一种气相防锈膜加工用自动换卷膜机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气相防锈膜加工用自动换卷膜机构，包括数量为两个的支撑板和底板，所述底板固定安装在两个支撑板之间，所述支撑板之间位于底板上方设置有升降组件，右侧所述支撑板的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至支撑板内侧的转轴，所述支撑板之间设置有数量为两个的对接座，左侧所述对接座的左侧与左侧支撑板的右侧转动连接，右侧所述对接座的右侧与转轴远离第一电机的一端固定连接。该气相防锈膜加工用自动换卷膜机构，通过设置拆装组件，便于对卷膜辊本体自动拆卸更换，从而提高对卷膜辊本体更换的便利性，自动化程度高，有效的提高了本实用新型专利技术换卷膜机构的使用效果。效的提高了本实用新型专利技术换卷膜机构的使用效果。效的提高了本实用新型专利技术换卷膜机构的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气相防锈膜加工用自动换卷膜机构


[0001]本技术涉及气相防锈膜加工
，具体为一种气相防锈膜加工用自动换卷膜机构。

技术介绍

[0002]防锈膜是气相防锈塑料薄膜的简称，是基于高分子材料与VC I气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品，在生产成型后需要对其进行卷绕成辊。
[0003]传统的防锈膜生产用卷膜装置的卷膜辊非常沉重，安装拆卸都需要多人配合，费时费力，降低了生产效率，而且操作不当很可能会砸伤工作人员，存在安全隐患，根据中国专利CN202021142576.9公开的一种防锈膜生产用卷膜装置，该专利通过两个旋转板向外侧转动可带动移动块下移，即带动卷膜辊下移，两个旋转板向内侧转动可带动移动块上移，即带动卷膜辊上移，从而方便对省时省力的对卷膜辊进行更换，然而该专利缺少对卷膜辊自动拆卸的结构，以至于在对卷膜辊更换时还是需要人工先对卷膜辊进行拆卸才能进行更换，自动化程度低，大大的降低了卷膜装置使用的便利性，故而提出一种气相防锈膜加工用自动换卷膜机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气相防锈膜加工用自动换卷膜机构，具备便于对卷膜辊自动拆装更换等优点，解决了现有的卷膜装置缺少对卷膜辊自动拆卸的结构，以至于在对卷膜辊更换时还是需要人工先对卷膜辊进行拆卸才能进行更换，自动化程度低，大大的降低了卷膜装置使用的便利性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气相防锈膜加工用自动换卷膜机构，包括数量为两个的支撑板和底板，所述底板固定安装在两个支撑板之间，所述支撑板之间位于底板上方设置有升降组件，右侧所述支撑板的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至支撑板内侧的转轴，所述支撑板之间设置有数量为两个的对接座，左侧所述对接座的左侧与左侧支撑板的右侧转动连接，右侧所述对接座的右侧与转轴远离第一电机的一端固定连接，两个所述对接座之间同时可拆卸连接有卷膜辊本体，所述卷膜辊本体上设置有拆装组件；
[0006]所述拆装组件包括开设在卷膜辊本体内部的空腔，所述空腔的内部固定安装有数量为两个的竖板，所述竖板相背的一侧插接有卡板，且两个卡板相背的一侧分别贯穿卷膜辊本体的左右两侧并延伸至两个对接座的内部，所述卡板的内部开设有滑动腔，两个所述滑动腔的内部同时滑动连接有连杆，所述连杆的外部套接有弹簧，所述升降组件上设置有数量为两个的气缸，所述气缸的输出端固定安装有推板。
[0007]进一步，所述对接座相对的一侧开设有与卡板相契合的方形槽，所述卡板的顶部和底部均呈斜面状设置。
[0008]进一步，所述连杆的左右两侧均固定安装有挡块，所述弹簧的左右两侧与卡板相
对的一侧固定连接。
[0009]进一步，所述支撑板相对的一侧开设有位于对接座下方的填装槽，所述升降组件包括与右侧填装槽的内底壁固定连接的第二电机，所述填装槽的内顶壁转动连接有螺杆，左侧所述螺杆的底部与左侧填装槽的内底壁转动连接，右侧所述螺杆的底部与第二电机的输出端固定连接，两个所述螺杆的外部同时螺纹套接有调节板，所述调节板的顶部固定安装有支撑架，两个所述螺杆的外部均固定安装有皮带盘，两个所述皮带盘的外部同时传动套接有皮带。
[0010]进一步，所述调节板的内部开设有与螺杆相适配的螺纹通孔，所述支撑架的顶部固定安装有阻尼垫。
[0011]进一步，所述对接座的底部开设有与推板相对应的插孔，所述推板的顶部呈斜面状设置，两个所述气缸固定安装在调节板的顶部位于支撑架的左右两侧。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该气相防锈膜加工用自动换卷膜机构，通过设置拆装组件，便于对卷膜辊本体自动拆卸更换，从而提高对卷膜辊本体更换的便利性，自动化程度高，有效的提高了本技术换卷膜机构的使用效果。
