本实用新型专利技术涉及折弯装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型的氟碳铝板加工折弯装置，本实用新型专利技术提供一种新型的氟碳铝板加工折弯装置，以用来解决背景技术当中提到的问题；包括折弯机本体和氟碳铝板本体，折弯机本体上设置冲压板，折弯机本体上设置有第一凹槽，第一凹槽上设置有折弯槽，氟碳铝板本体放置在折弯槽上；还包括定位组件，定位组件安装在第一凹槽内，定位组件包括定位板、转动杆和两组固定滑杆，第一凹槽内设置有第二凹槽，第二凹槽连通设置有转动孔，转动杆转动穿过转动孔与第二凹槽转动连接，转动杆上设置有外螺纹，定位板上设置有螺纹孔，外螺纹与螺纹孔螺纹连接，两组固定滑杆均安装在第二凹槽内，定位板上设置有两组滑孔。位板上设置有两组滑孔。位板上设置有两组滑孔。
【技术实现步骤摘要】
新型的氟碳铝板加工折弯装置
[0001]本技术涉及折弯装置附属装置的
，特别是涉及一种新型的氟碳铝板加工折弯装置。
技术介绍
[0002]众所周知，氟碳铝板以高等级铝合金为主要材料，经过模压成型等多种加工的工艺处理，再经表面涂漆而成。氟碳铝板表面平整光滑，耐风压性能好，有多种颜色涂层可供选择。有的氟碳铝板在生产加工时需要对临近边缘处进行折弯处理，从而需要用到折弯装置，新型的氟碳铝板加工折弯装置是一种用于新型的氟碳铝板加工折弯装置，其在折弯的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的氟碳铝板加工折弯装置包括折弯机本体和氟碳铝板本体，折弯机本体上设置冲压板，折弯机本体上设置有第一凹槽，第一凹槽上设置有折弯槽，氟碳铝板本体放置在折弯槽上；现有的氟碳铝板加工折弯装置使用时，通过将氟碳铝板放置在折弯槽上，然后启动冲压板向下移动并压紧氟碳铝板，从而可以将氟碳铝板进行折弯处理；现有的氟碳铝板加工折弯装置使用中发现，在对氟碳铝板进行折弯处理时，由于不能很好的控制对不同的氟碳铝板折弯的距离一致，或者为了保证折弯距离一致需要每次进行测量，从而导致折弯效率降低，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种新型的氟碳铝板加工折弯装置，以用来解决
技术介绍
当中提到的问题。
[0005]本技术的新型的氟碳铝板加工折弯装置，包括折弯机本体和氟碳铝板本体，折弯机本体上设置冲压板，折弯机本体上设置有第一凹槽，第一凹槽上设置有折弯槽，氟碳铝板本体放置在折弯槽上；还包括定位组件，定位组件安装在第一凹槽内；
[0006]定位组件包括定位板、转动杆和两组固定滑杆，第一凹槽内设置有第二凹槽，第二凹槽连通设置有转动孔，转动杆转动穿过转动孔与第二凹槽转动连接，转动杆上设置有外螺纹，定位板上设置有螺纹孔，外螺纹与螺纹孔螺纹连接，两组固定滑杆均安装在第二凹槽内，定位板上设置有两组滑孔，两组固定滑杆分别与两组滑孔滑动连接，氟碳铝板本体与定位板贴合。
[0007]本技术的新型的氟碳铝板加工折弯装置，还包括标识板，标识板安装在第一凹槽上，标识板上设置有标识线。
[0008]本技术的新型的氟碳铝板加工折弯装置，还包括转动板，转动板安装在转动杆上。
[0009]本技术的新型的氟碳铝板加工折弯装置，还包括摇把，摇把转动安装在转动板上。
[0010]本技术的新型的氟碳铝板加工折弯装置，还包括多组调节螺杆，折弯机本体
底端设置有多组调节螺孔，多组调节螺杆分别与多组调节螺孔螺纹连接。
[0011]本技术的新型的氟碳铝板加工折弯装置，还包括防滑套，防滑套安装在摇把上。
[0012]本技术的新型的氟碳铝板加工折弯装置，还包括连接板，连接板安装在定位板上。
[0013]本技术的新型的氟碳铝板加工折弯装置，多组调节螺杆上均设置有防滑槽，多组防滑槽均用于防滑。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过计算好对氟碳铝板本体临近边缘处折弯的距离，通过转动转动杆从而通过转动杆上外螺纹带动定位板前后移动，通过两组固定滑杆从而使得定位板移动时更平稳，将氟碳铝板本体放置在折弯槽上并使得氟碳铝板本体一端顶在定位板上，从而确定氟碳铝板需要折弯的位置，然后启动冲压板从而对氟碳铝板进行折弯即可，通过此方法从而对后续的氟碳铝板进行折弯时可以保证临近边缘处的折弯距离一直，从而可以提高折弯效率，从而增强实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的折弯槽及其连接结构右视图结构示意图；
[0017]图3是本技术的转动板及其连接结构右视图结构示意图；
