一种自动加热埋钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动加热埋钉机，属于机械加工技术领域。其中，一种自动加热埋钉机包括工作台，所述工作台上面设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽上面设置有立柱，所述立柱上面设置有横梁，所述横梁内部设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽下面设置有埋钉装置；设置了限位柱、限位槽和稳定柱，能够保持埋钉装置的稳定性，避免在工件加工过程中发生偏移，设置了拉门，可以方便向存钉盒中加入铜钉，设置了空心了加热棒，可以让排钉管从中穿过，接触面积较大，给大量铜钉一起加热，提高了铜钉的加热效率，设置了防护罩，可以避免埋钉机发生故障时，铜钉飞溅，砸伤工人，同时也可以减缓热量的散发。量的散发。量的散发。

【技术实现步骤摘要】
一种自动加热埋钉机


[0001]本技术属于机械加工
，尤其是一种自动加热埋钉机。

技术介绍

[0002]传统的人工热熔的方法是通过人工将铜钉对准放入预留的孔内，然后手动操作去热熔埋钉，由于缺乏定位装置，这需要工作人员对准位置，时间长了容易产生疲劳，无法长时间保持加工的准确度，手也会发酸而手抖，从而进一步导致埋钉错位，或者损坏工件，导致工件的残次率上升，且耗费较大的人力。