[0014]2、该气相防锈膜加工用自动换卷膜机构，通过设置升降组件，便于对卷膜辊本体自动升降更换，进一步提高对卷膜辊本体更换的便利性，省时省力，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术左视图。
[0018]图中：1支撑板、2第一电机、3转轴、4对接座、5卷膜辊本体、6空腔、7竖板、8卡板、9滑动腔、10连杆、11弹簧、12填装槽、13第二电机、14螺杆、15调节板、16支撑架、17气缸、18推板、19皮带盘、20皮带、21底板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种气相防锈膜加工用自动换卷膜机构，包括数量为两个的支撑板1和底板21，底板21固定安装在两个支撑板1之间，支撑板1之间位于底板21上方设置有升降组件，右侧支撑板1的右侧固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至支撑板1内侧的转轴3，支撑板1之间设置有数量为两个的对接座4，左侧对接座4的左侧与左侧支撑板1的右侧转动连接，右侧对接座4的右侧与转轴3远离第一电机2的一端固定连接，两个对接座4之间同时可拆卸连接有卷膜辊本体5，卷膜辊本体5上设置有拆装组件，拆装组件包括开设在卷膜辊本体5内部的空腔6，空腔6的内部固定安装有数量为两个的竖板7，竖板7相背的一侧插接有卡板8，且两个卡板8相背的一侧分别贯穿卷
膜辊本体5的左右两侧并延伸至两个对接座4的内部，卡板8的内部开设有滑动腔9，两个滑动腔9的内部同时滑动连接有连杆10，连杆10的外部套接有弹簧11，弹簧11的左右两侧与卡板8相对的一侧固定连接，升降组件上设置有数量为两个的气缸17，气缸17的输出端固定安装有推板18。
[0021]其中，对接座4相对的一侧开设有与卡板8相契合的方形槽，便于卡板8与对接座4连接限位的同时，方便转轴3带动与对接座4连接的卷膜辊本体5进行转动调节，卡板8的顶部和底部均呈斜面状设置，便于卡板8接触对接座4进行挤压操作，连杆10的左右两侧均固定安装有挡块，便于对卡板8的移动范围进行限位，避免卡板8与连杆10的外部脱离连接，对接座4的底部开设有与推板18相对应的插孔，便于推板18对卡板8挤压。
[0022]具体的，当需要对卷膜辊本体5更换时，通过调节升降组件与卷膜辊本体5底部相贴合，此时同时启动两个气缸17使两个推板18向上移动分别穿过两个插孔与两个卡板8接触并对其进行挤压，使卡板8移动脱离对接座4，即可使卷膜辊本体5失去限位，此时反向调节升降组件使即可带动卷膜辊本体5下降一定高度，使用者推动卷膜辊本体5即可使卷膜辊本体5顺着底板21滚至地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气相防锈膜加工用自动换卷膜机构，包括数量为两个的支撑板(1)和底板(21)，其特征在于：所述底板(21)固定安装在两个支撑板(1)之间，所述支撑板(1)之间位于底板(21)上方设置有升降组件，右侧所述支撑板(1)的右侧固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至支撑板(1)内侧的转轴(3)，所述支撑板(1)之间设置有数量为两个的对接座(4)，左侧所述对接座(4)的左侧与左侧支撑板(1)的右侧转动连接，右侧所述对接座(4)的右侧与转轴(3)远离第一电机(2)的一端固定连接，两个所述对接座(4)之间同时可拆卸连接有卷膜辊本体(5)，所述卷膜辊本体(5)上设置有拆装组件；所述拆装组件包括开设在卷膜辊本体(5)内部的空腔(6)，所述空腔(6)的内部固定安装有数量为两个的竖板(7)，所述竖板(7)相背的一侧插接有卡板(8)，且两个卡板(8)相背的一侧分别贯穿卷膜辊本体(5)的左右两侧并延伸至两个对接座(4)的内部，所述卡板(8)的内部开设有滑动腔(9)，两个所述滑动腔(9)的内部同时滑动连接有连杆(10)，所述连杆(10)的外部套接有弹簧(11)，所述升降组件上设置有数量为两个的气缸(17)，所述气缸(17)的输出端固定安装有推板(18)。2.根据权利要求1所述的一种气相防锈膜加工用自动换卷膜机构，其特征在于：所述对接座(4)相对的一侧开设有与卡板(8)相契合的方形槽，所述卡板(8)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庭琼，王彦平，
申请(专利权)人：河北黄石包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：