本实用新型专利技术涉及一种具有调节膜厚功能的挤压装置，包括有底座，所述底座的顶部固定连接有两个定位板，两个所述定位板上分别开设有条形孔，两个所述条形孔内部插接有同一个中心轴，所述中心轴的外表面固定套接有挤压辊，所述挤压辊在两个定位板之间，两个所述定位板相互背离的一侧固定连接有防护框，所述中心轴的左右两端分别穿插过中心轴并延伸至防护框内部；所述底座的内部穿插有双旋螺纹杆，所述双旋螺纹杆的左右两端分别转动连接在防护框远离定位板的一侧内壁上，所述双旋螺纹杆上螺纹套接有两个螺纹套。该具有调节膜厚功能的挤压装置，具有可对挤压的气相防锈薄膜的厚度进行调节的优点。调节的优点。调节的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种具有调节膜厚功能的挤压装置
[0001]本技术涉及气相防锈膜生产
，具体为一种具有调节膜厚功能的挤压装置。
技术介绍
[0002]气相防锈膜是将多金属通用气相缓蚀剂与高分子材料经特殊工艺，混合加工而制成的一种复合高分子功能材料，它既具备高分子材料的防潮、耐腐蚀等各种优异的理化性能，也对多金属材料具有优异的防锈性能，可用于多种金属材料的长短期封存防锈包装，适用于钢铁、合金、铜、铝、镉、锌、镀锌、镀铬等多种金属产品和零部件的防锈包装。
[0003]气相防锈膜的加工主要经历三道工序，第一道工序为吹塑车间，将原材料颗粒和防锈性能产品按既定比例进行吹塑，吹成既定宽度和形状的卷膜；接着，第二道工序为制袋车间，按照客户部件大小既定的包装膜(袋)的尺寸进行裁切缝合并进行质量检测；第三道工序由包装车间将合格的气相防锈包装膜进行标准打包，等待发运。
[0004]气相防锈膜在吹塑成型后，需要使用挤压装置对成型后的薄膜进行挤压，现有的挤压装置在对成型后的薄膜进行挤压时，由于挤压辊与挤压板的高度一定，导致挤压后的气相防锈薄膜厚度一定，无法对气相防锈膜的厚度进行调节，实用性低，故而提出一种具有调节膜厚功能的挤压装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有调节膜厚功能的挤压装置，具备可对挤压的气相防锈薄膜的厚度进行调节的优点，解决了传统的挤压装置无法对气相防锈薄膜的厚度进行调好的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有调节膜厚功能的挤压装置，包括有底座，所述底座的顶部固定连接有两个定位板，两个所述定位板上分别开设有条形孔，两个所述条形孔内部插接有同一个中心轴，所述中心轴的外表面固定套接有挤压辊，所述挤压辊在两个定位板之间，两个所述定位板相互背离的一侧固定连接有防护框，所述中心轴的左右两端分别穿插过所述定位板并延伸至防护框内部。
[0007]所述底座的内部穿插有双旋螺纹杆，所述双旋螺纹杆的左右两端分别转动连接在防护框远离定位板的一侧内壁上，所述双旋螺纹杆上螺纹套接有两个螺纹套，两个所述螺纹套分别在底座的左右两侧，所述中心轴的左右两端分别套接有两个支撑套，两个所述支撑套分别在两个定位板的左右两方，所述螺纹套上通过铰接件连接有连杆，所述连杆远离螺纹套的一端通过铰接件连接在支撑套上。
[0008]进一步，其中右方所述支撑套的顶部固定连接有升降板，所述升降板滑动连接在防护框的内壁与定位板之间。
[0009]进一步，所述升降板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接在中心轴上。
[0010]进一步，所述中心轴的左端固定连接有垂直杆，所述垂直杆的左侧固定连接有指示杆。
[0011]进一步，其中左方所述防护框的左侧内壁上开设有指示孔，所述指示杆的左端穿插过指示孔并延伸至防护框的外部。
[0012]进一步，所述双旋螺纹杆的左端固定连接有手轮，所述手轮在防护框的左方。
[0013]进一步，所述底座的顶部固定连接有挤压板，所述挤压板在两个定位板之间，所述底座的底部固定连接有支撑脚。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该具有调节膜厚功能的挤压装置，通过使中心轴转动连接在两个支撑套上，转动手轮，手轮带动双旋螺纹杆转动，通过双旋螺纹杆对螺纹套的左右位置进行调节，从而通过连杆对两个支撑套的高度进行调节，从而通过支撑套对中心轴的高度进行调节，从而调节挤压辊与挤压板之间的距离，从而实现对气相防锈薄膜的厚度进行调节的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视图；
[0017]图2为本技术结构外观示意图；
[0018]图3为本技术防护框的结构侧视图；