技术实现思路

[0003]技术目的：提供一种自动加热埋钉机，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：一种自动加热埋钉机，包括脚垫，所述脚垫上面设置有工作台，所述工作台上面设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽上面设置有立柱，所述立柱上面设置有横梁，所述横梁内部设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽下面设置有埋钉装置，所述工作台上面设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽上面设置有底座，所述底座内部设置有工件槽，所述工件槽的周向设置有限位槽；
[0005]所述埋钉装置包括存钉盒，所述存钉盒内部设置有排钉管，所述排钉管外围设置有加热棒，所述存钉盒下面设置有升降柱，所述升降柱的周向设置有安装座，所述安装座下面设置有限位柱，所述升降柱的下面设置有气缸，所述气缸下面设置有埋钉孔。
[0006]在进一步的实施例中，所述存钉盒上面设置有拉门，所述拉门位于所述加热棒的上面，能够方便给该装置添加加工所需要的铜钉。
[0007]在进一步的实施例中，所述安装座下面设置有稳定柱，所述稳定柱设置有四个，围绕着升降柱周向分布，所述稳定柱下面设置有橡胶垫，能够起到稳定支撑的动作，避免埋钉的时候发生抖动。
[0008]在进一步的实施例中，所述加热棒为空心结构，内部设置有排钉管，所述排钉管的长度大于所述加热棒的长度，能够给排钉管中的铜钉提供较长区域的加热，使得多数铜钉可以保持长时间的热量，直到被打进工件中，方便连续工作。
[0009]在进一步的实施例中，所述安装座的侧面边缘设置有防护罩，所述防护罩的下端与所述橡胶垫对齐，所述防护罩的上端高于所述安装座，能够罩住整个加工区域，避免埋钉过程中发生意外，铜钉飞溅出来，同时也能够减缓热量扩散到外面。
[0010]在进一步的实施例中，所述限位柱设置有四个，所述限位槽也设置有四个，所述限位柱与所述限位槽相互对应，能够保持埋钉装置的稳定性，避免发生埋钉偏移的情况，保证工件的良品率。
[0011]有益效果：设置了限位柱、限位槽和稳定柱，能够保持埋钉装置的稳定性，避免在工件加工过程中发生偏移，设置了拉门，可以方便向存钉盒中加入铜钉，设置了空心了加热棒，可以让排钉管从中穿过，接触面积较大，给大量铜钉一起加热，提高了铜钉的加热效率，
设置了防护罩，可以避免埋钉机发生故障时，铜钉飞溅，砸伤工人，同时也可以减缓热量的散发。
附图说明
[0012]图1是本技术一种自动加热埋钉机的主视结构示意图。
[0013]图2是本技术一种自动加热埋钉机的右视结构示意图。
[0014]图3是本技术一种自动加热埋钉机A部分的结构示意图。
[0015]附图标记为：脚垫1、工作台2、第一滑动槽3、立柱4、横梁5、第二滑动槽6、工件槽7、底座8、限位槽9、第三滑动槽10、排钉管11、升降柱12、稳定柱13、橡胶垫14、埋钉孔15、拉门16、存钉盒17、安装座18、加热棒19、气缸20、限位柱21、防护罩22。
具体实施方式
[0016]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0017]如图1至图3所示，一种自动加热埋钉机由脚垫1、工作台2、第一滑动槽3、立柱4、横梁5、第二滑动槽6、工件槽7、底座8、限位槽9、第三滑动槽10、排钉管11、升降柱12、稳定柱13、橡胶垫14、埋钉孔15、拉门16、存钉盒17、安装座18、加热棒19、气缸20、限位柱21、防护罩22组成。
[0018]如图1至图3所示，一种自动加热埋钉机包括脚垫1，所述脚垫1上面设置有工作台2，所述工作台2上面设置有第三滑动槽10，所述第三滑动槽10上面设置有底座8，所述底座8内部设置有工件槽7，所述工件槽7的周向设置有限位槽9，所述工作台2上面设置有第一滑动槽3，所述第一滑动槽3，所述第一滑动槽3上面设置有立柱4，所述立柱4上面设置有横梁5，所述横梁5的内部设置有第二滑动槽6，所述第二滑动槽6下面设置有存钉盒17，所述存钉盒17外面设置有拉门16，所述存钉盒17内部设置有排钉管11，所述排钉管11的外围设置有加热棒19，所述存钉盒17连接着安装座18，所述安装座18的外围设置有防护罩22，所述安装座18下面设置有限位柱21，所述存钉盒17的下面设置有升降柱12，所述升降柱12下面设置有气缸20，所述气缸20下面设置有埋钉孔15，所述埋钉孔15与所述排钉管11相连，所述升降柱12的周向设置有稳定柱13，所述稳定柱13下面设置有橡胶垫14。
[0019]作为一个优选方案，传统埋钉需要用人工将铜钉对准放入到工件预留的孔中，然后在手动去热熔埋钉，由于缺乏定位装置，这需要工作人员对准位置，时间长了容易产生疲劳，无法长时间保持加工的准确度，手也会发酸而手抖，从而进一步导致埋钉错位，或者损坏工件，导致工件的残次率上升，且耗费较大的人力。本技术考虑到这些因素，设置了限位柱21与限位孔，可以保证在加工的时候对准，避免埋钉发生偏移，此外还设置了稳定柱13，稳定柱13下面设置有橡胶垫14，可以防滑，进一步提供支撑力，避免埋钉过程中发生抖动，导致埋钉装置发生偏移，进一步保证埋钉的准确性，设置了存钉盒17和拉门16，可以方便添加铜钉，设置了空心的加热棒19，排钉管11穿过其中，给排钉管11可以提供较长区域的加热，使得大量铜钉获得加热，方便连续工作连续埋钉，设置了第一滑动槽3、第二滑动槽6
和第三滑动槽10，可以让工件与加工区域移动，使得调节到合适加工的位置，设置了防护罩22，防护罩22的高度上端高于安装座18，下端与稳定柱13下面的橡胶垫14同一高度，使得下降埋钉的时候，可以完整的将加工区域封闭起来，避免埋钉过程中发生意外，导致铜钉飞溅出来，砸伤操作的工人，同时也可以进一步地减缓热量的散发。
[0020]本技术一种自动加热埋钉机的工作原理如下：
[0021]将该装置放置到指定的加工区域，调节升降柱12使其上升，将需要加工的工件放置到加工的工件槽7中，调节第三滑动槽10，使得底座8处于合适的位置，调节第一滑动槽3和第二滑动槽6，使得立柱4和埋钉装置移动到合适的位置，让埋钉装置处于工件槽7的正上方，保持限位槽9与限位棒对齐，打开拉门16，向存钉盒17内部的排钉管11中加入铜钉，关闭拉门16，启动加热棒19，让加热棒19对处在加热棒19内部的排钉管11中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动加热埋钉机，其特征在于：包括脚垫，所述脚垫上面设置有工作台，所述工作台上面设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽上面设置有立柱，所述立柱上面设置有横梁，所述横梁内部设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽下面设置有埋钉装置，所述工作台上面设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽上面设置有底座，所述底座内部设置有工件槽，所述工件槽的周向设置有限位槽；所述埋钉装置包括存钉盒，所述存钉盒内部设置有排钉管，所述排钉管外围设置有加热棒，所述存钉盒下面设置有升降柱，所述升降柱的周向设置有安装座，所述安装座下面设置有限位柱，所述升降柱的下面设置有气缸，所述气缸下面设置有埋钉孔。2.根据权利要求1所述的一种自动加热埋钉机，其特征在于：所述存钉盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵富珍，
申请(专利权)人：苏州森德泰克智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：