一种用于D-乙酯还原反应液浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于D

【技术实现步骤摘要】
一种用于D
‑
乙酯还原反应液浓缩装置


[0001]本技术涉及制药反应与分离
，特别涉及一种用于D
‑
乙酯还原反应液浓缩装置。

技术介绍

[0002]D
‑
乙酯还原反应浓缩技术中，D
‑
乙酯经过还原反应得到反应液，需要将反应液浓缩，将其中甲醇蒸出，每批次甲醇蒸发量约5立方。然而，现有技术中，D
‑
乙酯还原反应液通过浓缩罐加热进行浓缩，但这个过程操作时间较长，甲醇蒸发速度较低，因此当前的D
‑
乙酯还原反应液浓缩装置存在甲醇蒸发效率较低的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种用于D
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乙酯还原反应液浓缩装置，旨在解决当前的D
‑
乙酯还原反应液浓缩装置甲醇蒸发效率较低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提出一种用于D
‑
乙酯还原反应液浓缩装置，包括：
[0005]一种用于D
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乙酯还原反应液浓缩装置，其特征在于，包括：
[0006]薄膜浓缩组件，所述薄膜浓缩组件的外壁内开设有加热腔，所述薄膜浓缩组件上开设有蒸汽管口、进料口、出料口、第一真空口，所述第一真空口高于所述进料口，且所述薄膜浓缩组件内部设有浓缩腔，所述蒸汽管口连通所述加热腔，所述进料口、出料口及第一真空口均连通所述浓缩腔，所述薄膜浓缩组件还包括转轴，所述转轴转动设于所述浓缩腔内部；
[0007]浓缩液接收罐，所述浓缩液接收罐连通所述出料口；
[0008]溶剂接收罐，所述溶剂接收罐开设有两个开口，两个开口中的一个通过所述第一真空口连通所述浓缩腔，两个开口中的另一个为第二真空口，第二真空口连接抽真空装置；
[0009]轴承室，所述轴承室内设有轴承，所述轴承套设于所述转轴。
[0010]优选的，在本技术一实施例中，所述蒸汽管口包括：
[0011]第一蒸汽加热进口，所述第一蒸汽加热进口连通所述浓缩腔；
[0012]第一蒸汽加热出口，所述第一蒸汽加热出口连通所述浓缩腔，且所述第一蒸汽加热进口与所述第一蒸汽加热出口靠近所述进料口；
[0013]第二蒸汽加热进口，所述第二蒸汽加热进口连通所述浓缩腔；
[0014]第二蒸汽加热出口，所述第二蒸汽加热出口连通所述浓缩腔，且所述第二蒸汽加热进口与所述第二蒸汽加热出口位于所述薄膜浓缩组件的中段；
[0015]第三蒸汽加热进口，所述第三蒸汽加热进口连通所述浓缩腔；
[0016]第三蒸汽加热出口，所述第三蒸汽加热出口连通所述浓缩腔，且所述第三蒸汽加热进口与所述第三蒸汽加热出口靠近所述出料口。
[0017]优选的，在本技术一实施例中，所述用于D
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乙酯还原反应液浓缩装置还包括
冷却室，所述冷却室连通所述轴承室，所述轴承室开设有冷却水进口与冷却水出口。
[0018]优选的，在本技术一实施例中，所述冷却室还开设有加压口。
[0019]优选的，在本技术一实施例中，所述轴承室设有加油口。
[0020]优选的，在本技术一实施例中，所述薄膜浓缩组件还设有润滑油进口，所述润滑油进口设于靠近所述出料口的一端。
[0021]本技术至少具有以下有益效果：相对于现有技术，本技术提出的一个技术方案，通过外接电机对转轴进行驱动，使得转轴在浓缩腔内转动，通过抽真空装置降低浓缩腔内的气压，然后通过蒸汽管口向加热腔内通入高温蒸汽，使薄膜浓缩组件的外壁形成加热壁。上述预备工作完成后，通过进料口向浓缩腔内加入D
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乙酯还原反应液，浓缩腔内部高速旋转的转轴保证D
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乙酯还原反应液与加热壁保持良好的接触，并且使液体在加热壁表面上形成强涡流，即使对粘度很高的液体也能使其层厚保持很薄，由于转轴使D
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乙酯还原反应液在加热壁上被强制形成很薄的薄膜，因此换热效率很高，蒸发能力大，可快速蒸发甲醇，而浓缩后的D
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乙酯还原反应液在重力和转轴的强制推动下向下流动，穿过出料口进入浓缩液接收罐，甲醇加热汽化向上运动，穿过第一真空口进入溶剂接收罐被收集。在高真空下工作，可以大大降低所处理D
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乙酯还原反应液中甲醇的沸点，从而达到在低温下进行浓缩的目的，减少加热温度，提高浓缩效率，解决当前的D
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乙酯还原反应液浓缩装置存在的甲醇蒸发效率较低的技术问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本技术一种用于D
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乙酯还原反应液浓缩装置一实施例的结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]标号名称标号名称1第一真空口2进料口3出料口4第一蒸汽加热进口5第一蒸汽加热出口6第二蒸汽加热进口7第二蒸汽加热出口8加油口9加压口10冷却水出口11冷却水进口12润滑油进口13第三蒸汽加热进口14第三蒸汽加热出口15浓缩液接收罐16溶剂接收罐17第二真空口18薄膜浓缩组件19转轴
[0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于D
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乙酯还原反应液浓缩装置，其特征在于，包括：薄膜浓缩组件(18)，所述薄膜浓缩组件(18)的外壁内开设有加热腔，所述薄膜浓缩组件(18)上开设有蒸汽管口、进料口(2)、出料口(3)、第一真空口(1)，所述第一真空口(1)高于所述进料口(2)，且所述薄膜浓缩组件(18)内部设有浓缩腔，所述蒸汽管口连通所述加热腔，所述进料口(2)、出料口(3)及第一真空口(1)均连通所述浓缩腔，所述薄膜浓缩组件(18)还包括转轴(19)，所述转轴(19)转动设于所述浓缩腔内部；浓缩液接收罐(15)，所述浓缩液接收罐(15)连通所述出料口(3)；溶剂接收罐(16)，所述溶剂接收罐(16)开设有两个开口，两个开口中的一个通过所述第一真空口(1)连通所述浓缩腔，两个开口中的另一个为第二真空口(17)，第二真空口(17)连接抽真空装置；轴承室，所述轴承室内设有轴承，所述轴承套设于所述转轴(19)。2.如权利要求1所述的用于D
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乙酯还原反应液浓缩装置，其特征在于，所述蒸汽管口包括：第一蒸汽加热进口(4)，所述第一蒸汽加热进口(4)连通所述加热腔；第一蒸汽加热出口(5)，所述第一蒸汽加热出口(5)连通所述加热腔，且所述第一蒸汽加热进口与所述第一蒸汽加热出口靠近所述进料口(2)；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正杰，王法平，魏晋，
申请(专利权)人：山东微研生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：