轮毂端面跳动检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于轮毂检测技术领域，尤其为轮毂端面跳动检测设备，包括测量机架、工作台、轮毂主轴固定机构、编码器机构、旋转机构、旋转移裁机构和跳动检测激光位移传感器，所述测量机架上固定连接有工作台，所述工作台上滑动连接有轮毂主轴固定机构，所述轮毂主轴固定机构一端的工作台上配合设置有编码器机构。本实用新型专利技术设计的轮毂端面跳动检测设备，通过旋转移裁机构和编码器机构的配合设计，能够适用于不用型号的轮毂本体使用，同时该装置通过跳动检测激光位移传感器的设计，能够使得测量精度更加精准，能够将测量的数据通过内部设计的PLC控制板，对测量的数据进行记录并进行计算，将数据显示在工业一体电脑上。数据显示在工业一体电脑上。数据显示在工业一体电脑上。

【技术实现步骤摘要】
轮毂端面跳动检测设备


[0001]本技术涉及轮毂检测
，具体为轮毂端面跳动检测设备。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，随着设备和工艺的进步汽车配件加工行业越来越注重产量和效率的提升，产品质量的优劣决定着产品的生命乃至企业发展的命运，在轮毂的加工过程中，每一批汽车轮毂法兰在加工完成后，必然要经过端面跳动检验，现有的轮毂端面跳动检测在没有高效的端面跳动检具的情况下，只能通过三坐标测量仪来进行检验，但是这样的检验方法即复杂繁琐而且检验时间过长，不能实现高精度自动检测，且现有的轮毂端面跳动检测设备在对轮毂检测时，不能适用不同型号的轮毂使用，通用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了轮毂端面跳动检测设备，解决了轮毂端面跳动检测设备不能实现高精度自动检测和不能使用不同型号的轮毂检测使用的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]轮毂端面跳动检测设备，包括测量机架、工作台、轮毂主轴固定机构、编码器机构、旋转机构、旋转移裁机构和跳动检测激光位移传感器，所述测量机架上固定连接有工作台，所述工作台上滑动连接有轮毂主轴固定机构，所述轮毂主轴固定机构一端的工作台上配合设置有编码器机构，所述编码器机构对立侧的工作台上设置有旋转机构，所述旋转机构配合安装在旋转移裁机构上，所述旋转移裁机构上配合安装在工作台上，所述旋转机构一侧的工作台上配合设置有跳动检测激光位移传感器。
[0008]进一步地，所述测量机架的一侧转动连接有柜门，所述测量机架的底部四角部位处均固定连接有滚轮，所述滚轮一侧的测量机架的底部配合设置有固定支腿。
[0009]进一步地，所述工作台的一侧配合罩设有防护罩，所述防护罩一侧的工作台上固定连接有工业一体电脑，所述工作台的一侧配合设置有控制键，所述控制键一侧的工作台上固定连接有滑动台。
[0010]进一步地，所述轮毂主轴固定机构由滑动架、气缸和顶针组成，所述滑动架滑动连接在滑动台上，所述滑动架上配合设置有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有顶针。
[0011]进一步地，所述编码器机构由升降机构和反馈机构组成，所述升降机构固定连接在工作台上，所述升降机构的活塞杆上设置有反馈机构。
[0012]进一步地，所述轮毂主轴固定机构和跳动检测激光位移传感器之间配合夹持设置有轮毂本体。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了轮毂端面跳动检测设备，具备以下有益效果：
[0015]本技术，设计的轮毂端面跳动检测设备，通过旋转移裁机构和编码器机构的配合设计，能够适用于不用型号的轮毂本体使用，满足使用需求，同时该装置通过跳动检测激光位移传感器的设计，能够使得测量精度更加精准，能够将测量的数据通过内部设计的PLC控制板，对测量的数据进行记录并进行计算，将数据显示在工业一体电脑上，满足检测使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术局部拆分结构示意图。
