水分离箱(18)的位置，所述碱液水分离箱(18)连接过滤箱(15)的位置，所述过滤箱(15)连接混合吸收箱(11)的位置，所述混合吸收箱(11)连接循环过滤箱(7)的位置，所述碱液水分离箱(18)外侧分别连接有出液管(17)、出水管(13)与出气管(5)。2.根据权利要求1所述的一种氨水制备碱液水分离装置，其特征在于：所述碱液水分离箱(18)的顶部连接有连接管(4)，所述碱液水分离箱(18)的内部定位安装有挡液板(19)，所述挡液板(19)底部与碱液水分离箱(18)底部之间定位有出水阀(20)，所述挡液板(19)与出液管(17)之间进行连接，所述连接管(4)连接降压蒸发器(1)的位置，所述出液管(17)连接有储液箱(16)。3.根据权利要求1所述的一种氨水制备碱液水分离装置，其特征在于：所述降压蒸发器(1)的外侧连接有压缩机(3)，所述降压蒸发器(1)的顶部连接有进料管(2)，所述出气管(5)与混合吸收箱(11)之间连接有出气连接管(6)，所述过滤箱(15)的内部定位有过滤器(14)，所述循环过滤箱(7)的内部定位有循环过滤网(9)，所述过滤箱(15)与混合吸收箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，高小云，金炳生，谢汪洋，杨亮亮，
申请(专利权)人：晶瑞湖北微电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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