一种可调式液氦密封阀制造技术

本实用新型专利技术涉及密封阀技术领域，尤其涉及一种可调式液氦密封阀，包括阀体，阀体内底端上固定连接有限位凸缘，阀体下端内壁上安装有可与限位凸缘活动相抵的密封板，通过螺栓带动导向板在导向槽中进行竖直下移，导向板通过驱动杆带动牵引杆进行偏转，牵引杆带动密封板向外张开，并与限位凸缘以及密封软垫活动相抵，以此对阀体中的空间进行密封处理，通过密封软垫，可有效地减少密封板与限位凸缘接触所产生的摩擦，通过驱动杆挤压第一活塞杆，第一活塞杆向下收缩，并带动第二弹簧向下拉伸，第二活塞杆在气压作用力下向外延伸，并与密封板活动相抵，以此对密封板进行加固作用，有助于提高密封板与限位凸缘之间的密封性。密封板与限位凸缘之间的密封性。密封板与限位凸缘之间的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式液氦密封阀


[0001]本技术涉及密封阀
，尤其涉及一种可调式液氦密封阀。

技术介绍

[0002]液氦是一种最主要的低温源，具有性质：如在常压下永远不会凝成固体，没有三相点，只有当压力超过2.5MPa后才出现固相；存在入相变现象，在入点(2.172K)处比热、密度等都有突变；存在超流性、爬行膜现象和超导热性，粘滞系数接近于零。
[0003]现有液氦密封阀在使用过程中，经常需要打开或者关闭，从而造成阀板与阀体密封面在使用过程中会发生多次摩擦与挤压，在阀板与阀体密封面二者多次进行摩擦挤压等，二者的密封面极易发生机械磨损，从而造成两个密封面之间的密封性能下降，使得液氦密封阀在进行工作时会发生泄露等现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在阀板与阀体密封面二者多次进行摩擦挤压等，二者的密封面极易发生机械磨损，从而造成两个密封面之间的密封性能下降的问题，而提出的一种可调式液氦密封阀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调式液氦密封阀，包括阀体，所述阀体内底端上固定连接有限位凸缘，所述阀体下端内壁上安装有可与限位凸缘活动相抵的密封板，所述阀体上端内壁上开设有导向槽，所述导向槽中设置有导向板与第一弹簧，所述阀体上端螺纹设置有与导向板连接的螺栓，所述导向板上固定连接有驱动杆，所述驱动杆上固定套装有与阀体上端内壁活动相抵的活塞板，所述驱动杆上连接有与密封板连接的牵引杆；
[0007]所述阀体下端中设置有用于对密封板进行加固的固定机构。
[0008]优选地，所述限位凸缘与密封板活动相抵的一端设置有密封软垫，所述密封板转动安装于阀体下端内壁上，所述导向槽纵向开设于阀体上端两侧内壁上。
[0009]优选地，所述导向板纵向滑动套设于导向槽中，且第一弹簧纵向焊接于导向槽顶端位置。
[0010]优选地，所述螺栓转动安装于导向板上，所述牵引杆两端分别销轴连接于驱动杆与密封板上。
[0011]优选地，所述固定机构包括固定连接于阀体内底端上的安装块，所述安装块中开设有连通腔，所述连通腔上端中设置有第一活塞杆，所述连通腔下端中设置有可与限位凸缘活动相抵的第二活塞杆，所述第一活塞杆与连通腔内壁之间焊接有第二弹簧。
[0012]优选地，所述第一活塞杆纵向滑动套设于连通腔上端，且第二活塞杆水平滑动套设于连通腔下端位置。
[0013]优选地，所述第二弹簧纵向焊接于第一活塞杆上，且第一活塞杆可与驱动杆活动相抵。
[0014]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0015]1、本技术通过螺栓带动导向板在导向槽中进行竖直下移，导向板通过驱动杆带动牵引杆进行偏转，牵引杆带动密封板向外张开，并与限位凸缘以及密封软垫活动相抵，以此对阀体中的空间进行密封处理，通过密封软垫，可有效地减少密封板与限位凸缘接触所产生的摩擦。
[0016]2、本技术通过驱动杆挤压第一活塞杆，第一活塞杆向下收缩，并带动第二弹簧向下拉伸，第二活塞杆在气压作用力下向外延伸，并与密封板活动相抵，以此对密封板进行加固作用，有助于提高密封板与限位凸缘之间的密封性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种可调式液氦密封阀的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种可调式液氦密封阀的A局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种可调式液氦密封阀的阀体与螺栓7结构分布示意图。