[0018]图中：1、测量机架；101、柜门；102、滚轮；103、固定支腿；2、工作台；201、防护罩；202、工业一体电脑；203、控制键；204、滑动台；3、轮毂主轴固定机构；301、滑动架；302、气缸；303、顶针；4、编码器机构；401、升降机构；402、反馈机构；5、旋转机构；6、旋转移裁机构；7、跳动检测激光位移传感器；8、轮毂本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1和图2所示，本技术一个实施例提出的轮毂端面跳动检测设备，包括测量机架1、工作台2、轮毂主轴固定机构3、编码器机构4、旋转机构5、旋转移裁机构6和跳动检测激光位移传感器7，该方案设计的轮毂端面跳动检测设备，通过配合设计，能够适用于不同型号的轮毂检测使用，且能够实现高精度全自动检测，较传统的三坐标测量仪来进行检验，该方案的检测方式能够提高检测效率以及检测精度，测量机架1上固定连接有工作台2，测量机架1满足使用需求，通过底部的滚轮102便于该装置的移动调节，通过固定支腿103的设计，在需要将测量机架1定位在工作区域时，能够将固定支腿103升起，使得滚轮102离地，使测量机架1失去移动效果，满足使用需求，确保在轮毂检测时能够保持牢固，测量机架1是整个测量系统的基础和主体，各组成部分均安装在测量机架1上，工作台2的设计满足整体使用需求，确保该装置的各组件的配合连接使用，工作台2上滑动连接有轮毂主轴固定机构3，顶针303通过气缸302的活塞杆伸缩，控制与轮毂本体8的顶触距离，满足固定轮毂本体8的使用效果，轮毂主轴固定机构3一端的工作台2上配合设置有编码器机构4，轮毂本体8的旋转角度由反馈机构402进行反馈，编码器机构4安装在旋转移裁机构6的伺服电机上，实现兼容多种轮毂外形尺寸，编码器机构4对立侧的工作台2上设置有旋转机构5，旋转机构5由伺服电机、减速机、同步带、主动轮组成，通过摩擦接触实现轮毂旋转，完成测试周圈，旋转机构5配合安装在旋转移裁机构6上，旋转机构5安装在旋转移裁机构6上，由伺服电机带动旋转机构5进行前后移动，精准控制主动轮与轮毂本体8的接触范围，实现兼容多种轮毂外形尺寸，旋转机构5一侧的工作台2上配合设置有跳动检测激光位移传感器7，跳动检测激光
位移传感器7用于检测轮毂本体8在转动时的端面跳动数据，实现高精度检测效果，编码器机构4和跳动检测激光位移传感器7为现有已公开技术手段，在此不再进行过多赘述，该装置的各组件通过传导线与内部设计的PLC控制板形成电性连接，满足检测操控使用需求，实现对轮毂自动高精度检测使用需求，适用于不同尺寸的轮毂使用。
[0022]如图1所示，在一些实施例中，测量机架1的一侧转动连接有柜门101，测量机架1的底部四角部位处均固定连接有滚轮102，滚轮102一侧的测量机架1的底部配合设置有固定支腿103，测量机架1满足整体性连接使用需求，提高该设备的移动便捷。
[0023]如图1和图2所示，在一些实施例中，工作台2的一侧配合罩设有防护罩201，防护罩201一侧的工作台2上固定连接有工业一体电脑202，工作台2的一侧配合设置有控制键203，控制键203一侧的工作台2上固定连接有滑动台204，工作台2满足整体性连接使用效果，工业一体电脑202用于显示分析记录并计算检测数据使用，且工业一体电脑202为现有已公开技术手段，在此不再进行过多赘述。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮毂端面跳动检测设备，包括测量机架(1)、工作台(2)、轮毂主轴固定机构(3)、编码器机构(4)、旋转机构(5)、旋转移裁机构(6)和跳动检测激光位移传感器(7)，其特征在于：所述测量机架(1)上固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)上滑动连接有轮毂主轴固定机构(3)，所述轮毂主轴固定机构(3)一端的工作台(2)上配合设置有编码器机构(4)，所述编码器机构(4)对立侧的工作台(2)上设置有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)配合安装在旋转移裁机构(6)上，所述旋转移裁机构(6)上配合安装在工作台(2)上，所述旋转机构(5)一侧的工作台(2)上配合设置有跳动检测激光位移传感器(7)。2.根据权利要求1所述的轮毂端面跳动检测设备，其特征在于：所述测量机架(1)的一侧转动连接有柜门(101)，所述测量机架(1)的底部四角部位处均固定连接有滚轮(102)，所述滚轮(102)一侧的测量机架(1)的底部配合设置有固定支腿(103)。3.根据权利要求1所述的轮毂端面跳动检测设备，其特征在于：所述工作台(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵富珍，陈慧灵，
申请(专利权)人：苏州森德泰克智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：