本实用新型专利技术公开了一种气体保护输送装置，它包括机架、输送组件、保护罩和供气组件；其中，所述输送组件连接在所述机架上，所述输送组件用于承接料条并输送所述料条移动；所述保护罩连接在所述机架上并用于罩住所述输送组件和所述输送组件上的料条，所述保护罩的一端部设有供所述输送组件上的料条进入所述保护罩内的进料口，所述保护罩的另一端部设有供所述料条从所述保护罩中离开的出料口；所述供气组件延伸至所述保护罩中并用于向位于所述保护罩内的料条吹送保护气体。本实用新型专利技术能够输送料条并能够隔绝空气，避免料条与氧气接触发生氧化反应，进而能够提高料条的品质。进而能够提高料条的品质。进而能够提高料条的品质。
【技术实现步骤摘要】
气体保护输送装置
[0001]本技术涉及一种气体保护输送装置。
技术介绍
[0002]目前，在造粒的过程中，首先需要由挤出机将物料挤出形成料条，料条冷却定型后再通过切粒机进行切粒。料条冷却定型一般有两种方法，一种是水冷，另一种是风冷。如果采用水冷的方式则存在如下缺点：料条在冷却后还需要进行烘干，操作起来比较麻烦，而且能耗较高。而采用风冷的方式能够很好的解决水冷的缺点，譬如公开号为CN202021708U的中国专利中公开了一种塑料造粒系统的风冷式输送机，其中包括网状输送带和风扇等部件，从挤出机中挤出的高温料条落到所述网状输送带上并被输送向前移动，然后通过所述风扇向所述料条吹风以达到冷却所述料条的目的。但是，该塑料造粒系统的风冷式输送机在冷却所述料条的过程中不能隔绝空气，一些由厌氧材料制成的料条会在高温状态下与氧气接触发生氧化反应，进而导致料条的品质下降。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种气体保护输送装置，它能够输送料条并能够隔绝空气，避免料条与氧气接触发生氧化反应，进而能够提高料条的品质。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种气体保护输送装置，它包括机架、输送组件、保护罩和供气组件；其中，
[0005]所述输送组件连接在所述机架上，所述输送组件用于承接料条并输送所述料条移动；
[0006]所述保护罩连接在所述机架上并用于罩住所述输送组件和所述输送组件上的料条，所述保护罩的一端部设有供所述输送组件上的料条进入所述保护罩内的进料口，所述保护罩的另一端部设有供所述料条从所述保护罩中离开的出料口；
[0007]所述供气组件延伸至所述保护罩中并用于向位于所述保护罩内的料条吹送保护气体。
[0008]进一步提供一种所述供气组件的具体结构，所述供气组件包括进气管道和至少一个气体喷头；其中，
[0009]所述进气管道用于接入保护气体，所述进气管道延伸至所述保护罩内；
[0010]所述气体喷头连接在所述进气管道上并位于所述保护罩内，所述气体喷头与所述进气管道连通并用于向所述输送组件上的料条吹送保护气体。
[0011]进一步，所述进气管道沿所述输送组件的输送方向延伸，所述进气管道的一端部用于接入保护气体，所述进气管道的另一端部封堵。
[0012]进一步为了便于观察所述保护罩内的情况，所述保护罩上设有至少一个观察口。
[0013]进一步，所述保护罩上连接有与所述观察口对应的透明的观察窗，所述观察窗密
封连接在对应的所述观察口中。
[0014]进一步为了限制所述料条的位置，所述气体保护输送装置还可以包括至少一个疏条辊；其中，
[0015]所述输送组件上承载有至少两个所述料条；
[0016]所述疏条辊旋转设置并位于所述输送组件的上方；
[0017]所述疏条辊的外壁上设有与所述输送组件上的料条对应的分隔环槽，所述分隔环槽用于与所述输送组件上的对应的所述料条卡配以便限定所述料条的位置。
[0018]进一步提供一种所述疏条辊的具体安装结构，所述气体保护输送装置还包括与所述疏条辊一一对应的安装架组件，所述安装架组件连接在所述机架上，所述疏条辊旋转连接在对应的所述安装架组件上。
[0019]进一步提供一种所述安装架组件的具体结构，所述安装架组件包括左支架、右支架和连接轴；其中，
[0020]所述左支架连接在所述机架上并位于所述输送组件的左侧；
[0021]所述右支架连接在所述机架上并位于所述输送组件的右侧；
[0022]所述连接轴的一端部连接在所述左支架上，所述连接轴的另一端部连接在所述右支架上；
[0023]所述疏条辊套在所述连接轴的外侧并旋转连接在所述连接轴上。
[0024]进一步提供一种所述输送组件的具体结构，所述输送组件包括主动轮组、从动轮组、输送钢带和驱动机构；其中，
[0025]所述主动轮组和所述从动轮组分别旋转连接在所述机架上；
[0026]所述输送钢带连接在所述主动轮组和所述从动轮组上，所述料条承载在所述输送钢带上；
[0027]所述驱动机构与所述主动轮组相连并用于驱动所述主动轮组旋转，进而带动所述输送钢带运动以输送所述料条移动；
[0028]所述疏条辊的下端部与所述输送钢带相抵以便所述输送钢带带动所述疏条辊旋转。
