本发明专利技术公开了一种多角度折弯的高压汇流排折弯机，包括工作台和折弯模板，所述折弯模板设置于所述工作台上方，所述工作台顶部固定有支撑折弯模板的固定架，该固定架前方的所述工作台上方设置有压力组件，且所述工作台顶部固定有支撑压力组件横向滑移的导向板；所述折弯模板前侧为引导汇流排进行弯折的折线状斜面，且所述折弯模板正面中部设置有容纳汇流排的容置槽，容置槽延伸方向与折弯模板正面相平齐。有益效果在于：本发明专利技术通过设置沿折弯模板弯折侧滚动的导辊，利用导向板支撑压力组件滑移，进而快速实现汇流排多个折弯点的挤压弯折，结合汇流排旋转弯折的无损优点以及冲压弯折的高效率优点，提高弯折效率的同时确保了汇流排的产品质量。流排的产品质量。流排的产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种多角度折弯的高压汇流排折弯机
[0001]本专利技术涉及汇流排生产设备领域，具体涉及一种多角度折弯的高压汇流排折弯机。
技术介绍
[0002]电池汇流排是用于连接电芯与电芯之间的条状连接片，高压汇流排是用于电池高压系统的一种导线，它有着矩形的横截面，能够替代常用的传统圆形导线，高压汇流排能够用于较为狭窄的空间，比如电池组，在连接电池组内的各个高压模块时，传统圆形线缆占用空间大，因此使用可看做压扁状的汇流排作为导线，能够为电池组留出额外的空间，进而降低电池体积，另外，由于高压汇流排较传统圆形导线的表面积更大，导线的散热能力得以提高；
[0003]同时，使用刚性的高压汇流排能够方便机器人抓取并进行装配，因此在汇流排生产过程中需要依据其装配位置将其对应折弯，而汇流排通常需要在不同长度段折弯多次以匹配装配位置，现有的汇流排折弯设备主要包括夹具旋转折弯和模具冲压折弯，其中夹具旋转折弯是使用夹具夹持汇流排后通过电机带动夹具转动实现折弯，多个折弯点需要弯折、送料交替进行实现依次折弯，效率低；冲压折弯是在汇流排送入折线状的模具内部后，依靠两侧模具压紧折弯，冲压折弯由于模具内侧折线长度大于伸入模具内直线汇流排的长度，汇流排多个点位同步折弯时存在拉拔问题，容易造成内部金属导线拉伸拉断或者外层保护皮拉扯撕开，影响产品质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多角度折弯的高压汇流排折弯机，通过设置沿折弯模板弯折侧滚动的导辊，利用导向板支撑压力组件滑移，进而快速实现汇流排多个折弯点的挤压弯折，结合汇流排旋转弯折的无损优点以及冲压弯折的高效率优点，提高弯折效率的同时确保了汇流排的产品质量，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]本专利技术提供的一种多角度折弯的高压汇流排折弯机，包括工作台和折弯模板，所述折弯模板设置于所述工作台上方，所述工作台顶部固定有支撑折弯模板的固定架，该固定架前方的所述工作台上方设置有压力组件，且所述工作台顶部固定有支撑压力组件横向滑移的导向板；
[0007]所述折弯模板前侧为引导汇流排进行弯折的折线状斜面，且所述折弯模板正面中部设置有容纳汇流排的容置槽，所述容置槽延伸方向与所述折弯模板正面相平齐，所述压力组件包括滑动配合所述导向板的导向块，所述导向块后方设置有顶推汇流排压入容置槽内的压辊，所述导向块正面固定有支撑压辊的压力气缸。
[0008]采用上述一种多角度折弯的高压汇流排折弯机，需要对汇流排进行弯折时，将汇流排依次贯穿活动座和固定座的上夹板和下夹板之间，并确保汇流排沿喇叭状的喇叭罩贯
穿引导筒，此时确保固定座对汇流排处于松开状态，活动座与汇流排处于夹紧状态，之后通过进料气缸伸长以顶推活动座沿滑轨滑移，从而通过活动座支撑汇流排向靠近折弯模板方向滑移，当汇流排延伸到折弯模板前方后，此时固定座对汇流排夹紧，活动座松开汇流排，进料气缸收缩以牵拉活动座退回进料位，在进料气缸牵拉活动座退回过程中，通过活动座的主动杆配合后支板牵拉传动皮带产生转动，利用传动皮带及其正面的前支板和从动杆支撑压力组件整体沿导向板横向滑移，此时压力组件的压力气缸顶推压辊抵紧到汇流排正面，从而通过压辊推动汇流排伸入折弯模板的容置槽内，同时利用压力组件沿导向槽长度方向滑移，并配合弹簧顶推压辊始终抵紧折弯模板正面，以通过压辊顶推汇流排沿折弯模板进行多角度弯折，从而实现汇流排弯折成型过程。
[0009]作为优选，所述压力气缸伸缩端纵向贯穿所述导向块并延伸到所述导向块后方，所述压力气缸伸缩端固定有安装板，所述安装板上下侧均纵向贯通有撑杆，所述撑杆与所述安装板间隙配合。
[0010]作为优选，两组所述撑杆后端部固定有两组转动支撑压辊上下两端的转动耳，所述安装板前方的所述撑杆正面端部固定有挡块，所述转动耳与所述安装板之间的所述撑杆外侧套设有弹簧。
[0011]作为优选，所述导向板中部纵向贯通有导向槽，所述导向块与所述导向槽横向滑动配合，所述导向块外侧固定有连接片，所述工作台顶部远离所述固定架一侧设置有承托板。
[0012]作为优选，所述承托板上方设置有活动座和固定座，所述承托板顶部前后侧平行设置有两组支撑活动座横向滑移的滑轨，且两组滑轨之间设置有进料气缸。
