一种单体电池隔板裁剪后废料收卷机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种单体电池隔板裁剪后废料收卷机构。包括固定架，所述固定架的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部转动安装有连接板。本实用新型专利技术提供的一种单体电池隔板裁剪后废料收卷机构,该收卷机构通过设置两个收卷辊进行替换收卷，可使收卷工作具有连续性，一个收卷辊收卷完成后可转动连接板将两个连接板进行换位收卷，无须停工更换收卷辊，具有连续高效性，限位机构通过弹簧和卡块配合来对收卷辊进行固定，此设置可使收卷辊的拆装更换更加便捷，卡块前端的半球形设计使转轴与收卷辊之间为阻尼半固定，使收卷辊可直接向外拉出取下，同时在手握紧收卷辊时卡块会脱离卡槽，安全性相对较高。安全性相对较高。安全性相对较高。

【技术实现步骤摘要】
一种单体电池隔板裁剪后废料收卷机构


[0001]本技术涉及收卷机构领域，尤其涉及一种单体电池隔板裁剪后废料收卷机构。

技术介绍

[0002]隔板是蓄电池的重要组成，不属于活性物质，在某些情况下甚至于起着决定性的作用，其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性，隔板的电阻是隔板的重要性能，它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度决定，对蓄电池高倍率放电的容量和端电压水平具有重要影响。
[0003]电池隔板在裁剪后其边缘的条形废料需要进行收卷清理，目前的收卷机构在实际使用过程中还存在一些问题，现有收卷机构通常设置一个收卷辊进行收卷，当收卷辊的表面绕满后需要将其取下更换，为了防止废料杂乱缠绕，需要进行停工，从而降低了生产效率，另外收卷辊的固定方式较为复杂，因此在更换时也较为麻烦。
[0004]因此，有必要提供一种单体电池隔板裁剪后废料收卷机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种单体电池隔板裁剪后废料收卷机构，解决了现有收卷机构难以连续性卷收，以及收卷辊更换麻烦的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种单体电池隔板裁剪后废料收卷机构，包括固定架，所述固定架的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部转动安装有连接板，所述连接板的两端均开设有柱形贯穿槽且插设有转轴，所述转轴限位且转动安装于连接板的贯穿槽内，所述转轴的外侧安装有收卷辊，所述固定架的后侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过皮带与转轴传动连接，所述支撑板的顶部侧面固定安装有第二电机，所述支撑板与连接板之间的中心轴以及第二电机的输出轴表面套设有一组相啮合的齿轮，所述支撑板的下侧转动安装有辅助辊，所述辅助辊位于收卷辊的正下方。
[0007]优选的，所述辅助辊与第一电机的输出轴之间通过皮带传动相连。
[0008]优选的，所述皮带与转轴以及辅助辊之间的摩擦力略大于绕满后收卷辊的驱动力。
[0009]优选的，所述收卷辊的内部开设有与转轴大小相适配的圆柱形贯穿槽，所述收卷辊套设在转轴的外侧，所述转轴的外端固定安装有限位机构，所述转轴与收卷辊之间通过限位机构辅助固定。
[0010]优选的，所述限位机构包括固定框、弹簧和卡块，所述固定框设置为圆柱形，所述弹簧固定安装于固定框的内部且外端与卡块固定相连。
[0011]优选的，所述卡块的前端设置为半球形，所述收卷辊的内壁开设有与卡块前端大小相适配的半球形卡槽。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种单体电池隔板裁剪后废料收卷机构具有如下有益效果：
[0013]本技术提供的一种单体电池隔板裁剪后废料收卷机构,该收卷机构通过设置两个收卷辊进行替换收卷，可使收卷工作具有连续性，一个收卷辊收卷完成后可转动连接板将两个连接板进行换位收卷，无须停工更换收卷辊，具有连续高效性，限位机构通过弹簧和卡块配合来对收卷辊进行固定，此设置可使收卷辊的拆装更换更加便捷，卡块前端的半球形设计使转轴与收卷辊之间为阻尼半固定，使收卷辊可直接向外拉出取下，同时在手握紧收卷辊时卡块会脱离卡槽，安全性相对较高。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种单体电池隔板裁剪后废料收卷机构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示结构侧视剖面示意图；
[0016]图3为图1所示结构俯视剖面示意图；
[0017]图4为图3所示限位机构放大示意图。