[0018]图4是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0019]图5是本技术的B的局部放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、折弯机本体；2、氟碳铝板本体；3、冲压板；4、折弯槽；5、定位板；6、转动杆；7、固定滑杆；8、标识板；9、转动板；10、摇把；11、调节螺杆；12、防滑套；13、连接板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术的新型的氟碳铝板加工折弯装置，包括折弯机本体1和氟碳铝板本体2，折弯机本体1上设置冲压板3，折弯机本体1上设置有第一凹槽，第一凹槽上设置有折弯槽4，氟碳铝板本体2放置在折弯槽4上；还包括定位组件，定位组件安装在第一凹槽内；
[0023]定位组件包括定位板5、转动杆6和两组固定滑杆7，第一凹槽内设置有第二凹槽，第二凹槽连通设置有转动孔，转动杆6转动穿过转动孔与第二凹槽转动连接，转动杆6上设置有外螺纹，定位板5上设置有螺纹孔，外螺纹与螺纹孔螺纹连接，两组固定滑杆7均安装在第二凹槽内，定位板5上设置有两组滑孔，两组固定滑杆7分别与两组滑孔滑动连接，氟碳铝板本体2与定位板5贴合；通过计算好对氟碳铝板本体临近边缘处折弯的距离，通过转动转动杆从而通过转动杆上外螺纹带动定位板前后移动，通过两组固定滑杆从而使得定位板移动时更平稳，将氟碳铝板本体放置在折弯槽上并使得氟碳铝板本体一端顶在定位板上，从而确定氟碳铝板需要折弯的位置，然后启动冲压板从而对氟碳铝板进行折弯即可，通过此方法从而对后续的氟碳铝板进行折弯时可以保证临近边缘处的折弯距离一直，从而可以提
高折弯效率，从而增强实用性。
[0024]本技术的新型的氟碳铝板加工折弯装置，还包括标识板8，标识板8安装在第一凹槽上，标识板8上设置有标识线；通过标识板上的标识线从而可以更方便准确的调节定位板的位置，从而增强实用性。
[0025]本技术的新型的氟碳铝板加工折弯装置，还包括转动板9，转动板9安装在转动杆6上；通过转动板从而更方便转动转动杆，从而增强实用性。
[0026]本技术的新型的氟碳铝板加工折弯装置，还包括摇把10，摇把10转动安装在转动板9上；通过手握摇把进行转动转动板，从而更方便控制转动板转动，从而增强实用性。
[0027]本技术的新型的氟碳铝板加工折弯装置，还包括多组调节螺杆11，折弯机本体1底端设置有多组调节螺孔，多组调节螺杆11分别与多组调节螺孔螺纹连接；通过调节螺杆从而方便调节折弯机本体的稳定性，从而增强实用性。
[0028]本技术的新型的氟碳铝板加工折弯装置，还包括防滑套12，防滑套12安装在摇把10上；通过防滑套从而降低打滑的可能，从而增强实用性。
[0029]本技术的新型的氟碳铝板加工折弯装置，还包括连接板13，连接板13安装在定位板5上；通过连接板从而更方便准确的观察与标识板上标识线的位置，从而增强实用性。
[0030]本技术的新型的氟碳铝板加工折弯装置，多组调节螺杆11上均设置有防滑槽，多组防滑槽均用于防滑；通过防滑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新型的氟碳铝板加工折弯装置，包括折弯机本体(1)和氟碳铝板本体(2)，折弯机本体(1)上设置冲压板(3)，折弯机本体(1)上设置有第一凹槽，第一凹槽上设置有折弯槽(4)，氟碳铝板本体(2)放置在折弯槽(4)上；其特征在于，还包括定位组件，定位组件安装在第一凹槽内；定位组件包括定位板(5)、转动杆(6)和两组固定滑杆(7)，第一凹槽内设置有第二凹槽，第二凹槽连通设置有转动孔，转动杆(6)转动穿过转动孔与第二凹槽转动连接，转动杆(6)上设置有外螺纹，定位板(5)上设置有螺纹孔，外螺纹与螺纹孔螺纹连接，两组固定滑杆(7)均安装在第二凹槽内，定位板(5)上设置有两组滑孔，两组固定滑杆(7)分别与两组滑孔滑动连接，氟碳铝板本体(2)与定位板(5)贴合。2.如权利要求1所述的新型的氟碳铝板加工折弯装置，其特征在于，还包括标识板(8)，标识板(8)安装在第一凹槽上，标识板(8)上设置有标识线...
【专利技术属性】
技术研发人员：金浩凌，金晶，田洪明，张成勇，
申请(专利权)人：上海华晖新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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