一种用于脱硫脱硝设备的自动烟气挡板门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于脱硫脱硝设备的自动烟气挡板门，涉及脱硫设备烟气挡板门技术领域。本实用新型专利技术，包括烟管，所述烟管的外侧铰接有阀门，所述烟管的顶部设置有驱动气管，所述驱动气管的内部滑动连接有驱动活塞杆，所述驱动活塞杆的正面铰接有连杆，所述连杆与阀门相铰接；还包括设置在烟管内部的驱动机构，所述烟管的外侧设置有气压存储机构，所述气压存储机构通过驱动机构驱动。本实用新型专利技术，烟管正常排烟时带动驱动机构运行，驱动机构驱动气压存储机构存储气压，当需要开关门时，通过存储的气压推动驱动活塞杆滑动，驱动活塞杆带动连杆摆动，连杆带动阀门关闭，无需额外的驱动设备，节省能源，运行稳定。运行稳定。运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硫脱硝设备的自动烟气挡板门


[0001]本技术涉及脱硫设备烟气挡板门
，具体涉及一种用于脱硫脱硝设备的自动烟气挡板门。

技术介绍

[0002]烟气挡板门是工业脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为烟气脱硫(FGD)主烟气挡板(包括原烟道挡板门和净烟道挡板门)和旁路烟气挡板，烟气挡板门的工作原理和作用就是通过控制开关来调节烟气的进出，脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，因此脱硫脱硝设备的烟气挡板门至关重要。
[0003]现有的烟气挡板门通常是利用电机液压提供驱动力，不仅结构大，且较为浪费能源，当厂内电力出现问题时，烟管无法关闭，会造成环境污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决烟气挡板门驱动不仅结构大，且较为浪费能源，运行不稳定的问题，本技术提供了一种用于脱硫脱硝设备的自动烟气挡板门。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种用于脱硫脱硝设备的自动烟气挡板门，包括烟管，所述烟管的外侧铰接有阀门，所述烟管的顶部设置有驱动气管，所述驱动气管的内部滑动连接有驱动活塞杆，所述驱动活塞杆通过气压驱动，所述驱动活塞杆的正面铰接有连杆，所述连杆与阀门相铰接；
[0007]还包括设置在烟管内部的驱动机构，所述驱动机构利用烟管内部风力驱动，所述烟管的外侧设置有气压存储机构，所述气压存储机构通过驱动机构驱动，所述气压存储机构为驱动活塞杆提供驱动气压。
[0008]进一步地，所述气压存储机构包括转动安装在烟管外侧的主动轮，所述烟管的外侧转动安装有与主动轮相啮合的从动轮，所述从动轮的外侧铰接有曲柄杆，所述烟管的外侧安装有气压筒，所述气压筒上的活塞杆与曲柄杆相铰接，所述烟管的外侧安装有气罐，所述气罐与气压筒通过单向阀相连接。
[0009]进一步地，所述驱动气管外侧的两端分别设置有开门电磁阀与关门电磁阀，所述驱动气管的另一侧设置有开门气嘴与关门气嘴，所述开门电磁阀位于驱动气管远离阀门的一端，所述关门电磁阀位于驱动气管靠近阀门的一端，所述开门气嘴与关门电磁阀相对应，所述关门气嘴与开门电磁阀相对应，所述开门电磁阀与关门电磁阀通过气管与所述气罐相连接。
[0010]进一步地，所述驱动机构包括安装在烟管内部的内管，所述内管的内部插接有转动安装在烟管内壁的传动轴，所述传动轴与主动轮相连接，所述烟管的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶部固定连接有叶轮，所述转轴的底部固定连接有锥齿轮，所述传动轴的外侧设置有与锥齿轮相啮合的传动轮。
[0011]进一步地，所述开门气嘴与关门气嘴的外侧均设置有泄气管，所述泄气管的另一端穿过烟管，且位于叶轮的外侧。
[0012]进一步地，所述从动轮的半径大于主动轮的半径。
[0013]进一步地，所述连杆与阀门的铰接处位于阀门中线远离烟管的一侧。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术，烟管正常排烟时带动驱动机构运行，驱动机构驱动气压存储机构存储气压，当需要开关门时，通过存储的气压推动驱动活塞杆滑动，驱动活塞杆带动连杆摆动，连杆带动阀门关闭，无需额外的驱动设备，节省能源，运行稳定。
附图说明
[0016]图1是本技术立体示意图；
[0017]图2是本技术正视示意图；
[0018]图3是本技术俯视示意图；
[0019]图4是本技术内管立体示意图；
[0020]图5是本技术内管剖视示意图。
