一种制冷机可调式配气结构制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷机技术领域，尤其涉及一种制冷机可调式配气结构，包括与蒸发器相连接的进气管，进气管上一体连接有与制冷机本体相连接的排气管，进气管内活动套设有高压活塞，且高压活塞输出端一体连接有施压板，施压板与进气管开口处焊接有复位弹簧；本实用新型专利技术通过手动对手柄的牵引，使第二隔板能够将第一隔板上的配气孔进行启闭，使操作员在对其进行配气过程中较为便捷；通过两个第二隔板相向移动过程中，使第一隔板与第二隔板上的配气孔相互对应，从而加大空气排放速度，当两个第二隔板反向移动时，使第二隔板能够将第一隔板上的部分配气孔进行堵塞，从而实现对空气的可调节，有效提升制冷机运行的效率水平。有效提升制冷机运行的效率水平。有效提升制冷机运行的效率水平。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷机可调式配气结构


[0001]本技术涉及制冷机
，尤其涉及一种制冷机可调式配气结构。

技术介绍

[0002]将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器，从较低温度物体转移的热量习惯上称为冷量。
[0003]在制冷机的循环系统中，压缩机从蒸发器吸入低温低压的制冷剂蒸汽，经压缩机绝热压缩成为高温高压的过热蒸汽，再压入冷凝器中定压冷却，并向冷却介质放出热量，然后冷却为过冷液态制冷剂。
[0004]目前制冷机配气结构中的定子与转子，是通过定子与转子上的气孔形状来控制气流的流动速度，但现有的定子与转子在安装后无法进行调节，使制冷机配气结构在使用过程中存在以下不足：因定子与转子之间的安装使得无法对排放管内的气流流动速度进行调节排放，使排放管内的气流速度对制冷机运行产生一定的影响，不仅降低配气结构的适配性，也严重影响制冷机运动的效率水平。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中制冷机无法调节配气的问题，而提出的一种制冷机可调式配气结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种制冷机可调式配气结构，包括与蒸发器相连接的进气管，所述进气管上一体连接有与制冷机本体相连接的排气管，所述进气管内活动套设有高压活塞，且高压活塞输出端一体连接有施压板，所述施压板与进气管开口处焊接有复位弹簧，所述进气管一侧固定安装有基座，且基座上固定安装有与施压板活动相抵的伸缩杆，所述排气管内固定安装有用以配气的第一隔板，且排气管内固定安装有与第一隔板相连通的导向管，所述导向管内活动套设有对称设置且与第一隔板相配合的第二隔板，所述第一隔板上安装有用以对第二隔板驱动的驱动组件。
[0008]优选地，所述进气管与排气管均为回型结构，且进气管与排气管内均安装有用以控制流动方向的单向阀。
[0009]优选地，所述复位弹簧纵向焊接于高压活塞延伸出进气管外的一侧位置，且进气管上固定安装有与高压活塞相配合的密封垫。
[0010]优选地，所述第一隔板纵向设置，且导向管为两端开口的回型结构。
[0011]优选地，所述第一隔板与第二隔板上均开设有相对应的配气孔，且两个第二隔板相对应的纵向设置于第一隔板一侧位置。
[0012]优选地，所述驱动组件包括固定安装于第一隔板上的转轴，且转轴上固定安装有齿轮与手柄，所述第二隔板上均固定安装有牵引杆，且牵引杆上一体连接有与齿轮啮合连接的两根齿条。
[0013]优选地，所述手柄与转轴延伸至排气管外的上端位置，且手柄上固定安装有与排气管可拆卸连接的锁紧栓。
[0014]优选地，所述转轴竖直设置，且两根齿条呈对角线设置于齿轮两侧位置。
[0015]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0016]1、本技术通过手动对手柄的牵引，使第二隔板能够在第一隔板一侧相向或反向移动，使第二隔板能够将第一隔板上的配气孔进行启闭，使操作员在对其进行配气过程中较为便捷。
[0017]2、本技术通过两个第二隔板相向移动过程中，使第一隔板与第二隔板上的配气孔相互对应，从而加大空气排放速度，当两个第二隔板反向移动时，使第二隔板能够将第一隔板上的部分配气孔进行堵塞，从而实现对空气的可调节，有效提升制冷机运行的效率水平。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种制冷机可调式配气结构的俯视图；
[0019]图2为本技术提出的一种制冷机可调式配气结构的俯剖视图；
[0020]图3为本技术提出的一种制冷机可调式配气结构的第一隔板示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种制冷机可调式配气结构的第一隔板与第二隔板示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种制冷机可调式配气结构的A的放大示意图。
