基于压力调节的折弯机挠度补偿量控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了基于压力调节的折弯机挠度补偿量控制装置，包括补偿滑块和调定杆，所述补偿滑块的内部开设有多个滑槽，多个所述滑槽的内部均滑动设置有内螺纹管，多个所述调定杆均螺纹套设于对应的内螺纹管的内部，所述内螺纹管的两侧均开设有通槽，所述通槽的一侧内壁从上至下依次开设有多个卡槽，两侧所述通槽的内部均设置有转杆，所述转杆的两端均与滑槽的内壁转动连接，所述转杆的一侧杆壁从上至下固定设置有多个卡块，多个所述卡块均与对应的卡槽相匹配。本实用新型专利技术能够对调定杆进行快速的移动和精准的调节，能够在保证调节精度的同时大大提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
基于压力调节的折弯机挠度补偿量控制装置


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及基于压力调节的折弯机挠度补偿量控制装置。

技术介绍

[0002]折弯机用于对板材折弯角度的精确加工设备，包括上模、下模以及安装于上模左右两侧的液压驱动机构和其他数控机构。上模固定安装于滑块上，由液压驱动机构带动滑块上下移动，从而带动上模垂直移动，下模固定安装于工作台上，由于折弯工作过程中，滑块和工作台的变形作用，会使得被压工件产生挠度变形，为保证工件折弯角度的全长一致性，需要对机体相关构件进行挠度补偿。
[0003]其中，公告号CN110576084A公开了一种基于压力调节的折弯机挠度补偿量控制装置及其调节方法，包括滑块和设于滑块正下方的工作台，所述滑块的内部横向均布有若干组调定杆，若干组所述调定杆中有两个调定杆位于滑块的左右两侧边缘处且呈对称分布，所述调定杆与滑块螺纹连接，所述工作台的上方且位于调定杆的中心轴正下方设有压力传感器。本专利技术通过在滑块上设置若干个奇数项的调定杆，并在对应的调定杆的下方设压力传感器，由压力传感器检测出的压力值进行局部调定，以压力传感器的压力值相同为目标，调节液压杆的伸缩调节量，进而，由液压杆的伸缩调节量去对应调整挠度补偿装置进给量，可进行挠度补偿量的精确控制，该技术方案中仍存在缺陷：
[0004]见附图1，为现有技术中基于压力调节的折弯机挠度补偿量控制装置，其在调节调定杆时，是通过螺纹调节，调节速度较慢，在多个调定杆需要调节时，则会耗费较多的时间，从而大大的降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中显示模组容易损坏，一旦损坏时，工作人员需要花费较多的时间去拆卸显示模组，影响其维修进度的问题，而提出的基于压力调节的折弯机挠度补偿量控制装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]基于压力调节的折弯机挠度补偿量控制装置，包括补偿滑块和调定杆，所述补偿滑块的内部开设有多个滑槽，多个所述滑槽的内部均滑动设置有内螺纹管，多个所述调定杆均螺纹套设于对应的内螺纹管的内部，所述内螺纹管的两侧均开设有通槽，所述通槽的一侧内壁从上至下依次开设有多个卡槽，两侧所述通槽的内部均设置有转杆，所述转杆的两端均与滑槽的内壁转动连接，所述转杆的一侧杆壁从上至下固定设置有多个卡块，多个所述卡块均与对应的卡槽相匹配，所述补偿滑块的上表面设置有带动两侧所述转杆转动的传动机构。
[0008]优选的，所述传动机构包括横杆和侧板，所述侧板设置于对应的调定杆的两侧，所述侧板的下端与补偿滑块固定连接，所述横杆转动设置于对应的侧板靠近调定杆的一侧，
所述横杆的内侧一端固定套接有第一锥齿轮，所述转杆的上端固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，两侧所述横杆的杆壁均固定套接有直齿轮，所述直齿轮的后侧啮合设置有齿条，两个所述齿条的上端固定设置有压环，所述滑槽的上端两侧均开设有空腔，所述空腔的内部设置有复位机构。
[0009]优选的，所述复位机构包括挡板和弹簧，所述挡板滑动设置于空腔的内部，所述齿条的下端延伸至空腔的内部并与挡板固定连接，所述空腔的内部两侧均固定设置有竖杆，所述挡板的两端均与对应的竖杆活动套接，所述弹簧活动套接于对应的竖杆的杆壁，所述弹簧的两端分别与对应挡板的下表面和空腔的内壁固定连接。
[0010]优选的，多个所述调定杆的上端均固定设置有转轮。
[0011]优选的，所述挡板和空腔的横截面均为方形。
[0012]优选的，多个所述卡槽的横截面均呈半圆状。
[0013]优选的，所述滑槽和内螺纹管的横截面均为方形。
[0014]优选的，所述压环活动套设于调定杆的外侧。
[0015]优选的，多个所述转轮的侧壁均设置有防滑纹路。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了基于压力调节的折弯机挠度补偿量控制装置，具备以下有益效果：
