本实用新型专利技术涉及硫化机技术领域，且公开了一种包胶式哑铃加工硫化机原料取放装置，包括硫化机本体，所述硫化机本体下端设置有底座，所述底座上端固定设置有固定台，所述固定台上端设置有原料存放箱、产品存放箱，所述原料存放箱内部设置有挡板，所述挡板之间和挡板与原料存放箱外壁之间设置有狭长空槽。该包胶式哑铃加工硫化机原料取放装置，设置了原料存放箱、产品存放箱、挡板、四角凹槽，设置挡板，形成了狭长空槽，从而可以将橡胶条的放入其中，方便工作人员的取放，同时，由于哑铃的特殊形状，四角凹槽的设置则根据一部分的哑铃形状设置，方便了产品的存放，同时产品存放箱的可拆卸，也可以实用不同形状的哑铃。也可以实用不同形状的哑铃。也可以实用不同形状的哑铃。
【技术实现步骤摘要】
一种包胶式哑铃加工硫化机原料取放装置
[0001]本技术涉及硫化机
，具体为一种包胶式哑铃加工硫化机原料取放装置。
技术介绍
[0002]包胶式哑铃是内部为铸铁或纯钢铁，哑铃头外部用橡胶材质包起来的哑铃，故取名为包胶哑铃，硫化机是为了让胶固化而用的，硅橡胶硫化机是一个加热设备。
[0003]在现有的硫化机都是依靠人工运输原料和产品，工作人员要经常转身，很不方便，会极大削弱工作人员的体力。而且效率很低，会影响生产效率，并且由于包胶式哑铃形状较为特殊，没有较为对应的产品收集装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种包胶式哑铃加工硫化机原料取放装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的硫化机都是依靠人工运输原料和产品，工作人员要经常转身，很不方便，会极大削弱工作人员的体力。而且效率很低，会影响生产效率，并且由于包胶式哑铃形状较为特殊，没有较为对应的产品收集装置的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包胶式哑铃加工硫化机原料取放装置，包括硫化机本体，所述硫化机本体下端设置有底座，所述底座上端固定设置有固定台，所述固定台上端设置有原料存放箱、产品存放箱，且原料存放箱、产品存放箱的形状一致，但产品存放箱的高度高于原料存放箱的高度，所述原料存放箱内部设置有挡板，所述挡板之间和挡板与原料存放箱外壁之间设置有狭长空槽，所述产品存放箱内部设置有四角凹槽,且四角凹槽设置有多个，且部分大小不同，所述原料存放箱、产品存放箱均为上下块设计，四角凹槽设置多个，可以适用不同规格的哑铃。
[0008]优选的，所述底座左侧设置有固定柱，且固定柱通过螺栓固定在底座上，所述固定柱顶端开设有螺孔，所述固定柱通过螺栓分别与原料存放箱、产品存放箱固定，固定柱对原料存放箱和产品存放箱起到固定作用，可是也便利了对产品存放箱的跟换。
[0009]优选的，所述原料存放箱的上块的高度低于原料存放箱的下块高度，所述产品存放箱的上下块高度一致，所述原料存放箱和产品存放箱的上块底部设置有卡块，所述原料存放箱和产品存放箱的下块内部开设有卡槽，所述卡槽的高度高于卡块的高度,所述卡槽底部通过螺栓与固定台固定，由于只存在固定柱固定，可能出现不稳定的状态，所以增添螺栓固定，增加了该装置的稳定性。
[0010]优选的，所述原料存放箱和产品存放箱上下块连接处分别开设有凹槽一，凹槽二，且凹槽一和凹槽二的大小形状一致，所述凹槽一的凹槽二内部设置有金属块，所述金属块的右端设置有拉手，拉手的设置，便利了工作人员拿出存放箱。
[0011]优选的，所述金属块、凹槽一和凹槽二均开设有螺孔，所述金属块通过螺栓分别固定在凹槽一和凹槽二内部，金属块也起到了连接上下块的作用。
[0012]优选的，所述固定台上部设置有限位柱，所述原料存放箱和产品存放箱的底部开设有圆形槽，圆形槽的设置，便于工作人员安装存放箱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该包胶式哑铃加工硫化机原料取放装置，设置了原料存放箱、产品存放箱、挡板、四角凹槽，由于包胶式哑铃的加工一般采取的是橡胶条，设置挡板，形成了狭长空槽，从而可以将橡胶条整齐的放入其中，方便工作人员的取放，同时，由于哑铃的特殊形状，四角凹槽的设置则根据一部分的哑铃形状设置，方便了产品的存放，同时产品存放箱的可拆卸，也可以实用不同形状的哑铃。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术原料存放箱上块立体结构示意图；
[0017]图3为本技术固定台立体结构示意图；
