一种橡胶软管高速硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于硫化装置技术领域，且公开了一种橡胶软管高速硫化装置，包括硫化装置本体，所述硫化装置本体的一侧设有进料口，所述硫化装置本体的内部底部设有底台，所述底台上设有移动板，所述移动板上设有放置板；设于底台内的滑动组件，本实用新型专利技术通过设置移动板、底台、滑动组件、旋转组件等，通过旋转组件可使滑动组件在底台内移动，从而带动放置板从硫化装置本体内移出，方便将橡胶软管放入到放置板上，随后在通过旋转组件和滑动组件将放置板移入硫化装置本体内进行加工，实现了自动入料和出料的功能，方便入料的同时方便后续对成型品的取出，自动化程度高，节省了人力和加快了工作的效率。作的效率。作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶软管高速硫化装置


[0001]本技术属于硫化装置
，具体涉及一种橡胶软管高速硫化装置。

技术介绍

[0002]橡胶软管，是钢丝编织胶管，胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成，适用于输送液压流体，如燃油、润滑油、乳化液等。
[0003]在橡胶软管的生产中，常会使用硫化机或硫化罐来硫化成型橡胶制品，以改变橡胶的特性，在对橡胶软管进行硫化时，需要人工将橡胶软管放入硫化装置内，放置较为不便，且不便后续将加工好的成型品取出，自动化程度较低，比较费时费力，此外，在硫化装置加工后的成型品及放置台存在一定的高温，人工不便于及时的将成型品从放置台上取下，进行下一步的操作，使得加工橡胶软管的速度较慢，需要大量的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶软管高速硫化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于将橡胶软管放入硫化装置内进行加工和后续的取出，以及加工后的成型品存在一定的高温，不便于人工进行拿取转移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶软管高速硫化装置，包括：
[0006]硫化装置本体，所述硫化装置本体的一侧设有进料口，所述硫化装置本体的内部底部设有底台，所述底台上设有移动板，所述移动板上设有放置板；
[0007]设于底台内的滑动组件，所述滑动组件用于实现放置板在硫化装置本体内的移动；
[0008]设于底台内的旋转组件，所述旋转组件用于实现滑动组件的移动；
[0009]设于移动板和放置板之间的支撑组件和升降组件，所述支撑组件和升降组件用于实现放置板在移动板上的翻转。
[0010]优选的，所述滑动组件包括滑槽、滑块和连接块，所述滑槽开设在底台的顶部，所述滑块设于滑槽内，所述连接块的一端嵌至滑槽内并与滑块的顶端相连，所述连接块的另一端与移动板的底端连接，且远离进料口的一侧。
[0011]优选的，所述旋转组件包括电机、螺纹槽和螺纹杆，所述电机安装在硫化装置本体的内部底部，且远离进料口的一侧，所述螺纹槽开设在滑块内，所述螺纹杆设于螺纹槽内，所述螺纹杆的一端与滑槽的内壁转动连接，所述螺纹杆的另一端与电机的输出端相连。
[0012]优选的，所述支撑组件为支撑板，所述放置板的底部两侧设有固定块，所述支撑板设于移动板的顶部且远离电机的一侧，所述支撑板的顶端与固定块相铰接。
[0013]优选的，所述升降组件为电动推杆，所述电动推杆设于移动板的顶部且靠近电机的一侧，所述电动推杆的顶端与固定块相铰接。
[0014]优选的，所述硫化装置本体且靠近进料口的一侧设有放料箱，所述硫化装置本体
的底部设有支撑脚。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]（1）本技术通过设置移动板、底台、滑动组件、旋转组件等，通过旋转组件可使滑动组件在底台内移动，从而带动放置板从硫化装置本体内移出，方便将橡胶软管放入到放置板上，随后在通过旋转组件和滑动组件将放置板移入硫化装置本体内进行加工，实现了自动入料和出料的功能，方便入料的同时方便后续对成型品的取出，自动化程度高，节省了人力和加快了工作的效率。
[0017]（2）本技术通过设置固定块、支撑板、电动推杆和放料箱等，通过电动推杆的升高，可带动放置板在移动板上进行翻转，从而使放置板倾斜，方便成型品从放置板上自动滑落，随后到达放料箱内进行存放，解决了加工后的成型品存在一定的高温，不便于人工进行拿取转移的问题，从而可再次将橡胶软管放入放置板上，进行再次的加工，使取料的时间变短，进一步的提高了加工的速度。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的外观图；