[0020]图中：1、阀体；2、限位凸缘；3、密封板；4、导向槽；5、导向板；6、第一弹簧；7、螺栓；8、驱动杆；9、活塞板；10、牵引杆；11、安装块；12、连通腔；13、第一活塞杆；14、第二活塞杆；15、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
图3，一种可调式液氦密封阀，包括阀体1，阀体1内底端上固定连接有限位凸缘2，阀体1下端内壁上转动安装有可与限位凸缘2活动相抵的密封板3，限位凸缘2与密封板3活动相抵的一端设置有密封软垫，通过密封软垫，有助于减少密封板3与限位凸缘2接触所产生的摩擦，有助于延长密封板3的使用寿命；
[0023]阀体1上端内壁上纵向开设有导向槽4，导向槽4中设置有导向板5与第一弹簧6，导向板5纵向滑动套设于导向槽4中，且第一弹簧6纵向焊接于导向槽4顶端位置，通过第一弹簧6的弹力作用，可在导向板5的运动过程中提供缓冲保护；
[0024]阀体1上端螺纹设置有与导向板5转动连接的螺栓7，通过导向板5与螺栓7的转动连接，使得导向板5只会随着螺栓7进行竖直升降，而不会受到螺栓7旋转的影响，导向板5上固定连接有驱动杆8，驱动杆8上固定套装有与阀体1上端内壁活动相抵的活塞板9，驱动杆8上连接有与密封板3销轴连接的牵引杆10，通过导向板5与驱动杆8的连接，使得第一弹簧6能为驱动杆8的运动提供缓冲保护，从而使得第一弹簧6为牵引杆10与密封板3的运动提供缓冲保护，有助于延长密封板3的使用寿命，从而延长液氦密封阀的使用寿命；
[0025]阀体1下端中设置有用于对密封板3进行加固的固定机构，通过固定机构对密封板3的压紧固定，使得密封板3与限位凸缘2的连接进行紧密，有助于提高液氦密封阀的密封性能；
[0026]进一步说明：固定机构包括固定连接于阀体1内底端上的安装块11，安装块11中开设有连通腔12，连通腔12上端中纵向滑动套设有第一活塞杆13，且第一活塞杆13可与驱动
杆8活动相抵，连通腔12下端中水平滑动套设有可与限位凸缘2活动相抵的第二活塞杆14，第一活塞杆13与连通腔12内壁之间焊接有第二弹簧15，第二弹簧15纵向焊接于第一活塞杆13上，通过第二弹簧15的弹力作用，可使得第一活塞杆13不被挤压时实现复位。
[0027]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0028]通过螺栓7带动导向板5在导向槽4中进行竖直下移，拉伸第一弹簧6，导向板5带动驱动杆8进行竖直下移，驱动杆8带动牵引杆10进行偏转，牵引杆10带动密封板3向外张开，并与限位凸缘2以及密封软垫活动相抵；
[0029]驱动杆8挤压第一活塞杆13，第一活塞杆13向下收缩，并带动第二弹簧15向下拉伸，第一活塞杆13通过气压作用力带动第二活塞杆14向外延伸，并使得第二活塞杆14与密封板3活动相抵。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式液氦密封阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)内底端上固定连接有限位凸缘(2)，所述阀体(1)下端内壁上安装有可与限位凸缘(2)活动相抵的密封板(3)，所述阀体(1)上端内壁上开设有导向槽(4)，所述导向槽(4)中设置有导向板(5)与第一弹簧(6)，所述阀体(1)上端螺纹设置有与导向板(5)连接的螺栓(7)，所述导向板(5)上固定连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)上固定套装有与阀体(1)上端内壁活动相抵的活塞板(9)，所述驱动杆(8)上连接有与密封板(3)连接的牵引杆(10)；所述阀体(1)下端中设置有用于对密封板(3)进行加固的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种可调式液氦密封阀，其特征在于，所述限位凸缘(2)与密封板(3)活动相抵的一端设置有密封软垫，所述密封板(3)转动安装于阀体(1)下端内壁上，所述导向槽(4)纵向开设于阀体(1)上端两侧内壁上。3.根据权利要求2所述的一种可调式液氦密封阀，其特征在于，所述导向板(5)纵向滑动套设于导向槽(4)中，且第一弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐中堂，李君，王晓艳，
申请(专利权)人：合肥科沃真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：