一种高效折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效折弯模具，包括底座、支撑板、下模、折弯刀模、水滴状偏心凸轮、滑轮、手柄、导向块、Y型限位块、撑块、加强支撑板、条形限位块、旋转轴及加强支撑轴在实际操作过程中利用手柄旋转旋转轴，带动水滴状偏心轮及滑轮旋转，滑轮在Y型限位的限位下进行原地360

【技术实现步骤摘要】
一种高效折弯模具


[0001]本技术涉及机械加工的
，特别涉及一种高效折弯模具。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的快速加工工艺，钣金加工工艺包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，钣金加工工艺又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件加工时比较繁琐复杂。
[0003]模具开发成本高，现在越来越多的小件采用钣金进行折弯制作，对于厚度较厚的工件使用钣金进行制作，可一定程度上降低生产成本，但在进行薄形工件且体积较小的工件进行折弯时，使用钣金折弯成本相对较高，工件小还存在安全隐患，本技术在于提供一种高效折弯模具，该模具主要针对金属薄板工件进行折弯，各个部件采用螺丝连接，在实际使用过程中可根据折弯角度的不同进行更换，灵活性高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现在越来越多的小件采用钣金进行折弯制作，对于厚度较厚的工件使用钣金进行制作，可一定程度上降低生产成本，但在进行薄形工件且体积较小的工件进行折弯时，使用钣金折弯成本相对较高，工件小还存在安全隐患这一技术问题，提供一种高效折弯模具来解决上述技术问题。
[0005]为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案：一种高效折弯模，包括底座、支撑板、下模、折弯刀模、水滴状偏心凸轮、滑轮、手柄、导向块、Y型限位块、撑块、加强支撑板、条形限位块、旋转轴及加强支撑轴，所述支撑板及加强支撑板分别对称固定在底座的两端，且支撑板与底座垂直，加强支撑板与底座垂直，所述下模通过螺栓组装在支撑板远离加强支撑板一侧的下部，所述下模的顶部设有V形折弯槽，所述导向块由两个分别对称固定在支撑板中下部的两侧且位于下模的上方，所述导向块设有导向槽，所述折弯刀模滑动组装在两个导向块设置的导向槽内从而组装在导向块上，所述旋转轴滚动组装在支撑板的上方并穿过支撑板，旋转轴的一端组装水滴状偏心凸轮，另一端组装滑轮，且水滴状偏心凸轮及滑轮分别位于支撑板的两侧，所述水滴状偏心凸轮位于折弯刀模的正上方且与折弯刀模的顶部接触，所述手柄组装在旋转轴组装水滴状偏心轮的一端部，所述撑块的一端组装在加强支撑板的顶部，Y型限位块组装在撑块的另一端，撑块穿过Y型限位块的底部，所述Y型限位块的顶部与滑轮接触且位于滑轮与支撑板之间，所述加强支撑轴有两个，加强支撑轴
的一端穿过加强支撑板抵住支撑板，所述条形限位块组装在两个加强支撑轴靠近支撑板的一端并且抵住Y型限位块。
[0006]进一步的，所述下模上设有两个定位销，两个定位销分别位于V形折弯槽的两边。
[0007]进一步的，所述撑块与底座平行，所述加强支撑轴与底座平行。
[0008]进一步的，所述折弯刀模可以在导向槽内上下滑动。
[0009]进一步的，所述Y型限位块的底部位于两个加强支撑轴之间。
[0010]进一步的，所述导向块通过螺栓组装在支撑板的上，所述撑块的一端通过螺栓组装在加强支撑板的顶部，所述Y型限位块通过螺栓组装在撑块上。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点包括：在实际操作过程中利用手柄旋转旋转轴，带动水滴状偏心轮及滑轮旋转，滑轮在Y型限位的限位下进行原地360
°