[0021]附图标记：1、烟管；2、阀门；3、驱动气管；4、驱动活塞杆；5、连杆；6、开门电磁阀；7、关门电磁阀；8、内管；9、传动轴；10、传动轮；11、转轴；12、叶轮；13、主动轮；14、从动轮；15、曲柄杆；16、气压筒；17、气罐；18、开门气嘴；19、关门气嘴。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
图5所示，一种用于脱硫脱硝设备的自动烟气挡板门，包括烟管1，烟管1的外侧铰接有阀门2，烟管1的顶部设置有驱动气管3，驱动气管3的内部滑动连接有驱动活塞杆4，驱动活塞杆4通过气压驱动，驱动活塞杆4的正面铰接有连杆5，连杆5与阀门2相铰接；
[0024]还包括设置在烟管1内部的驱动机构，驱动机构利用烟管内部风力驱动，烟管1的外侧设置有气压存储机构，气压存储机构通过驱动机构驱动，气压存储机构为驱动活塞杆4提供驱动气压。
[0025]使用时，烟管1正常排烟时带动驱动机构运行，驱动机构驱动气压存储机构存储气压，当需要开关门时，通过存储的气压推动驱动活塞杆滑动，驱动活塞杆带动连杆摆动，连杆带动阀门关闭，无需额外的驱动设备，节省能源，运行稳定。
[0026]如图1所示，在一些实施例中，气压存储机构包括转动安装在烟管1外侧的主动轮13，烟管1的外侧转动安装有与主动轮13相啮合的从动轮14，从动轮14的外侧铰接有曲柄杆15，烟管1的外侧安装有气压筒16，气压筒16上的活塞杆与曲柄杆15相铰接，烟管1的外侧安装有气罐17，气罐17与气压筒16通过单向阀相连接。
[0027]驱动机构带动主动轮13转动，主动轮13带动从动轮14转动，从动轮14带动曲柄杆15摆动，曲柄杆15带动气压筒16上的活塞杆滑动，活塞杆使气压筒16向气罐17中打气，通过单向阀的设置，只能向气罐17中打气，不会泄气，进而能存储气压。
[0028]如图1
‑
图3所示，在一些实施例中，驱动气管3外侧的两端分别设置有开门电磁阀6
与关门电磁阀7，驱动气管3的另一侧设置有开门气嘴18与关门气嘴19，开门电磁阀6位于驱动气管3远离阀门2的一端，关门电磁阀7位于驱动气管3靠近阀门2的一端，开门气嘴18与关门电磁阀7相对应，关门气嘴19与开门电磁阀6相对应，开门电磁阀6与关门电磁阀7通过气管与气罐17相连接。
[0029]当需要开门时，控制开门电磁阀6打开，气罐17中储存的气压进入驱动气管3中，气压从后往前带动驱动活塞杆4向前滑动，驱动活塞杆4带动连杆5摆动，连杆5带动阀门2摆动，阀门2打开，同时驱动活塞杆4将驱动气管3前端的气体通过开门气嘴18排出，保证驱动活塞杆4伸出受力小，开门稳定；
[0030]当需要关门使，控制关门电磁阀7打开，气罐17中储存的气压进入驱动气管3中，气压从前往后带动驱动活塞杆4相后滑动，驱动活塞杆4通过连杆5带动阀门2关闭，同时驱动活塞杆4将驱动气管3后端的气体通过关门气嘴19排出，保证驱动活塞杆4缩回受力小，关门稳定。
[0031]如图4、图5所示，在一些实施例中，驱动机构包括安装在烟管1内部的内管8，内管8的内部插接有转动安装在烟管1内壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫脱硝设备的自动烟气挡板门，包括烟管(1)，其特征在于，所述烟管(1)的外侧铰接有阀门(2)，所述烟管(1)的顶部设置有驱动气管(3)，所述驱动气管(3)的内部滑动连接有驱动活塞杆(4)，所述驱动活塞杆(4)通过气压驱动，所述驱动活塞杆(4)的正面铰接有连杆(5)，所述连杆(5)与阀门(2)相铰接；还包括设置在烟管(1)内部的驱动机构，所述驱动机构利用烟管内部风力驱动，所述烟管(1)的外侧设置有气压存储机构，所述气压存储机构通过驱动机构驱动，所述气压存储机构为驱动活塞杆(4)提供驱动气压。2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝设备的自动烟气挡板门，其特征在于，所述气压存储机构包括转动安装在烟管(1)外侧的主动轮(13)，所述烟管(1)的外侧转动安装有与主动轮(13)相啮合的从动轮(14)，所述从动轮(14)的外侧铰接有曲柄杆(15)，所述烟管(1)的外侧安装有气压筒(16)，所述气压筒(16)上的活塞杆与曲柄杆(15)相铰接，所述烟管(1)的外侧安装有气罐(17)，所述气罐(17)与气压筒(16)通过单向阀相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于脱硫脱硝设备的自动烟气挡板门，其特征在于，所述驱动气管(3)外侧的两端分别设置有开门电磁阀(6)与关门电磁阀(7)，所述驱动气管(3)的另一侧设置有开门气嘴(18)与关门气嘴(19)，所述开门电磁阀(6)位于驱动气...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛拥军，
申请(专利权)人：江苏美标环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：