[0019]图4为本技术定位板的结构侧视图。
[0020]图中：1底座、2挤压板、3支撑脚、4螺纹套、5连杆、6电机、7防护框、8升降板、9定位板、10挤压辊、11中心轴、12支撑套、13垂直杆、14指示杆、15手轮、16双旋螺纹杆、17指示孔、18条形孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例中的一种具有调节膜厚功能的挤压装置，包括有底座1，底座1的顶部固定连接有两个定位板9，两个定位板9上分别开设有条形孔18，两个条形孔18内部插接有同一个中心轴11，中心轴11的外表面固定套接有挤压辊10，挤压辊10在两个定位板9之间，两个定位板9相互背离的一侧固定连接有防护框7，中心轴11的左右两端分别穿插过定位板9并延伸至防护框7内部。
[0023]其中，中心轴11穿插过条形孔18，通过条形孔18对中心轴11进行导向，使中心轴11只能上下移动，无法前后移动，支撑套12与中心轴11转动连接，中心轴11可在两个支撑套12上转动，中心轴11只能在两个支撑套12上转动，中心轴11无法在支撑套12内部左右移动。
[0024]底座1的内部穿插有双旋螺纹杆16，双旋螺纹杆16的左右两端分别转动连接在防护框7远离定位板9的一侧内壁上，双旋螺纹杆16的左端固定连接有手轮15，手轮15在防护框7的左方，双旋螺纹杆16上螺纹套接有两个螺纹套4，两个螺纹套4分别在底座1的左右两侧，中心轴11的左右两端分别套接有两个支撑套12，两个支撑套12分别在两个定位板9的左
右两方，螺纹套4上通过铰接件连接有连杆5，连杆5远离螺纹套4的一端通过铰接件连接在支撑套12上，其中右方支撑套12的顶部固定连接有升降板8，升降板8滑动连接在防护框7的内壁与定位板9之间，升降板8的底部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接在中心轴11上。
[0025]启动电机6，电机6带动中心轴11在两个支撑套12上转动，中心轴11带动挤压辊10转动，挤压辊10转动对气相防锈薄膜进行挤压和传送，当要要调节气相防锈薄膜挤压的厚度时，此时转动手轮15，手轮15带动双旋螺纹杆16转动，双旋螺纹杆16的左右两端的螺纹旋向互为相反方向，双旋螺纹杆16转动使两个螺纹套4相互靠近或者相互远离移动，螺纹套4移动带动连杆5靠近螺纹套4的一端一起移动，从而使连杆5的上端带动支撑套12向上或者向下移动，支撑套12带动中心轴11和挤压辊10上下移动，当支撑套12在上下升降的过程中，电机6也会随着一起升降，通过升降板8对支撑套12和电机6进行导向，使支撑套12无法左右移动，通过支撑套12对中心轴11进行限位，从而使中心轴11无法左右移动，双旋螺纹杆16上的螺纹旋向互为相反方向，双旋螺纹杆16转动会使两个螺纹套4向相反的方向移动，双旋螺纹杆16仅仅穿插过底座1，与底座1无其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有调节膜厚功能的挤压装置，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个定位板(9)，两个所述定位板(9)上分别开设有条形孔(18)，两个所述条形孔(18)内部插接有同一个中心轴(11)，所述中心轴(11)的外表面固定套接有挤压辊(10)，所述挤压辊(10)在两个定位板(9)之间，两个所述定位板(9)相互背离的一侧固定连接有防护框(7)，所述中心轴(11)的左右两端分别穿插过所述定位板(9)并延伸至防护框(7)内部；所述底座(1)的内部穿插有双旋螺纹杆(16)，所述双旋螺纹杆(16)的左右两端分别转动连接在防护框(7)远离定位板(9)的一侧内壁上，所述双旋螺纹杆(16)上螺纹套接有两个螺纹套(4)，两个所述螺纹套(4)分别在底座(1)的左右两侧，所述中心轴(11)的左右两端分别套接有两个支撑套(12)，两个所述支撑套(12)分别在两个定位板(9)的左右两方，所述螺纹套(4)上通过铰接件连接有连杆(5)，所述连杆(5)远离螺纹套(4)的一端通过铰接件连接在支撑套(12)上。2.根据权利要求1所述的一种具有调节膜厚功能的挤压装置，其特征在于：其中右方所述支撑套...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彦平，陈庭琼，
申请(专利权)人：河北黄石包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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