[0013]作为优选，所述活动座和所述固定座均包括Ω形底架，所述底架后部固定有竖向延伸的侧板，所述底架顶部设置有相互嵌合以夹紧汇流排的下夹板和上夹板，所述下夹板固定于所述底架顶部。
[0014]作为优选，所述侧板顶部固定有支撑上夹板从下夹板顶部分离升起的夹线气缸，所述固定座的所述底架固定于所述承托板顶侧，且所述活动座的所述底架顶部前后侧固定有两组滑动配合滑轨的滑块。
[0015]作为优选，所述活动座的所述底架正面固定有主动杆，所述主动杆正面端部固定有后支板，所述承托板前方的所述工作台上固定有驱动组件。
[0016]作为优选，所述驱动组件包括两组相互平行且横向分布的竖轴，两组竖轴底端均设置有固定于所述工作台顶部的基座，所述竖轴底端与所述基座通过轴承转动配合，两组所述竖轴顶端均固定有皮带轮，两组皮带轮外侧转动连接有传动皮带。
[0017]作为优选，所述后支板正面固定于所述传动皮带后侧，且所述活动座通过所述后支板和所述主动杆与所述传动皮带后部固定连接，所述传动皮带正面固定有前支板，所述前支板正面固定有横向延伸到所述连接片外侧的从动杆，且所述从动杆与所述连接片焊接固定。
[0018]有益效果在于：本专利技术通过设置沿折弯模板弯折侧滚动的导辊，利用导向板支撑压力组件滑移，进而快速实现汇流排多个折弯点的挤压弯折，结合汇流排旋转弯折的无损优点以及冲压弯折的高效率优点，提高弯折效率的同时确保了汇流排的产品质量；
[0019]并在汇流排输送到弯折工位前设置引导筒对其进行调直，利用驱动组件的传动皮
带将活动座与压力组件进行传动连接，进而在进料气缸收缩牵拉活动座退回过程中利用传动皮带驱动压力组件沿折弯模板正面进行横移，从而在活动座退回进料位过程中自动同步实现输送到折弯位汇流排的辊压弯折动作，进一步提高生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术的主视结构图；
[0022]图2是本专利技术的立体结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的结构拆分示意图；
[0024]图4是本专利技术的局部结构拆分示意图；
[0025]图5是本专利技术压力组件的立体结构示意图；
[0026]图6是本专利技术承托板的立体结构示意图；
[0027]图7是本专利技术活动座的立体结构示意图；
[0028]图8是本专利技术引导筒的立体结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多角度折弯的高压汇流排折弯机，其特征在于：包括工作台(1)和折弯模板(3)，所述折弯模板(3)设置于所述工作台(1)上方，所述工作台(1)顶部固定有支撑折弯模板(3)的固定架(2)，该固定架(2)前方的所述工作台(1)上方设置有压力组件(4)，且所述工作台(1)顶部固定有支撑压力组件(4)横向滑移的导向板(5)；所述折弯模板(3)前侧为引导汇流排进行弯折的折线状斜面，且所述折弯模板(3)正面中部设置有容纳汇流排的容置槽(301)，所述容置槽(301)延伸方向与所述折弯模板(3)正面相平齐，所述压力组件(4)包括滑动配合所述导向板(5)的导向块(401)，所述导向块(401)后方设置有顶推汇流排压入容置槽(301)内的压辊(403)，所述导向块(401)正面固定有支撑压辊(403)的压力气缸(402)。2.根据权利要求1所述一种多角度折弯的高压汇流排折弯机，其特征在于：所述压力气缸(402)伸缩端纵向贯穿所述导向块(401)并延伸到所述导向块(401)后方，所述压力气缸(402)伸缩端固定有安装板(404)，所述安装板(404)上下侧均纵向贯通有撑杆(405)，所述撑杆(405)与所述安装板(404)间隙配合。3.根据权利要求2所述一种多角度折弯的高压汇流排折弯机，其特征在于：两组所述撑杆(405)后端部固定有两组转动支撑压辊(403)上下两端的转动耳(406)，所述安装板(404)前方的所述撑杆(405)正面端部固定有挡块(405a)，所述转动耳(406)与所述安装板(404)之间的所述撑杆(405)外侧套设有弹簧(408)。4.根据权利要求1所述一种多角度折弯的高压汇流排折弯机，其特征在于：所述导向板(5)中部纵向贯通有导向槽(501)，所述导向块(401)与所述导向槽(501)横向滑动配合，所述导向块(401)外侧固定有连接片(407)，所述工作台(1)顶部远离所述固定架(2)一侧设置有承托板(101)。5.根据权利要求4所述一种多角度折弯的高压汇流排折弯机，其特征在于：所述承托板(101)上方设置有活动座(7)和固定座(8)，所述承托板(101)顶部前后侧平行设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈朋辉，熊海涛，
申请(专利权)人：陈朋辉，
类型：发明
国别省市：
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