本实用新型专利技术提供一种有机硅合成冷凝及回收装置，属于有机硅合成冷凝器领域。包括反应釜、反应釜进料口、无油立式真空泵、第一列管式冷凝器、第二列管式冷凝器、引风机、第一水冷却接收罐、第二水冷却接收罐、尾气喷淋回收塔、第一回收管道、第二回收管道，所述尾气喷淋回收塔设置有碱液循环喷淋泵，用于喷淋和回收尾气。本实用新型专利技术提高了实际生产效率，降低了工业成本，且实用性强，使得生产更加环保。使得生产更加环保。使得生产更加环保。
【技术实现步骤摘要】
一种有机硅合成冷凝及回收装置
[0001]本技术涉及一种有机硅合成冷凝及回收装置，属于有机硅合成冷凝器领域。
技术介绍
[0002]有机硅原料在反应釜内部的高温下与其他物料经催化剂催化发生反应后，会获得有机硅产品。由于现有技术的缺陷，在反应釜高温反应时会有小部分的气态硅原料没有参与到反应中，而现有的做法为了追求产能，一般会将这小部分未能参与反应的硅原料，直接排放的大气中。这种做法虽然可以快速处理掉反应釜中残留的硅原料，但是长时间的排放积少成多，会有大量的气态硅原料被浪费，无疑增加了工厂的生产成本，降低了企业的经济效益。同时直接排放还会对大气造成一定的污染，不利于工厂环保化、绿色化的生产理念。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种有机硅合成冷凝及回收装置，包括反应釜、反应釜进料口、无油立式真空泵、第一列管式冷凝器、第二列管式冷凝器、引风机、第一水冷却接收罐、第二水冷却接收罐、尾气喷淋回收塔、第一回收管道、第二回收管道；
[0004]所述反应釜进料口连接所述反应釜，用于进行有机硅在高温下与其他催化剂发生催化反应，所述反应釜底部设有成品有机硅出料口，用于回收硅原料；
[0005]所述反应釜顶部连接第一列管式冷凝器，所述第一列管式冷凝器连接所述第一水冷却接收罐顶部，所述第一水冷却接收罐底部由第一回收管道回转连接所述反应釜；
[0006]所述第一水冷却接收罐顶部还由无油立式真空泵连接所述第二列管式冷凝器，所述无油立式真空泵用于将第一水冷却接收罐内的气态硅原料抽吸到所述第二列管式冷凝器中，所述第二列管式冷凝器连接所述第二水冷却接收罐，所述第二水冷却接收罐底部由第二回收管道回转连接所述反应釜，所述冷凝器用于快速液化气态硅原料；
[0007]所述第二水冷却接收罐由所述引风机连接所述尾气喷淋回收塔，所述第二水冷却接收罐用于吸附部分固体尘埃；所述尾气喷淋回收塔设置有碱液循环喷淋泵，用于喷淋和回收尾气；所述碱液循环泵内部可供反复抽取；
[0008]所述第一列管式冷凝器和所述第二列管式冷凝器均设有冷却进水管和冷却出水管，用于冷却水的排入排出循环。
[0009]在本技术的一种实施方式中，所述第一水冷却接收罐、所述第二水冷却接收罐和所述尾气喷淋回收塔内部均设有液位仪，用于计量接收到的产物液位，所述第一水冷却接收罐和所述第二水冷却接收罐均设有磅秤，用于称量水冷却接收罐中接收到的产物质量，辅助测量。
[0010]在本技术的一种实施方式中，所述第一列管式冷凝器为平卧式冷凝器，所述第二列管式冷凝器为平竖式冷凝器，且两个所述列管式冷凝器均为水循环式冷凝器。
[0011]在本技术的一种实施方式中，所述无油立式真空泵设有八个气阀，包括四个侧装的气阀、四个顶置的气阀，八个所述气阀均设有弹簧阀片，所述弹簧阀片用于密封。
[0012]除特殊说明，本技术中所述“连接”均为管道连接。
[0013]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本技术设置冷凝器在整个有机硅合成过程中，使气态的硅原料快速转换为液态并存储到接收管的内部，提高了生产效率。
[0016]2、本技术设置回转连接到反应釜的管道，可以将接收罐中的原料进行回收循环使用，减少了原料在反应过程中的浪费，降低了工厂的生产成本，提高企业的经济效益。
[0017]3、本技术通过开启真空泵将气态硅原料冷凝后的尾气抽吸到的尾气喷淋塔内部，然后开启循环喷淋泵将内部的碱液抽吸对尾气进行喷淋，吸附部分固体尘埃，减少环境污染，从而可以对尾气进行处理后排放，并且使气态物质降温液化。
[0018]4、本技术通过碱液循环喷淋泵内部供反复抽取的设置，可以减少大气的污染，使工厂生产更加环保，实用性强。