[0017]该基于压力调节的折弯机挠度补偿量控制装置，通过按压压环，使得齿条带动直齿轮转动，直齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，即能够带动转杆转动，使得转杆将卡块从卡槽中旋转离开，此时即可将内螺纹管在滑槽内滑动，即能够快速调节调定杆的位置，然后松开压环，弹簧带动压环复位，即使得转杆再次带动卡块卡入卡槽中，即完成对内螺纹管的限位，然后转动调定杆，即带动调定杆相对内螺纹管移动，即可实现调定杆的精准的微调，即能够对调定杆进行快速的移动和精准的调节，能够在保证调节精度的同时大大提高工作效率。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对调定杆进行快速的移动和精准的调节，能够在保证调节精度的同时大大提高工作效率。
附图说明
[0019]图1为现有技术中基于压力调节的折弯机挠度补偿量控制装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的基于压力调节的折弯机挠度补偿量控制装置的结构示意图；
[0021]图3为图2中局部A部分的结构放大示意图；
[0022]图4为图3中局部B部分的结构放大示意图。
[0023]图中：1补偿滑块、2调定杆、3转轮、4内螺纹管、5转杆、6卡块、7侧板、8横杆、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11直齿轮、12压环、13齿条、14挡板、15竖杆、16弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0025]实施例一
[0026]参照图2
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3，基于压力调节的折弯机挠度补偿量控制装置，包括补偿滑块1和调定杆2，补偿滑块1的内部开设有多个滑槽，多个滑槽的内部均滑动设置有内螺纹管4，滑槽和内螺纹管4的横截面均为方形，使得内螺纹管4无法转动，即能够稳定的滑动，多个调定杆2均螺纹套设于对应的内螺纹管4的内部，多个调定杆2的上端均固定设置有转轮3，方便转动调定杆2，多个转轮3的侧壁均设置有防滑纹路，增大手部与转轮3的摩擦，尽量防止转动时打滑，内螺纹管4的两侧均开设有通槽，通槽的一侧内壁从上至下依次开设有多个卡槽，两侧通槽的内部均设置有转杆5，转杆5的两端均与滑槽的内壁转动连接，转杆5的一侧杆壁从上至下固定设置有多个卡块6，多个卡块6均与对应的卡槽相匹配，多个卡槽的横截面均呈半圆状，方便将卡块6从卡槽中旋转出。
[0027]实施例二
[0028]参照图2
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3，补偿滑块1的上表面设置有带动两侧转杆5转动的传动机构，传动机构包括横杆8和侧板7，侧板7设置于对应的调定杆2的两侧，侧板7的下端与补偿滑块1固定连接，横杆8转动设置于对应的侧板7靠近调定杆2的一侧，横杆8的内侧一端固定套接有第一锥齿轮9，转杆5的上端固定套接有第二锥齿轮10，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合连接，两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于压力调节的折弯机挠度补偿量控制装置，包括补偿滑块(1)和调定杆(2)，其特征在于，所述补偿滑块(1)的内部开设有多个滑槽，多个所述滑槽的内部均滑动设置有内螺纹管(4)，多个所述调定杆(2)均螺纹套设于对应的内螺纹管(4)的内部，所述内螺纹管(4)的两侧均开设有通槽，所述通槽的一侧内壁从上至下依次开设有多个卡槽，两侧所述通槽的内部均设置有转杆(5)，所述转杆(5)的两端均与滑槽的内壁转动连接，所述转杆(5)的一侧杆壁从上至下固定设置有多个卡块(6)，多个所述卡块(6)均与对应的卡槽相匹配，所述补偿滑块(1)的上表面设置有带动两侧所述转杆(5)转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的基于压力调节的折弯机挠度补偿量控制装置，其特征在于，所述传动机构包括横杆(8)和侧板(7)，所述侧板(7)设置于对应的调定杆(2)的两侧，所述侧板(7)的下端与补偿滑块(1)固定连接，所述横杆(8)转动设置于对应的侧板(7)靠近调定杆(2)的一侧，所述横杆(8)的内侧一端固定套接有第一锥齿轮(9)，所述转杆(5)的上端固定套接有第二锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(10)啮合连接，两侧所述横杆(8)的杆壁均固定套接有直齿轮(11)，所述直齿轮(11)的后侧啮合设置有齿条(13)，两个所述齿条(13)的上端固定设置有压环(12)，所述滑槽的上端两侧均开设有空腔，所述空腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志超，
申请(专利权)人：南京柯瑞自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：