本实用新型专利技术涉及塑料制品生产技术领域，且公开了一种塑胶制品生产加工用固定装置，包括底板。该塑胶制品生产加工用固定装置，通过启动伺服电机通过驱动锥齿轮和从动锥齿轮带动螺纹套筒旋转，进而通过螺纹杆带动U型安装架上下移动直至合适的高度，通过转动把手带动蜗杆旋转，蜗杆在旋转的过程中通过蜗轮和转轴带动齿轮旋转，齿轮在旋转的过程中通过齿条带动滑块向下移动，进而带动L型限位杆向下移动使其解除对限位盘的位置限制，此时可转动U型夹块至合适的倾斜角度，然后反向转动把手，进而带动L型限位杆向上移动直至延伸至限位槽的内部，从而对限位盘及U型夹块的位置进行限制，最终实现了可调节固定件倾斜角度的目的。终实现了可调节固定件倾斜角度的目的。终实现了可调节固定件倾斜角度的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品生产加工用固定装置
[0001]本技术涉及塑料制品生产
，具体为一种塑胶制品生产加工用固定装置。
技术介绍
[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活和工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑和吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶和合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，在塑料制品的生产过程中，往往需要对半成品进行夹持固定，而此项工作往往都是依靠固定装置来实现。
[0003]但是现有固定装置的结构多为固定，并不具备调节固定件倾斜角度的功能，无法适应于不同的加工需求，导致装置的适用性较低，故而提出一种塑胶制品生产加工用固定装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑胶制品生产加工用固定装置，具备可调节固定件倾斜角度等优点，解决了现有固定装置的结构多为固定，并不具备调节固定件倾斜角度的功能，无法适应于不同的加工需求，导致装置的适用性较低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述可调节固定件倾斜角度目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶制品生产加工用固定装置，包括底板，所述底板的内部开设有安装腔，所述安装腔的内底壁活动安装有一端延伸至底板顶部的螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧固定安装有位于安装腔内部的从动锥齿轮，所述安装腔的内壁右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有与从动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮，所述螺纹套筒的内部螺纹连接一端延伸至其顶部的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有U型安装架，所述底板的内部活动安装有数量为两个且分别位于安装腔左右两侧并一端延伸至底板顶部与U型安装架固定连接的限位杆，所述U型安装架的左右两侧均活动安装有一端延伸至其内部的连接轴，两个所述连接轴的相对侧均固定安装有U型夹块，所述U型夹块的顶部螺纹连接有一端延伸至其内部的限位螺栓，两个所述连接轴的相背侧均固定安装有限位盘，所述限位盘的外侧开设有限位槽，所述U型安装架的左右两侧均固定安装有位于限位盘下方的安装框，所述安装框的内壁前后两侧之间活动安装有转轴，两个所述安装框的相背侧均活动安装有一端延伸至其内部且位于转轴的下方并一端与安装框内壁活动连接的蜗杆，所述转轴的外侧固定安装有与蜗杆啮合的蜗轮，所述转轴的外侧固定安装有位于蜗轮后侧的齿轮，两个所述安装框的内壁上均活动安装有位于两个齿轮相对侧的滑块，两个所述滑块的相背侧均固定安装有与齿轮啮合
的齿条，所述滑块的顶部固定安装有一端延伸至限位槽内部的L型限位杆。
[0008]优选的，所述底板的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚，所述底板的顶部开设有数量为两个且分别为安装腔左右两侧的滑槽，所述滑槽与限位杆相适配。
[0009]优选的，所述安装腔的内底壁固定安装有第一轴承，所述螺纹套筒通过第一轴承与安装腔转动连接。
[0010]优选的，所述安装腔的内顶壁连通有开设在底板上且与螺纹套筒相适配的通孔。
[0011]优选的，所述限位螺栓的底部固定安装有橡胶垫，单个所述限位盘上限位槽的数量不少于十四个且呈圆形等距离分布。
[0012]优选的，所述安装框的内壁前后两侧均固定安装有第二轴承，所述转轴通过第二轴承与安装框转动连接，两个所述蜗杆的相背侧均固定安装有把手。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑胶制品生产加工用固定装置，具备以下有益效果：
