电池极片涂布状态监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池极片涂布状态监测装置，包括设置于涂布极片上方的上对位件与设置于涂布极片下方的下对位件，所述上对位件与下对位件沿竖直方向相对间隔设置，其靠近涂布极片的一端位于同一轴线或同一竖直平面内；和可获取并显示下对位件与涂布极片反面涂层边缘对齐状态图像的第一图像装置。该装置采用上对位件与下对位件分别对极片正面/反面的涂层边缘位置进行检测，并且能够很方便地观察到上对位件、下对位件与涂层边缘之间的对齐状态，实现对极片涂层涂布对齐度状态的实时监测，监测操作简单，且不会影响极片涂布操作的正常运行，保证了极片涂布的生产效率。保证了极片涂布的生产效率。保证了极片涂布的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电池极片涂布状态监测装置


[0001]本技术属于生产过程监测
，特别涉及一种电池极片涂布状态监测装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池极片加工通常包括匀浆、涂布、辊压、模切等工序，在电池极片涂布工序需要将活性物质涂覆在箔材的正反两面，并且对正反两面涂层边缘的对齐度有着较高的要求。目前在涂布加工过程中通常采用在涂层边缘扎孔的方式来判断两侧的涂层边缘是否对齐；采用这种方式在涂布机高速运行状态下难以操作，往往需要停机进行检测，影响了涂布效率，并且在检测过程中需要反复扎孔，操作过程复杂，而且扎孔过程中会对材料本身造成破坏，容易造成极片断裂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电池极片涂布状态监测装置，解决电池极片涂布对齐度难以检测的问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]电池极片涂布状态监测装置，包括设置于涂布极片上方的上对位件与设置于涂布极片下方的下对位件，所述上对位件与下对位件沿竖直方向相对间隔设置，其靠近涂布极片的一端位于同一轴线或同一竖直平面内；
[0006]和可获取并显示下对位件与涂布极片反面涂层边缘对齐状态图像的第一图像装置。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一图像装置为位于下对位件下方的反光镜。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，还包括可获取并显示上对位件与涂布极片正面涂层边缘对齐状态图像的第二图像装置。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述上对位件与下对位件之间在竖直方向上的间距可调节。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述上对位件、下对位件上靠近涂布极片的一端设置为针尖状或刀片状。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，还包括沿竖直方向设置的第一支架组件，所述上对位件与下对位件设置在第一支架组件上。
[0012]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一支架组件端部设置有用于固定第一支架组件的第一固定件。
[0013]作为对上述技术方案的进一步改进，还包括沿水平方向设置的第二支架组件，所述第二支架组件在一端与第一支架组件连接。
[0014]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二支架组件在一端与第一支架组件之
间转动连接，使第一支架组件可沿竖直方向的轴线转动；
[0015]和/或所述第二支架组件在一端与第一支架组件活动连接，使第一支架组件与第二支架组件之间可沿水平方向调节两者之间的间距。
[0016]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二支架组件另一端设置有用于固定第二支架组件的第二固定件。
[0017]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0018]1）该装置采用上对位件与下对位件分别对极片正面/反面的涂层边缘位置的对齐状态进行检测，能够同时观察到上对位件、下对位件与涂层边缘之间的对齐状态，实现对极片涂层涂布对齐度状态的实时监测，监测操作简单，且不会影响极片涂布操作的正常运行，保证了极片涂布的生产效率。
[0019]2）监测过程中装置与极片不直接接触，不会对极片本身造成任何损伤。