[0018]图中标号：1、固定架；2、支撑板；3、连接板；4、转轴；5、收卷辊；6、支架；7、第一电机；8、皮带；9、第二电机；10、齿轮；11、辅助辊；12、限位机构；121、固定框；122、弹簧；123、卡块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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4。一种单体电池隔板裁剪后废料收卷机构，包括固定架1，固定架1的上端固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部转动安装有连接板3，连接板3的两端均开设有柱形贯穿槽且插设有转轴4，转轴4限位且转动安装于连接板3的贯穿槽内，转轴4的外侧安装有收卷辊5，固定架1的后侧固定安装有支架6，支架6的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴通过皮带8与转轴4传动连接，支撑板2的顶部侧面固定安装有第二电机9，支撑板2与连接板3之间的中心轴以及第二电机9的输出轴表面套设有一组相啮合的齿轮10，支撑板2的下侧转动安装有辅助辊11，辅助辊11位于收卷辊5的正下方，该收卷机构通过设置两个收卷辊5进行替换收卷，可使收卷工作具有连续性，一个收卷辊5收卷完成后可转动连接板3将两个连接板3进行换位收卷，无须停工更换收卷辊5，具有连续高效性。
[0021]辅助辊11与第一电机7的输出轴之间通过皮带8传动相连，辅助辊11通过皮带8进行传动，无须增加电机驱动，从而达到省电的目的。
[0022]皮带8与转轴4以及辅助辊11之间的摩擦力略大于绕满后收卷辊5的驱动力，皮带8的摩擦力相对较小，该设置便于工作人员取放收卷辊5，同时也提高了收卷工作的安全性。
[0023]收卷辊5的内部开设有与转轴4大小相适配的圆柱形贯穿槽，收卷辊5套设在转轴4的外侧，转轴4的外端固定安装有限位机构12，转轴4与收卷辊5之间通过限位机构12辅助固定，收卷辊5通过限位机构12安装于转轴4的外部，同时转轴4通过限位机构12带动收卷辊5同步转动。
[0024]限位机构12包括固定框121、弹簧122和卡块123，固定框121设置为圆柱形，弹簧
122固定安装于固定框121的内部且外端与卡块123固定相连，限位机构12通过弹簧122和卡块123配合来对收卷辊5进行固定，此设置可使收卷辊5的拆装更换更加便捷。
[0025]卡块123的前端设置为半球形，收卷辊5的内壁开设有与卡块123前端大小相适配的半球形卡槽，卡块123前端的半球形设计使转轴4与收卷辊5之间为阻尼半固定，使收卷辊5可直接向外拉出取下，同时在手握紧收卷辊5时卡块123会脱离卡槽，安全性相对较高。
[0026]本技术提供的一种单体电池隔板裁剪后废料收卷机构的工作原理如下：
[0027]第一步：该收卷机构使用时，将电池隔板的边缘的废料从辅助辊11表面拉至收卷辊5的外侧，同时启动第一电机7，第一电机7的输出轴通过皮带8带动转轴4转动，此时两个收卷辊5以及辅助辊11同时且同步转动，其中一个收卷辊5对废料进行卷收。
[0028]第二步：当一个收卷辊5收卷完成后，可启动第二电机9，第二电机9通过一组齿轮10带动支撑板2与连接板3之间的中心轴转动一百八十度，从而将两个收卷辊5的位置进行互换，互换完成后可手动将废料条剪断，剪断后的废料条缠绕于第二个收卷辊5表面进行卷收，由于收卷辊5与转轴4之间通过卡块123阻尼固定，所以可直接将绕满后的收卷辊5向外拉出，如此反复，即可对废料条进行连续性收卷。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单体电池隔板裁剪后废料收卷机构，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的上端固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部转动安装有连接板(3)，所述连接板(3)的两端均开设有柱形贯穿槽且插设有转轴(4)，所述转轴(4)限位且转动安装于连接板(3)的贯穿槽内，所述转轴(4)的外侧安装有收卷辊(5)，所述固定架(1)的后侧固定安装有支架(6)，所述支架(6)的顶部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴通过皮带(8)与转轴(4)传动连接，所述支撑板(2)的顶部侧面固定安装有第二电机(9)，所述支撑板(2)与连接板(3)之间的中心轴以及第二电机(9)的输出轴表面套设有一组相啮合的齿轮(10)，所述支撑板(2)的下侧转动安装有辅助辊(11)，所述辅助辊(11)位于收卷辊(5)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种单体电池隔板裁剪后废料收卷机构，其特征在于，所述辅助辊(11)与第一电机(7)的输出轴之间通过皮带(8)传动相连。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张猛，宣杰，熊俊，王倍，查显超，
申请(专利权)人：芜湖聚航新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：