一种粉末原料自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末原料自动上料机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端共同固定连接有输送筒，所述输送筒的外表面固定连通有出料管，所述输送筒的左右两端均固定镶嵌有轴承，两个所述轴承的内圈共同固定连接有螺旋输送轴，所述输送筒的左端固定连接有电机。本装置通过设有抽气泵可以使抽气泵对连接筒体内部进行抽气，使进料斗内部漂浮的原料进入至连接筒体内部，并且通过防尘网，使原料能够拦截在连接筒体内部，通过出料口可以对原料再次收集，减少原料的流失，解决了原料倒入至上料机构内部时会出现原料飞溅，以至于原料会落在上料机构外部，增加生产成本的问题。增加生产成本的问题。增加生产成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末原料自动上料机构


[0001]本技术涉及上料机领域，尤其是一种粉末原料自动上料机构。

技术介绍

[0002]上料机又称塑料上料机，标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品，上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失。
[0003]目前在进行上料时经常会使用到上料机构对原料进行上料，但是在对粉末状原料进行上料时，由于粉末状原料颗粒较小，导致在将原料倒入至上料机构内部时会出现原料飞溅，以至于原料会落在上料机构外部，增加生产成本，为此，我们提出一种粉末原料自动上料机构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末原料自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种粉末原料自动上料机构，包括底板，所述地底板的上表面固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端共同固定连接有输送筒，所述输送筒的外表面固定连通有出料管，所述输送筒的左右两端均固定镶嵌有轴承，两个所述轴承的内圈共同固定连接有螺旋输送轴，所述输送筒的左端固定连接有电机，所述电机的输出端与螺旋输送轴的左端固定连接，所述输送筒的顶端固定连通有进料管，所述进料管的顶端固定连通有进料斗，所述进料斗的顶端固定连通有连接筒体，所述连接筒体的内壁开设有一组环形排列的通孔，所述连接筒体的左侧面固定连通有连接管，所述连接管的内壁固定连接有防尘网，所述连接管的左端固定连通有软管，所述底板的上表面固定连接有抽气泵，所述抽气泵的输出端与软管的输入端固定连通，所述连接筒体的右侧面开设有出料口，所述出料口的内壁螺纹连接有密封塞。
[0007]在进一步的实施例中，所述电机的外表面固定连接有连接环，所述连接环的右端与输送筒的左端固定连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述抽气泵的外表面套设有保护壳，所述保护壳的底面与底板的上表面固定连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述连接筒体的上方设有漏斗，所述漏斗的底端与连接筒体的上表面固定连通。
[0010]在进一步的实施例中，所述连接筒体的内部设有导流环，所述导流环的底面与连接筒体的内底壁固定连接。
[0011]在进一步的实施例中，所述连接筒体的底面固定连接有连接座，所述连接座的内壁与进料斗的外表面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设有漏斗和连接筒体的配合，使原料能够进入至输送筒的内部，并且通过设有电机可以使电机带动螺旋输送轴进行旋转，使螺旋输送轴能够带动原料进行移动，进而使原料能够通过出料管进入至设备内部，利用抽气泵可以使抽气泵对连接筒体内部进行抽气，使进料斗内部漂浮的原料进入至连接筒体内部，并且通过防尘网，使原料能够拦截在连接筒体内部，通过出料口可以对原料再次收集，减少原料的流失，解决了原料倒入至上料机构内部时会出现原料飞溅，以至于原料会落在上料机构外部，增加生产成本的问题。
附图说明
[0014]图1为粉末原料自动上料机构的立体结构示意图。
[0015]图2为粉末原料自动上料机构底座正视图的剖视图。
[0016]图3为粉末原料自动上料机构图2中A处结构放大示意图。
[0017]图4为粉末原料自动上料机构导流环的立体结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、保护壳；3、支撑柱；4、出料管；5、连接环；6、输送筒；7、漏斗；8、连接筒体；9、进料斗；10、密封塞；11、进料管；12、轴承；13、软管；14、通孔；15、螺旋输送轴；16、电机；17、出料口；18、抽气泵；19、防尘网；20、连接管；21、导流环；22、连接座。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术中，一种粉末原料自动上料机构，包括底板1，地底板1的
上表面固定连接有两个支撑柱3，两个支撑柱3的顶端共同固定连接有输送筒6，输送筒6的外表面固定连通有出料管4，输送筒6的左右两端均固定镶嵌有轴承12，两个轴承12的内圈共同固定连接有螺旋输送轴15，输送筒6的左端固定连接有电机16，电机16的输出端与螺旋输送轴15的左端固定连接，输送筒6的顶端固定连通有进料管11，进料管11的顶端固定连通有进料斗9，进料斗9的顶端固定连通有连接筒体8，连接筒体8的内壁开设有一组环形排列的通孔14，连接筒体8的左侧面固定连通有连接管20，连接管20的内壁固定连接有防尘网19，连接管20的左端固定连通有软管13，底板1的上表面固定连接有抽气泵18，抽气泵18的输出端与软管13的输入端固定连通，连接筒体8的右侧面开设有出料口17，出料口17的内壁螺纹连接有密封塞10。
[0023]电机16的外表面固定连接有连接环5，连接环5的右端与输送筒6的左端固定连接，通过设有连接环5可以对电机16进行加固，防止电机16在使用时出现松动，抽气泵18的外表面套设有保护壳2，保护壳2的底面与底板1的上表面固定连接，通过设有保护壳2可以对抽气泵18进行保护，防止抽气泵18在使用时出现松动。
[0024]连接筒体8的上方设有漏斗7，漏斗7的底端与连接筒体8的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末原料自动上料机构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有两个支撑柱(3)，两个所述支撑柱(3)的顶端共同固定连接有输送筒(6)，所述输送筒(6)的外表面固定连通有出料管(4)，所述输送筒(6)的左右两端均固定镶嵌有轴承(12)，两个所述轴承(12)的内圈共同固定连接有螺旋输送轴(15)，所述输送筒(6)的左端固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端与螺旋输送轴(15)的左端固定连接，所述输送筒(6)的顶端固定连通有进料管(11)，所述进料管(11)的顶端固定连通有进料斗(9)，所述进料斗(9)的顶端固定连通有连接筒体(8)，所述连接筒体(8)的内壁开设有一组环形排列的通孔(14)，所述连接筒体(8)的左侧面固定连通有连接管(20)，所述连接管(20)的内壁固定连接有防尘网(19)，所述连接管(20)的左端固定连通有软管(13)，所述底板(1)的上表面固定连接有抽气泵(18)，所述抽气泵(18)的输出端与软管(13)的输入端固定连通，所述连接筒体(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明财，卢箫楠，张健，
申请(专利权)人：天津未来汽车部品有限公司，
类型：新型
国别省市：