[0029]进一步，所述机架的底部连接有多个滑轮，所述机架的底部连接有多个支撑地脚。
[0030]采用了上述技术方案后，挤出机中挤出的料条落在所述输送组件上后立即被输送进入所述保护罩中，在所述输送组件的输送下，所述料条从所述进料口进入所述保护罩内，然后所述出料口离开所述保护罩；在此过程中，所述供气组件持续不断的向所述保护罩内的料条吹送保护气体，一方面所述保护气体能够冷却所述料条，起到给所述料条降温的作用，另一方面所述保护气体能够将所述保护罩内的空气排出，进而使所述料条不能与空气中的氧气接触发生氧化反应，因此在所述保护气体的保护下，能够使所述料条与空气隔绝，避免了料条与空气中的氧气接触发生氧化反应，进而提高了所述料条的品质。
附图说明
[0031]图1为本技术的气体保护输送装置的主视图；
[0032]图2为本技术的气体保护输送装置的侧视图。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0034]如图1、2所示，一种气体保护输送装置，它包括机架1、输送组件100、保护罩2和供气组件200；其中，
[0035]所述输送组件100连接在所述机架1上，所述输送组件100用于承接料条3并输送所述料条3移动；
[0036]所述保护罩2连接在所述机架1上并用于罩住所述输送组件100和所述输送组件100上的料条3，所述保护罩2的一端部设有供所述输送组件100上的料条3进入所述保护罩2内的进料口，所述保护罩2的另一端部设有供所述料条3从所述保护罩2中离开的出料口；
[0037]所述供气组件200延伸至所述保护罩2中并用于向位于所述保护罩2内的料条3吹送保护气体；具体的，挤出机中挤出的料条3落在所述输送组件100上后立即被输送进入所述保护罩2中，在所述输送组件100的输送下，所述料条3从所述进料口进入所述保护罩2内，然后所述出料口离开所述保护罩2；在此过程中，所述供气组件200持续不断的向所述保护罩2内的料条3吹送保护气体，一方面所述保护气体能够冷却所述料条3，起到给所述料条3降温的作用，另一方面所述保护气体能够将所述保护罩2内的空气排出，进而使所述料条3不能与空气中的氧气接触发生氧化反应，因此在所述保护气体的保护下，能够使所述料条3与空气隔绝，避免了料条3与空气中的氧气接触发生氧化反应，进而提高了所述料条3的品质。在本实施例中，所述保护气体可以为氮气。
[0038]如图1所示，所述供气组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体保护输送装置，其特征在于，它包括机架（1）、输送组件（100）、保护罩（2）和供气组件（200）；其中，所述输送组件（100）连接在所述机架（1）上，所述输送组件（100）用于承接料条（3）并输送所述料条（3）移动；所述保护罩（2）连接在所述机架（1）上并用于罩住所述输送组件（100）和所述输送组件（100）上的料条（3），所述保护罩（2）的一端部设有供所述输送组件（100）上的料条（3）进入所述保护罩（2）内的进料口，所述保护罩（2）的另一端部设有供所述料条（3）从所述保护罩（2）中离开的出料口；所述供气组件（200）延伸至所述保护罩（2）中并用于向位于所述保护罩（2）内的料条（3）吹送保护气体。2.根据权利要求1所述的气体保护输送装置，其特征在于，所述供气组件（200）包括进气管道（4）和至少一个气体喷头（5）；其中，所述进气管道（4）用于接入保护气体，所述进气管道（4）延伸至所述保护罩（2）内；所述气体喷头（5）连接在所述进气管道（4）上并位于所述保护罩（2）内，所述气体喷头（5）与所述进气管道（4）连通并用于向所述输送组件（100）上的料条（3）吹送保护气体。3.根据权利要求2所述的气体保护输送装置，其特征在于，所述进气管道（4）沿所述输送组件（100）的输送方向延伸，所述进气管道（4）的一端部用于接入保护气体，所述进气管道（4）的另一端部封堵。4.根据权利要求1所述的气体保护输送装置，其特征在于，所述保护罩（2）上设有至少一个观察口（6）。5.根据权利要求4所述的气体保护输送装置，其特征在于，所述保护罩（2）上连接有与所述观察口（6）对应的透明的观察窗，所述观察窗密封连接在对应的所述观察口（6）中。6.根据权利要求1所述的气体保护输送装置，其特征在于，还包括至少一个疏条辊（7）；其中，所述输送组件（100）上承载有至少两个所述料条（3）；所述疏条辊（7）旋转设置并位于所述输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，金云霆，
申请(专利权)人：常州金纬智能化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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