[0020]图3为本技术滑动组件的结构示意图；
[0021]图中：1、硫化装置本体；2、进料口；3、底台；4、移动板；5、放置板；6、滑槽；7、滑块；8、连接块；9、电机；10、螺纹槽；11、螺纹杆；12、固定块；13、支撑板；14、电动推杆；15、放料箱；16、支撑脚。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种橡胶软管高速硫化装置，包括：
[0024]硫化装置本体1，硫化装置本体1的一侧设有进料口2，硫化装置本体1的内部底部设有底台3，底台3上设有移动板4，移动板4上设有放置板5；
[0025]设于底台3内的滑动组件，滑动组件用于实现放置板5在硫化装置本体1内的移动；
[0026]设于底台3内的旋转组件，旋转组件用于实现滑动组件的移动；
[0027]设于移动板4和放置板5之间的支撑组件和升降组件，支撑组件和升降组件用于实现放置板5在移动板4上的翻转。
[0028]请参阅图1
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图3所示，滑动组件包括滑槽6、滑块7和连接块8，滑槽6开设在底台3的顶部，滑块7设于滑槽6内，连接块8的一端嵌至滑槽6内并与滑块7的顶端相连，连接块8的另一端与移动板4的底端连接，且远离进料口2的一侧。
[0029]旋转组件包括电机9、螺纹槽10和螺纹杆11，电机9安装在硫化装置本体1的内部底部，且远离进料口2的一侧，螺纹槽10开设在滑块7内，螺纹杆11设于螺纹槽10内，螺纹杆11
的一端与滑槽6的内壁转动连接，螺纹杆11的另一端与电机9的输出端相连。
[0030]通过上述技术方案：使用时，启动电机9，通过电机9的输出端的正转带动螺纹杆11在螺纹槽10内进行旋转，从而带动滑块7在滑槽6内向进料口2的方向移动，通过滑块7在滑槽6内移动可将移动板4和放置板5从进料口2处移出，方便将橡胶软管放入到放置板5上，随后启动电机9，通过电机9的输出端的反转带动螺纹杆11在螺纹槽10内进行旋转，从而使滑块7在滑槽6内向远离进料口2的方向移动，从而将移动板4和放置板5从进料口2处移入硫化装置本体1进行加工，实现了对橡胶软管自动入料和出料，方便后续对加工后的成型品的取出，自动化程度高，节省了人力和加快了工作的效率。
[0031]请参阅图1
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图2所示，支撑组件为支撑板13，放置板5的底部两侧设有固定块12，支撑板13设于移动板4的顶部且远离电机9的一侧，支撑板13的顶端与固定块12相铰接。
[0032]升降组件为电动推杆14，电动推杆14设于移动板4的顶部且靠近电机9的一侧，电动推杆14的顶端与固定块12相铰接，电动推杆14外接有可编程的处理控制设备和驱动源。
[0033]通过上述技术方案：在橡胶软管加工成成型品后，放置板5将成型品移出进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶软管高速硫化装置，其特征在于，包括：硫化装置本体（1），所述硫化装置本体（1）的一侧设有进料口（2），所述硫化装置本体（1）的内部底部设有底台（3），所述底台（3）上设有移动板（4），所述移动板（4）上设有放置板（5）；设于底台（3）内的滑动组件，所述滑动组件用于实现放置板（5）在硫化装置本体（1）内的移动；设于底台（3）内的旋转组件，所述旋转组件用于实现滑动组件的移动；设于移动板（4）和放置板（5）之间的支撑组件和升降组件，所述支撑组件和升降组件用于实现放置板（5）在移动板（4）上的翻转。2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管高速硫化装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑槽（6）、滑块（7）和连接块（8），所述滑槽（6）开设在底台（3）的顶部，所述滑块（7）设于滑槽（6）内，所述连接块（8）的一端嵌至滑槽（6）内并与滑块（7）的顶端相连，所述连接块（8）的另一端与移动板（4）的底端连接，且远离进料口（2）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种橡胶软管高速硫化装置，其特征在于：所述旋转组件包括电机（9）、螺纹槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡桐旗，李阳，李增益，张博，王晓玄，安雯雯，王金凤，周恒祥，
申请(专利权)人：河北中美特种橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：