旋转，当水滴状偏心轮的凸起端旋转到折弯刀模的上部，水滴状偏心轮带动折弯刀模向下运行，对金属薄板工件进行折弯，当水滴状偏心轮的平滑段转动到折弯刀模的上方，折弯刀模上移，取出待加工工件，完成待加工工件的折弯，操作方便快捷，提高生产效率，该模具主要针对金属薄板工件进行折弯，下模、折弯刀模及导向块部件采用螺丝连接，在实际使用过程中可根据折弯角度的不同进行下模及折弯刀模的更换，灵活性高，操作简单，成本低，满足生产需要。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种高效折弯模具结构的前视立体图；
[0013]图2为本技术的一种高效折弯模具结构的后视立视图；
[0014]图3为本技术的一种高效折弯模具结构的另一种前视立体图；
[0015]图4为本技术的一种高效折弯模具结构的结构前视图；
[0016]图5为本技术的一种高效折弯模具结构的结构右视图；
[0017]图中：1、底座；2、支撑板；3、下模；4、折弯刀模；5、水滴状偏心凸轮；6、滑轮；7、手柄；8、导向块；9、Y型限位块；10、撑块；11、加强支撑板；12、条形限位块；13、旋转轴；14、加强支撑轴；301、V形折弯槽；801、导向槽；302、定位销。
具体实施方式
[0018]鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0019]图1为本技术的一种高效折弯模具结构的前视立体图，图2为本技术的一种高效折弯模具结构的后视立视图，图3为本技术的一种高效折弯模具结构的另一种前视立体图，图4为本技术的一种高效折弯模具结构的结构前视图，图5为本技术的一种高效折弯模具结构的结构右视图，如图1至图5所示，本技术实施例中提供的一种高效折弯模具：一种高效折弯模，包括底座1、支撑板2、下模3、折弯刀模4、水滴状偏心凸轮5、滑轮6、手柄7、导向块8、Y型限位块9、撑块10、加强支撑板11、条形限位块12、旋转轴13及加强支撑轴14，所述支撑板2及加强支撑板11分别对称固定在底座1的两端，且支撑板2与底座1垂直，加强支撑板11与底座1垂直，所述下模3通过螺栓组装在支撑板2远离加强支撑板11一侧的下部，所述下模3的顶部设有V形折弯槽301，下模3可进行更换，可根据工件的折
弯角度进行不同下模的更换，操作简单方便，节约成本，提高企业市场竞争力，所述导向块8由两个分别对称固定在支撑板中下部的两侧且位于下模3的上方，所述导向块8设有导向槽801，所述折弯刀模4滑动组装在两个导向块8设置的导向槽801内从而组装在导向块8上，导向块8中的导向槽801在折弯刀模4上下运动过程中对折弯刀模4进行导向，保证折弯刀模4上下运动的精度及保证折弯刀模4重复往复运动的精度，所述旋转轴13滚动组装在支撑板2的上方并穿过支撑板2，旋转轴13的一端组装水滴状偏心凸轮5，另一端组装滑轮6，且水滴状偏心凸轮5及滑轮6分别位于支撑板2的两侧，所述水滴状偏心凸轮5位于折弯刀模4的正上方且与折弯刀模4的顶部接触，所述手柄7组装在旋转轴13组装水滴状偏心轮5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效折弯模具，其特征在于：包括底座、支撑板、下模、折弯刀模、水滴状偏心凸轮、滑轮、手柄、导向块、Y型限位块、撑块、加强支撑板、条形限位块、旋转轴及加强支撑轴，所述支撑板及加强支撑板分别对称固定在底座的两端，且支撑板与底座垂直，加强支撑板与底座垂直，所述下模通过螺栓组装在支撑板远离加强支撑板一侧的下部，所述下模的顶部设有V形折弯槽，所述导向块由两个分别对称固定在支撑板中下部的两侧且位于下模的上方，所述导向块设有导向槽，所述折弯刀模滑动组装在两个导向块设置的导向槽内从而组装在导向块上，所述旋转轴滚动组装在支撑板的上方并穿过支撑板，旋转轴的一端组装水滴状偏心凸轮，另一端组装滑轮，且水滴状偏心凸轮及滑轮分别位于支撑板的两侧，所述水滴状偏心凸轮位于折弯刀模的正上方且与折弯刀模的顶部接触，所述手柄组装在旋转轴组装水滴状偏心轮的一端部，所述撑块的一端组装在加强支撑板的顶部，Y型限位块组装在撑块的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青伟，唐瑜，
申请(专利权)人：苏州虹星资模具有限公司，
类型：新型
国别省市：