一种轴承加工研磨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工研磨工装，涉及离心机轴承安装技术领域。本实用新型专利技术包括底座，所述底座的上方对称设有调节板，两个所述调节板的上表面均贯穿开设有用于安装转动杆的安装孔，两个所述转动杆的顶端均延伸至调节板的外部并固定连接有第一旋钮，两个所述转动杆的底端均固定连接有转动齿轮，两个所述调节板的相对一侧均开设有供L形板活动的导向槽，多个所述L形板的另一侧均固定连接有夹持板，多个所述夹持板的另一侧均粘接有保护垫。通过设置转动杆、第一旋钮、转动齿轮、L形板、滑杆和夹持板，能够十分方便地根据轴承座本体的规格来调节夹持板之间的距离，从而使夹持更加稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工研磨工装


[0001]本技术属于离心机轴承安装领域，具体地说，涉及一种轴承加工研磨工装。

技术介绍

[0002]市面上生产的离心机齿轮箱大多是整体铸件，这样的齿轮箱看起来更美观，但是较大的铸件在铸造时偶尔会出现精度误差，或者产生毛刺，这些都会导致后续轴承安装，如不处理还会导致机器在后续使用时产生异常，更有甚者可能会使机器损坏，在对毛刺进行处理时，需要使用到一种轴承加工研磨工装。
[0003]对比公开号CN214292563U的中国专利，本技术公开了轴承靠山超精研磨工装，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有加工台，所述加工台的顶部开设有通孔，所述工作台的底部固定连接有真空泵。本技术通过设置通过通孔、真空泵、出气罩、进气罩、安装支撑板、电动伸缩杆、夹持板、安装板、螺纹杆、弧形夹持板、分离框和过滤板的配合使用，解决了现有的研磨工装在使用过程中通常不具备带动轴承转动的功能，使得其在研磨的过程中使用人工对其进行翻转，容易造成一定的人员浪费同时降低了生产的效率，且在使用的过程中，通常不具有对碎屑进行收集的功能，导致容易被工作人员吸入体内，对工作人员的生命安全造成一定影响的问题。上述方案能够十分方便地将碎屑进行收集，但其无法调节夹持板之间的距离，由于轴承座本体的规格大小不一，在对其进行加工前需要根据其规格来调节夹持板之间的距离，从而取得更加稳定的夹持，上述方案只能够对一种规格的轴承座本体进行夹持，从而导致成本提升，在对其他轴承座本体进行加工时，如若不对其进行夹持固定，可能会导致其在加工工程中出现位移，从而影响加工精度，同时可能会造成安全隐患。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种轴承加工研磨工装。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种轴承加工研磨工装，包括底座，所述底座的上方对称设有调节板，两个所述调节板的上表面均贯穿开设有用于安装转动杆的安装孔，两个所述转动杆的顶端均延伸至调节板的外部并固定连接有第一旋钮，两个所述转动杆的底端均固定连接有转动齿轮，两个所述调节板的内部均设有两个L形板，两个所述L形板的相对一侧均开设有与转动齿轮相啮合的齿槽，所述调节板的内部对称设有滑杆，两个所述L形板的内部均开设有供滑杆活动的导向槽，两个所述调节板的相对一侧均开设有供L形板活动的导向槽，多个所述L形板的另一侧均固定连接有夹持板，多个所述夹持板的另一侧均粘接有保护垫。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述底座的内部设有双向螺杆，所述双向螺杆的一端延伸至底座的外部并固定连接有第二旋钮，所述双向螺杆的另一端与底座的内侧壁
进行转动连接，所述双向螺杆的外部对称设有活动块，所述底座的上表面开设有供活动块活动的导向槽。
[0009]作为本技术的优选技术方案，两个所述活动块的内部均设有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端均延伸至活动块的外部并固定连接有第三旋钮，两个所述螺纹杆的底端均与活动块的内部底端进行转动连接，两个所述螺纹杆的外部均螺纹连接有螺纹块，两个所述活动块的相对一侧均开设有供螺纹块活动的导向槽，两个所述螺纹块的相对一侧均与调节板的一侧进行固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述底座的上表面对称设有支撑板，两个所述支撑板的上表面固定连接有传动箱，所述传动箱的一侧固定安装有用于放置第一电机的机箱，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端与传动箱的内侧壁进行转动连接，所述丝杆的外部螺纹连接有滑块，所述传动箱的底部开设有供滑块活动的导向槽。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述滑块的一侧固定安装有用于放置第二电机的机箱，所述第二电机的输出轴延伸至滑块的内部并固定连接有第一锥齿轮，所述滑块的内部顶端转动连接有转动柱，所述转动柱的外部固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述转动柱的底端延伸至滑块的外部并固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有研磨盘。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述底座的上表面固定连接有放置板，所述放置板的上表面通过减震器固定连接有下压板，所述下压板的上表面设有轴承座本体。
