本实用新型专利技术涉及橡胶制品加工技术领域,且公开了一种环形橡胶制品硫化装置,包括底板,所述底板顶部设置有硫化池,所述底板顶部且位于硫化池左右两侧均设置有立柱,所述立柱内部设置有腔室,所述腔室内部设置有一端延伸至硫化池内部的升降组件,所述升降组件包括抱闸式伺服电机,所述腔室内底壁设置有抱闸式伺服电机。该环形橡胶制品硫化装置,通过设置升降组件,首先启动抱闸式伺服电机带动螺纹杆正转,在滑块的限制下,使得螺纹块带动连接板上移,直至硫化框位于硫化池上方,操作人员将橡胶制品放入硫化框中,启动抱闸式伺服电机反转,同上可知,连接板下移直至将硫化框放入硫化池中,实现了避免人工接触硫化剂的目的。实现了避免人工接触硫化剂的目的。实现了避免人工接触硫化剂的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种环形橡胶制品硫化装置
[0001]本技术涉及橡胶制品加工
,具体为一种环形橡胶制品硫化装置。
技术介绍
[0002]橡胶制品是指以天然及合成橡胶为原料,生产各种橡胶制品的活动,还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品,需经过塑炼、混炼、成型和硫化等生产工艺,硫化又可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类,其中冷硫化需将橡胶制品浸渍在含有百分之二到百分之五氯化硫的二硫化碳溶液中,在此过程中需要避免操作人员频繁接触硫化剂,来达到提高硫化效率和保护操作人员身体健康的目的,故而提出一种环形橡胶制品硫化装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种环形橡胶制品硫化装置,具备避免人工接触硫化剂等优点,解决了其中冷硫化需将橡胶制品浸渍在含有百分之二到百分之五氯化硫的二硫化碳溶液中,在此过程中需要避免操作人员频繁接触硫化剂,来达到提高硫化效率和保护操作人员身体健康的目的的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述避免人工接触硫化剂的目的,本技术提供如下技术方案:一种环形橡胶制品硫化装置,包括底板,所述底板顶部设置有硫化池,所述底板顶部且位于硫化池左右两侧均设置有立柱,所述立柱内部设置有腔室,所述腔室内部设置有一端延伸至硫化池内部的升降组件,所述升降组件包括抱闸式伺服电机,所述腔室内底壁设置有抱闸式伺服电机,所述抱闸式伺服电机的输出轴设置有与腔室内顶壁转动连接的螺纹杆,所述螺纹杆外侧设置有螺纹块,两个所述螺纹块的相背侧均设置有与腔室内壁滑动连接的滑块,两个所述螺纹块之间设置有位于硫化池上方的连接板。
[0007]优选的,所述连接板底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈左右分布的连接杆,左右两侧所述两个连接杆之间均固定安装有托板,所述托板顶部固定安装有硫化框。
[0008]优选的,所述立柱的内部开设有与滑块移动轨迹相适配的滑槽,两个所述滑槽分别与两个腔室相背侧内壁连通。
[0009]优选的,所述立柱内部开设有与连接板移动轨迹相适配的条形通孔,两个所述条形通孔分别与两个腔室相对侧内壁连通。
[0010]优选的,所述腔室的内顶壁固定安装有轴承,所述螺纹杆通过轴承与腔室的内壁转动连接。
[0011]优选的,所述硫化框的内顶壁为开口设计,所述硫化框的内壁开设有漏水孔。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比,本技术提供了一种环形橡胶制品硫化装置,具备以下有益
效果:
[0014]该环形橡胶制品硫化装置,通过设置升降组件,首先启动抱闸式伺服电机带动螺纹杆正转,在滑块的限制下,使得螺纹块带动连接板上移,直至硫化框位于硫化池上方,操作人员将橡胶制品放入硫化框中,启动抱闸式伺服电机反转,同上可知,连接板下移直至将硫化框放入硫化池中进行硫化,实现了避免人工接触硫化剂的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图;
[0016]图2为本技术图1中A处放大图。