[0015]该塑胶制品生产加工用固定装置，通过将待加工的半成品放置在两个U型夹块之间，拧动限位螺栓进行固定，启动伺服电机通过驱动锥齿轮和从动锥齿轮带动螺纹套筒旋转，进而通过螺纹杆带动U型安装架上下移动直至合适的高度，通过转动把手带动蜗杆旋转，蜗杆在旋转的过程中通过蜗轮和转轴带动齿轮旋转，齿轮在旋转的过程中通过齿条带动滑块向下移动，进而带动L型限位杆向下移动使其解除对限位盘的位置限制，此时可转动U型夹块至合适的倾斜角度，然后反向转动把手，进而带动L型限位杆向上移动直至延伸至限位槽的内部，从而对限位盘及U型夹块的位置进行限制，最终实现了可调节固定件倾斜角度的目的，提高了装置的适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术U型安装架左视局部结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1底板、2安装腔、3螺纹套筒、4从动锥齿轮、5伺服电机、6驱动锥齿轮、7螺纹杆、8 U型安装架、9限位杆、10连接轴、11 U型夹块、12限位螺栓、13限位盘、14限位槽、15安装框、16转轴、17蜗杆、18蜗轮、19齿轮、20滑块、21齿条、22 L型限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种塑胶制品生产加工用固定装置，包括底板1，底板1的内部开设有安装腔2，安装腔2的内底壁活动安装有一端延伸至底板1顶部的螺纹套筒3，安装腔2的内底壁固定安装有第一轴承，螺纹套筒3通过第一轴承与安装腔2转动连接，安装腔2的内顶壁连通有开设在底板1上且与螺纹套筒3相适配的通孔，螺
纹套筒3的外侧固定安装有位于安装腔2内部的从动锥齿轮4，安装腔2的内壁右侧固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴固定安装有与从动锥齿轮4啮合的驱动锥齿轮6，螺纹套筒3的内部螺纹连接一端延伸至其顶部的螺纹杆7，螺纹杆7的顶部固定安装有U型安装架8，底板1的内部活动安装有数量为两个且分别位于安装腔2左右两侧并一端延伸至底板1顶部与U型安装架8固定连接的限位杆9，底板1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚，底板1的顶部开设有数量为两个且分别为安装腔2左右两侧的滑槽，滑槽与限位杆9相适配，U型安装架8的左右两侧均活动安装有一端延伸至其内部的连接轴10，两个连接轴10的相对侧均固定安装有U型夹块11，U型夹块11的顶部螺纹连接有一端延伸至其内部的限位螺栓12，两个连接轴10的相背侧均固定安装有限位盘13，限位盘13的外侧开设有限位槽14，限位螺栓12的底部固定安装有橡胶垫，单个限位盘13上限位槽14的数量不少于十四个且呈圆形等距离分布，U型安装架8的左右两侧均固定安装有位于限位盘13下方的安装框15，安装框15的内壁前后两侧之间活动安装有转轴16，两个安装框15的相背侧均活动安装有一端延伸至其内部且位于转轴16的下方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品生产加工用固定装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的内部开设有安装腔（2），所述安装腔（2）的内底壁活动安装有一端延伸至底板（1）顶部的螺纹套筒（3），所述螺纹套筒（3）的外侧固定安装有位于安装腔（2）内部的从动锥齿轮（4），所述安装腔（2）的内壁右侧固定安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴固定安装有与从动锥齿轮（4）啮合的驱动锥齿轮（6），所述螺纹套筒（3）的内部螺纹连接一端延伸至其顶部的螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的顶部固定安装有U型安装架（8），所述底板（1）的内部活动安装有数量为两个且分别位于安装腔（2）左右两侧并一端延伸至底板（1）顶部与U型安装架（8）固定连接的限位杆（9），所述U型安装架（8）的左右两侧均活动安装有一端延伸至其内部的连接轴（10），两个所述连接轴（10）的相对侧均固定安装有U型夹块（11），所述U型夹块（11）的顶部螺纹连接有一端延伸至其内部的限位螺栓（12），两个所述连接轴（10）的相背侧均固定安装有限位盘（13），所述限位盘（13）的外侧开设有限位槽（14），所述U型安装架（8）的左右两侧均固定安装有位于限位盘（13）下方的安装框（15），所述安装框（15）的内壁前后两侧之间活动安装有转轴（16），两个所述安装框（15）的相背侧均活动安装有一端延伸至其内部且位于转轴（16）的下方并一端与安装框（15）内壁活动连接的蜗杆（17），所述转轴（16）的外侧固定安装有与蜗杆（17）啮合的蜗轮（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛开春，
申请(专利权)人：福州东凡机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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