[0014]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
[0015]1、通过设置转动杆、第一旋钮、转动齿轮、L形板、滑杆和夹持板，当需要根据轴承座本体的规格来调节夹持板之间的距离时，只需转动第一旋钮，第一旋钮带动转动杆进行转动，转动杆带动转动齿轮同步进行转动，由于两个L形板与转动齿轮之间是相啮合的，所以当转动齿轮转动时，两个L形板同步进行移动，带动夹持板同步进行移动，此时即可十分方便地根据轴承座本体的规格来调节夹持板之间的距离。
[0016]2、通过设置第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转动柱，当需要对轴承座本体进行去毛刺处理时，第二电机开始运行，带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮带动转动柱进行转动，转动柱再带动研磨盘进行转动，对轴承座本体进行去毛刺处理。
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0018]下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术中调节板的俯视结构示意图；
[0021]图3为图1中A区域的放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的立体结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底座；2、第二旋钮；3、双向螺杆；4、活动块；5、第三旋钮；6、螺纹杆；7、螺纹块；8、调节板；9、夹持板；10、L形板；11、第一旋钮；12、转动杆；13、支撑板；14、第一电机；15、传动箱；16、丝杆；17、滑块；18、第二电机；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、转动柱；22、电动伸缩杆；23、研磨盘；24、转动齿轮；25、滑杆；26、放置板；27、减震器；28、下压板；29、轴承座本体。
[0025]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0026]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0027]请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种轴承加工研磨工装，包括底座1，底座1的上方对称设有调节板8，两个调节板8的上表面均贯穿开设有用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工研磨工装，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上方对称设有调节板(8)，两个所述调节板(8)的上表面均贯穿开设有用于安装转动杆(12)的安装孔，两个所述转动杆(12)的顶端均延伸至调节板(8)的外部并固定连接有第一旋钮(11)，两个所述转动杆(12)的底端均固定连接有转动齿轮(24)，两个所述调节板(8)的内部均设有两个L形板(10)，两个所述L形板(10)的相对一侧均开设有与转动齿轮(24)相啮合的齿槽，所述调节板(8)的内部对称设有滑杆(25)，两个所述L形板(10)的内部均开设有供滑杆(25)活动的导向槽，两个所述调节板(8)的相对一侧均开设有供L形板(10)活动的导向槽，多个所述L形板(10)的另一侧均固定连接有夹持板(9)，多个所述夹持板(9)的另一侧均粘接有保护垫。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工研磨工装，其特征在于，所述底座(1)的内部设有双向螺杆(3)，所述双向螺杆(3)的一端延伸至底座(1)的外部并固定连接有第二旋钮(2)，所述双向螺杆(3)的另一端与底座(1)的内侧壁进行转动连接，所述双向螺杆(3)的外部对称设有活动块(4)，所述底座(1)的上表面开设有供活动块(4)活动的导向槽。3.根据权利要求2所述的一种轴承加工研磨工装，其特征在于，两个所述活动块(4)的内部均设有螺纹杆(6)，两个所述螺纹杆(6)的顶端均延伸至活动块(4)的外部并固定连接有第三旋钮(5)，两个所述螺纹杆(6)的底端均与活动块(4)的内部底端进行转动连接，两个所述螺纹杆(6)的外部均螺纹连接有螺纹块(7)，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王留帅，张江涛，
申请(专利权)人：德耐尔能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：