[0018]图4为本技术原料存放箱下块立体结构示意图；
[0019]图5为本技术产品存放箱下块立体结构示意图；
[0020]图6为本技术原料存放箱下块底部朝上立体结构示意图；
[0021]图7为本技术原料存放箱和固定台剖面结构示意图；
[0022]图8为本技术拉手放大结构示意图。
[0023]图中：1、硫化机本体；2、底座；3、固定台；4、原料存放箱；5、产品存放箱；6、凹槽一；7、挡板；8、狭长空槽；9、卡块；10、金属块；11、四角凹槽；12、拉手；13、凹槽二；14、固定柱；15、限位柱；16、圆形槽；17、卡槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种包胶式哑铃加工硫化机原料取放装置，包括硫化机本体1，硫化机本体1下端设置有底座2，底座2上端固定设置有固定台3，固定台3上端设置有原料存放箱4、产品存放箱5，且原料存放箱4、产品存放箱5的形状一致，但产品存放箱5的高度高于原料存放箱4的高度，原料存放箱4内部设置有挡板7，挡板7之间和挡板7与原料存放箱4外壁之间设置有狭长空槽8，产品存放箱5内部设置有四角凹槽11,且四角凹槽11设置有多个，且部分大小不同原料存放箱4、产品存放箱5均为上下块设计，狭长空槽8的设置，有利于工作人员的存放和拿取橡胶条；
[0026]底座2左侧设置有固定柱14，且固定柱14通过螺栓固定在底座2上，固定柱14顶端开设有螺孔，固定柱14通过螺栓分别与原料存放箱4、产品存放箱5固定，原料存放箱4的上块的高度低于原料存放箱4的下块高度，产品存放箱5的上下块高度一致，原料存放箱4和产
品存放箱5的上块底部设置有卡块9，原料存放箱4和产品存放箱5的下块内部开设有卡槽17，所述卡槽17的高度高于卡块9的高度,所述卡槽17底部通过螺栓与固定台3固定，通过卡槽17和卡块9的配合，使原料存放箱4和产品存放箱5可以良好闭合；
[0027]原料存放箱4和产品存放箱5上下块连接处分别开设有凹槽一6，凹槽二13，且凹槽一6和凹槽二13的大小形状一致，凹槽一6的凹槽二13内部设置有金属块10，金属块10的右端设置有拉手12，金属块10、凹槽一6和凹槽二13均开设有螺孔，金属块10通过螺分别固定在凹槽一6和凹槽二13内部，固定台3上部设置有限位柱15，原料存放箱4和产品存放箱5的底部开设有圆形槽16，开设圆形槽16和限位柱15，方便了工作人员安置原料存放箱4和产品存放箱5。
[0028]工作原理：首先，工作前，先根据需要加工的哑铃选择适合的凹槽的产品存放箱5，通过限位柱15、固定柱14的作用，将产品存放箱5和原料存放箱4固定，在从原料存放箱4中拿出橡胶条，将橡胶条先在工作台上铺上一层，放置待加工的哑铃，再从原料存放箱4中拿出橡胶条覆盖在哑铃上，启用硫化机，对哑铃进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包胶式哑铃加工硫化机原料取放装置，包括硫化机本体(1)，其特征在于：所述硫化机本体(1)下端设置有底座(2)，所述底座(2)上端固定设置有固定台(3)，所述固定台(3)上端设置有原料存放箱(4)、产品存放箱(5)，且原料存放箱(4)、产品存放箱(5)的形状一致，但产品存放箱(5)的高度高于原料存放箱(4)的高度，所述原料存放箱(4)内部设置有挡板(7)，所述挡板(7)之间和挡板(7)与原料存放箱(4)外壁之间设置有狭长空槽(8)，所述产品存放箱(5)内部设置有四角凹槽(11),且四角凹槽(11)设置有多个，且部分大小不同所述原料存放箱(4)、产品存放箱(5)均为上下块设计。2.根据权利要求1所述的一种包胶式哑铃加工硫化机原料取放装置，其特征在于：所述底座(2)左侧设置有固定柱(14)，且固定柱(14)通过螺栓固定在底座(2)上，所述固定柱(14)顶端开设有螺孔，所述固定柱(14)通过螺栓分别与原料存放箱(4)、产品存放箱(5)固定。3.根据权利要求2所述的一种包胶式哑铃加工硫化机原料取放装置，其特征在于：所述原料存放箱(4)的上块的高度低于原料存放箱(4)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙梁博，
申请(专利权)人：青岛琦恩体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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