[0017]图中:1底板、2硫化池、3立柱、4腔室、5升降组件、51抱闸式伺服电机、52螺纹杆、53螺纹块、54滑块、55连接板、6连接杆、7托板、8硫化框。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2,一种环形橡胶制品硫化装置,包括底板1,底板1顶部固定安装有硫化池2,底板1顶部且位于硫化池2左右两侧均固定安装有立柱3,立柱3内部开设有腔室4,腔室4内底壁固定安装有一端延伸至硫化池2内部的升降组件5,升降组件5包括抱闸式伺服电机51,腔室4内底壁固定安装有抱闸式伺服电机51,抱闸式伺服电机51的输出轴固定安装有与腔室4内顶壁转动连接的螺纹杆52,螺纹杆52外侧螺纹安装有螺纹块53,两个螺纹块53的相背侧均固定安装有与腔室4内壁滑动连接的滑块54,两个螺纹块53之间固定安装有位于硫化池2上方的连接板55。
[0020]在环形橡胶制品加工时使用的硫化装置,通过设置升降组件5,首先启动抱闸式伺服电机51带动螺纹杆52正转,在滑块54的限制下,使得螺纹块53带动连接板55上移,直至硫化框8位于硫化池2上方,操作人员将橡胶制品放入硫化框8中,启动抱闸式伺服电机51反转,同上可知,连接板55下移直至将硫化框8放入硫化池2中进行硫化,实现了避免人工接触硫化剂的目的。
[0021]立柱3的内部开设有与滑块54移动轨迹相适配的滑槽,两个滑槽分别与两个腔室4相背侧内壁连通,立柱3内部开设有与连接板55移动轨迹相适配的条形通孔,两个条形通孔分别与两个腔室4相对侧内壁连通,腔室4的内顶壁固定安装有轴承,螺纹杆52通过轴承与腔室4的内壁转动连接。
[0022]连接板55底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈左右分布的连接杆6,左右两侧两个连接杆6之间均固定安装有托板7,托板7顶部固定安装有硫化框8。
[0023]在环形橡胶制品加工时使用的硫化装置,首先向硫化池2中倒入含有百分之二到百分之五氯化硫的二硫化碳溶液,然后将待硫化的橡胶制品放入硫化框8中,通过升降组件5将硫化框8下移至完全浸渍在硫化池2中,通过二硫化碳溶液的浸泡来完成硫化。
[0024]硫化框8的内顶壁为开口设计,硫化框8的内壁开设有漏水孔。
[0025]综上所述,在环形橡胶制品加工时使用的硫化装置,通过设置升降组件5,首先启动抱闸式伺服电机51带动螺纹杆52正转,在滑块54的限制下,使得螺纹块53带动连接板55上移,直至硫化框8位于硫化池2上方,操作人员将橡胶制品放入硫化框8中,启动抱闸式伺服电机51反转,同上可知,连接板55下移直至将硫化框8放入硫化池2中进行硫化,实现了避免人工接触硫化剂的目的,解决了其中冷硫化需将橡胶制品浸渍在含有百分之二到百分之五氯化硫的二硫化碳溶液中,在此过程中需要避免操作人员频繁接触硫化剂,来达到提高硫化效率和保护操作人员身体健康的目的的问题。
[0026]需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形橡胶制品硫化装置,包括底板(1),所述底板(1)顶部设置有硫化池(2),所述底板(1)顶部且位于硫化池(2)左右两侧均设置有立柱(3),所述立柱(3)内部设置有腔室(4),所述腔室(4)内部设置有一端延伸至硫化池(2)内部的升降组件(5),其特征在于:所述升降组件(5)包括抱闸式伺服电机(51),所述腔室(4)内底壁设置有抱闸式伺服电机(51),所述抱闸式伺服电机(51)的输出轴设置有与腔室(4)内顶壁转动连接的螺纹杆(52),所述螺纹杆(52)外侧设置有螺纹块(53),两个所述螺纹块(53)的相背侧均设置有与腔室(4)内壁滑动连接的滑块(54),两个所述螺纹块(53)之间设置有位于硫化池(2)上方的连接板(55)。2.根据权利要求1所述的一种环形橡胶制品硫化装置,其特征在于:所述连接板(55)底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈左右分布的...
【专利技术属性】
技术研发人员:薛开春,
申请(专利权)人:福州东凡机电科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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