[0023]图中：1、进气管；2、排气管；3、高压活塞；4、施压板；5、复位弹簧；6、伸缩杆；7、第一隔板；8、导向管；9、第二隔板；10、配气孔；11、转轴；12、齿轮；13、手柄；14、牵引杆；15、齿条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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图5，一种制冷机可调式配气结构，包括与蒸发器相连接的进气管1，进气管1上一体连接有与制冷机本体相连接的排气管2，进气管1与排气管2均为回型结构，且进气管1与排气管2内均安装有用以控制流动方向的单向阀，需要说明的是，进气管1、排气管2与蒸发器、制冷机本体相连通为现有技术，通过设置单向阀，可避免进气管1与排气管2内的气流出现反流的现象；
[0026]进气管1内活动套设有高压活塞3，且高压活塞3输出端一体连接有施压板4，施压板4与进气管1开口处焊接有复位弹簧5，复位弹簧5对施压板4实现复位的作用，当施压板4在空载状态下，复位弹簧5能够牵引施压板4回到初始位置，复位弹簧5纵向焊接于高压活塞3延伸出进气管1外的一侧位置，且进气管1上固定安装有与高压活塞3相配合的密封垫，密封垫可对进气管1进行密封，避免空气出现泄漏；
[0027]进气管1一侧固定安装有基座，且基座上固定安装有与施压板4活动相抵的伸缩杆6，伸缩杆6采用的是电动推杆，排气管2内固定安装有用以配气的第一隔板7，且排气管2内固定安装有与第一隔板7相连通的导向管8，第一隔板7纵向设置，且导向管8为两端开口的
回型结构，通过伸缩杆6的往复伸缩，使伸缩杆6输出端对施压板4进行施压，使施压板4带动高压活塞3对进气管1内的空气进行施压，使空气可排放至排气管2内；
[0028]导向管8内活动套设有对称设置且与第一隔板7相配合的第二隔板9，如说明书附图3所示，第一隔板7与第二隔板9上均开设有相对应的配气孔10，且两个第二隔板9相对应的纵向设置于第一隔板7一侧位置，第一隔板7上安装有用以对第二隔板9驱动的驱动组件；
[0029]需要说明的是，当两个第二隔板9处于接触时，第一隔板7与第二隔板9上的配气孔10相互对应，使排气管2内的空气可通过配气孔10排出，从而加大气流流动的效率；当两个第二隔板9移动至两侧位置时，使第二隔板9与第一隔板7上的配气孔10相互错位，使排气管2内的空气通过中间位置的导向管8排出，以对空气实现调节流量调节，从而保证制冷机本体运行效率的最大化；
[0030]驱动组件包括固定安装于第一隔板7上的转轴11，且转轴11上固定安装有齿轮12与手柄13，第二隔板9上均固定安装有牵引杆14，且牵引杆14上一体连接有与齿轮12啮合连接的两根齿条15，手柄13与转轴11延伸至排气管2外的上端位置，且手柄13上固定安装有与排气管2可拆卸连接的锁紧栓，锁紧栓对手柄13与排气管2之间实现固定，转轴11竖直设置，且两根齿条15呈对角线设置于齿轮12两侧位置，通过将两根齿条15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷机可调式配气结构，包括与蒸发器相连接的进气管(1)，其特征在于，所述进气管(1)上一体连接有与制冷机本体相连接的排气管(2)，所述进气管(1)内活动套设有高压活塞(3)，且高压活塞(3)输出端一体连接有施压板(4)，所述施压板(4)与进气管(1)开口处焊接有复位弹簧(5)，所述进气管(1)一侧固定安装有基座，且基座上固定安装有与施压板(4)活动相抵的伸缩杆(6)，所述排气管(2)内固定安装有用以配气的第一隔板(7)，且排气管(2)内固定安装有与第一隔板(7)相连通的导向管(8)，所述导向管(8)内活动套设有对称设置且与第一隔板(7)相配合的第二隔板(9)，所述第一隔板(7)上安装有用以对第二隔板(9)驱动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种制冷机可调式配气结构，其特征在于，所述进气管(1)与排气管(2)均为回型结构，且进气管(1)与排气管(2)内均安装有用以控制流动方向的单向阀。3.根据权利要求2所述的一种制冷机可调式配气结构，其特征在于，所述复位弹簧(5)纵向焊接于高压活塞(3)延伸出进气管(1)外的一侧位置，且进气管(1)上固定安装有与高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐中堂，李君，王晓艳，
申请(专利权)人：合肥科沃真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：