[0020]3）装置结构简单，在极片涂布设备上的设置方便、灵活，能够适用于不同的设备及工况。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术电池极片涂布状态监测装置一种实施方式结构示意图。
[0023]图2为本技术电池极片涂布状态监测装置另一视角结构示意图。
[0024]其中：
[0025]101、上对位件，102、下对位件，103、反射镜；
[0026]201、上固定支架，202、下固定支架，203、第一固定件，204、第二支架组件，205、转轴，206、套筒，207、伸缩套杆，208、第二固定件。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]针对极片涂布机在对极片的正面、反面两侧同时进行涂布操作时，两侧的涂层边缘对齐度难以准确监测的问题，本实施例中的电池极片涂布状态监测装置，包括：
[0029]在极片涂布操作过程中设置于涂布极片上方的上对位件101与设置于涂布极片下方的下对位件102，其中上对位件101与下对位件102沿竖直相对间隔设置，且上对位件、下对位件上靠近涂布极片的一端位于同一轴线或同一竖直平面内；
[0030]以及可获取并显示下对位件与涂布极片反面涂层边缘对齐状态图像的第一图像装置。
[0031]在监测操作时，上对位件的一端对应设置到正面涂层边缘位置的上方，下对位件的一端对应设置到反面涂层边缘位置的下方，并分别与对应的涂层边缘位置对齐；在涂布
操作时，通过第一图像装置获取并显示下对位件与涂布极片反面涂层边缘对齐状态的图像，从而能够实时获取装置与涂布极片正面/反面涂层边缘对齐的情况，由于上对位件与下对位件分别设置于与正面/反面涂层边缘对齐的位置处，当正面/反面涂层边缘分别与上对位件、下对位件对齐时，由于上对位件、下对位件上靠近涂布极片的一端位于同一竖直轴线或与涂布极片正面/反面涂层边缘所在的同一竖直平面内，则说明正面/反面涂层边缘对齐度满足要求，从而实现对电池极片涂布对齐度的监测。
[0032]在一实施例中，第一图像装置可采用设置于下对位件下方的反光镜103，通过反光镜获取并显示下对位件与涂布极片反面涂层边缘对齐状态的图像，参照图1，以方便对极片反面涂层边缘位置的观察和检测；这样操作人员借助于第一图像装置就能够同时对上对位件、下对位件与对应涂层边缘之间的对齐状态进行观察和判断。
[0033]在一实施例中，第一图像装置也可以采用摄像头和显示器，通过安装在下对位件下方的摄像头获取下对位件与涂布极片反面涂层边缘对齐状态的图像，然后将图像传输到显示器，在显示器上进行显示，显然其同样能够实现上述对涂布极片涂层对齐度进行观察、判断的目的。
[0034]相应地，还可设置用于获取并显示上对位件与涂布极片正面涂层边缘对齐状态图像的第二图像装置；该第二图像装置同样采用摄像头和显示器，摄像头同样将采集的正面涂层边缘对齐状态图像发送到显示器上进行显示。其中，第一图像装置与第二图像装置中可采用同一个显示器，将对应摄像头所获取的正面/反面涂层对齐状态图像发送到该显示器上进行显示，实现对对齐度的监测，这样能够实现涂布生产过程中的远程监测。这里摄像头与显示器之间可采用有线或无线连接方式，在现有技术的基础上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，包括设置于涂布极片上方的上对位件与设置于涂布极片下方的下对位件，所述上对位件与下对位件沿竖直方向相对间隔设置，其靠近涂布极片的一端位于同一轴线或同一竖直平面内；和可获取并显示下对位件与涂布极片反面涂层边缘对齐状态图像的第一图像装置。2.根据权利要求1所述的电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，所述第一图像装置为位于下对位件下方的反光镜。3.根据权利要求1所述的电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，还包括可获取并显示上对位件与涂布极片正面涂层边缘对齐状态图像的第二图像装置。4.根据权利要求1所述的电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，所述上对位件与下对位件之间在竖直方向上的间距可调节。5.根据权利要求1所述的电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，所述上对位件、下对位件上靠近涂布极片的一端设置为针尖状或刀片状。6.根据权利要求1所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，高艺珂，朱高龙，赵常，杨茂，华剑锋，戴锋，李立国，
申请(专利权)人：四川新能源汽车创新中心有限公司，
类型：新型
国别省市：