[0019]5、本技术通过在水冷却接收罐中以及尾气回收塔中安置液位仪，用以计量接收到的产物液位，同时放置磅秤，称量水冷却接收罐中接收到的产物质量，辅助测量。经过试验及计算，得出当接收到的产物达到接收罐容量大约50％时，将回收物一次性抽入至反应釜，拥有最大的效益及安全性。
[0020]6、本技术所采用的无油立式真空泵设有八个气阀，包括四个侧装的气阀，四个顶置的气阀，且每个气阀都设有弹簧阀片，密封性好，且泵体内部受力均匀，使用寿命更长，能较好地运用气缸的有效容积，工作效率更高。
附图说明
[0021]图1为本技术一种实施方式的示意图。
[0022]图中，图中：1、反应釜；2、成品有机硅出料口；3、无油立式真空泵；4、第一列管式冷凝器；5、第二列管式冷凝器；6、引风机；7、第一水冷却接收罐；8、第二水冷却接收罐；9、尾气喷淋回收塔；10、碱液循环喷淋泵；11、第一冷却进水管；12、第二冷却进水管；13、第一冷却出水管；14、第二冷却出水管；15、反应釜进料口；16、第一回收管道；17、第二回收管道；18、液位仪(3处)；19、磅秤(2处)。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]如图1，本技术提供一种有机硅冷凝及回收装置，包括反应釜1、反应釜进料口15、无油立式真空泵3、第一列管式冷凝器4、第二列管式冷凝器5、引风机6、第一水冷却接收罐7、第二水冷却接收罐8、尾气喷淋回收塔9、第一回收管道16和第二回收管道17；
[0025]所述反应釜进料口15连接所述反应釜1，用于进行有机硅在高温下与其他催化剂
发生催化反应，所述反应釜1底部设有成品有机硅出料口2，用于回收硅原料；
[0026]所述反应釜1顶部连接第一列管式冷凝器4，所述第一列管式冷凝器4连接所述第一水冷却接收罐7顶部，所述第一水冷却接收罐7底部由第一回收管道16回转连接所述反应釜1；
[0027]所述第一列管式冷凝器4设有第一冷却进水管11和第一冷却出水管13，所述第二列管式冷凝器5设有第二冷却进水管12和第二冷却出水管14；
[0028]所述第一水冷却接收罐7顶部还由无油立式真空泵3连接所述第二列管式冷凝器5，所述无油立式真空泵3用于将第一水冷却接收罐7内的气态硅原料抽吸到所述第二列管式冷凝器5中，所述第二列管式冷凝器5连接所述第二水冷却接收罐8，所述第二水冷却接收罐8底部由第二回收管道17回转连接所述反应釜1，所述第一列管式冷凝器4和所述第二列管式冷凝器5均用于快速液化气态硅原料；
[0029]所述第一列管式冷凝器4为平卧式冷凝器，所述第二列管式冷凝器5为平竖式冷凝器，且两个所述列管式冷凝器均为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机硅合成冷凝及回收装置，其特征在于，包括反应釜、反应釜进料口、无油立式真空泵、第一列管式冷凝器、第二列管式冷凝器、引风机、第一水冷却接收罐、第二水冷却接收罐、尾气喷淋回收塔、第一回收管道、第二回收管道；所述反应釜进料口连接所述反应釜，所述反应釜底部设有成品有机硅出料口；所述反应釜顶部连接所述第一列管式冷凝器，所述第一列管式冷凝器连接所述第一水冷却接收罐顶部，所述第一水冷却接收罐底部由所述第一回收管道连接所述反应釜；所述第一水冷却接收罐顶部还由所述无油立式真空泵连接所述第二列管式冷凝器，所述第二列管式冷凝器连接所述第二水冷却接收罐，所述第二水冷却接收罐底部由所述第二回收管道连接所述反应釜；所述第二水冷却接收罐由所述引风机连接所述尾气喷淋回收塔，所述尾气喷淋回收塔设置有碱液循环喷淋泵，用于喷淋和回收尾气；所述第一列管式冷凝器和所述第二列管式冷凝器均设有冷却进水管和冷却出水管。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈一诺，何志玉，徐浩然，钱善华，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：新型
国别省市：
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