酸性水侧线抽氨装置氨精制工段氨气处置系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氨气处理技术领域，具体为酸性水侧线抽氨装置氨精制工段氨气处置系统，保留了原生产工艺的工艺流程，仅自原流程氨气三级分凝器分离液体与杂质后的氨精制管线上，引出一条氨气分管线，氨气分管线上连通有氨水混合器，使得氨气与水充分混合吸收，然后引回至氨冷器前管线上，利用氨冷器对产出的氨水进行降温，最后进入液氨罐中供系统循环使用。利用引出的氨气分管线能够将氨气在密闭空间中溶于水，完美解决了氨气放火炬排放对环境造成的破坏及整个厂区停工的风险，且生成的氨水可以输送给其他需要氨水的装置直接使用，也可以输送回装置的酸性水储罐中回炼，回炼产出的氨气可继续生产液氨，将氨气回收继续产生效益。将氨气回收继续产生效益。将氨气回收继续产生效益。

【技术实现步骤摘要】
酸性水侧线抽氨装置氨精制工段氨气处置系统


[0001]本技术涉及氨气处理
，具体为酸性水侧线抽氨装置氨精制工段氨气处置系统。

技术介绍

[0002]在石油化工企业中，酸性水侧线抽氨装置是一套地位十分重要的装置，其主要作用是处理石油炼化过程中产生的含硫含氨的污水，确保环境不受污染。原有工艺流程为含硫含氨的酸性水经过换热温度升高后进入汽提塔，氨气和硫化氢自水中解析出来，硫化氢自塔顶出来输送至后续处理装置，氨气自汽提塔中部输送至氨精制部分用于产出高浓度的粗液氨。
[0003]由此可知，酸性水侧线抽氨装置共有两个大部分，一部分是前半段的酸性水处理部分，另一部分是处理氨气的氨精制部分。这里就出现一个重要的问题，当氨精制部分出现换热器泄漏、氨压机故障、管道堵塞等设备工艺问题，需要检修或抢修时，产出的氨气要么直接放火炬处理，要么整个酸性水侧线抽氨装置停工不再产出氨气。然而氨气直接放火炬会对环境造成严重的破坏，也是环保要求所不允许的。酸性水处理装置停工的后果便是整个化工企业的酸性水无法进行处理，进而造成整个化工企业的停工停产，后果十分严重。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了酸性水侧线抽氨装置氨精制工段氨气处置系统。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：酸性水侧线抽氨装置氨精制工段氨气处置系统，包括三级分凝器，所述三级分凝器的出口端通过氨精制管线连通有氨精制单元；所述氨精制单元的出口端连通有氨冷器，所述氨冷器的出口端连通有至少一个液氨罐；
[0006]所述氨精制管线与氨冷器前管线之间通过氨气分管线相连通，氨气分管线上连通有氨气混合器；所述氨气混合器的进气端连通于靠近三级冷凝器出口端一侧的氨气分管线上，所述氨气混合器的出口端连通于靠近氨冷器前管线一侧的氨水分管线上；
[0007]所述液氨罐上连通有除盐水管线和回流管线；所述除盐水管线用于向液氨罐内输送除盐水；所述回流管线远离液氨罐的一端连通于氨气混合器的进水端，使得除盐水能够经回流管线进入氨气混合器内。
[0008]进一步地，所述氨精制管线上位于氨精制单元的进口端一侧连通有氨精制塔。
[0009]作为优化，所述液氨罐为两个，且两个所述液氨罐并联连通于氨冷器的出口端。
[0010]作为优化，两个所述液氨罐均分别通过液氨罐控制阀与回流管线相连通。
[0011]作为优化，所述液氨罐上设有排凝管线，所述回流管线连通于排凝管线上。
[0012]作为优化，所述氨气分管线上位于氨气混合器进口端的一侧连通有氨气分管线控制阀。
[0013]作为优化，所述氨精制管线上靠近氨精制塔进口端的一侧连通有氨精制控制阀。
[0014]作为优化，所述氨冷器前管线上连通有液氨泵。
[0015]作为优化，所述回流管线上连通有除盐水泵。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构简单，操作方便，保留了原生产工艺的工艺流程，未对其进行任何破坏，保证了安全。仅自原流程氨气三级分凝器分离液体与杂质后的氨精制管线上，引出一条氨气分管线，氨气分管线上连通有氨气混合器，使得氨气与水充分混合吸收，然后引回至氨冷器前管线上，利用氨冷器对产出的氨水进行降温（氨气溶于水是放热反应），最后进入液氨罐中供系统循环使用。当制液氨工艺出现故障异常需要切除氨气时，利用引出的氨气分管线能够将氨气在密闭空间中溶于水，完美解决了氨气放火炬排放对环境造成的破坏及整个厂区停工的风险，且生成的氨水可以输送给其他需要氨水的装置直接使用，也可以输送回装置的酸性水储罐中回炼，回炼产出的氨气可继续生产液氨，将氨气回收继续产生效益。
附图说明
[0017]图1为本技术整体流程示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术所提供的酸性水侧线抽氨装置氨精制工段氨气处置系统，主要包括三级分凝器1，三级分凝器1用于将粗氨气与冷凝液相分离后形成粗氨气，三级分凝器1的出口端通过氨精制管线2连通有氨精制塔3，氨精制塔3的出口端连通有氨精制单元4，以此以将粗氨气进行进一步精制并形成液氨。氨精制单元4的出口通过氨冷器前管线5连通有氨冷器6，以便将氨精制单元4得到的液氨进行降温和冷却。氨冷器6的出口端连通有液氨罐，用于暂存冷却后的液氨。液氨罐的数量至少为两个，且均并联连通于氨冷器的出口端。
[0022]在本实施例中，液氨罐的数量为两个，分别为第一液氨罐7和第二液氨罐8，且第一液氨罐7和第二液氨罐8均与除盐水管线9相连通。
[0023]在两个液氨罐上连通有除盐水管线上，且两个液氨罐并联连通于除盐水管线，使得除盐水管线能够分别向两个液氨罐内输送除盐水。位于三级分凝器1出口端还连通有一个氨气分管线10，氨气分管线10的进口端连通于氨精制管线2上，氨气分管线10的出口端连通于氨冷器前管线5上。在氨气分管线10上连通有一个氨气混合器11，氨气混合器11具有一个进气端、一个进水端和一个出口端。氨气混合器11的进气端连通于靠近三级冷凝器1出口端一侧的氨气分管线10上。氨气混合器11的出口端连通于靠近氨冷器前管线5一侧的氨水分管线10上。第一液氨罐7和第二液氨罐8均并联连通于回流管线12上，回流管线12与氨气混合器11的进水端相连通，回流管线12用于向氨气混合器11内输送除盐水。
[0024]氨气分管线10上位于氨气混合器11进口端的一侧连通有氨气分管线控制阀14，以控制粗氨气向氨气混合器11内的流通。
[0025]氨精制管线2上靠近氨精制塔3进口端的一侧连通有氨精制控制阀15，以控制三级分凝器1内的粗氨气向氨精制塔3内的流通。
[0026]第一液氨罐7和第二液氨罐8均通过液氨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.酸性水侧线抽氨装置氨精制工段氨气处置系统，其特征在于：包括三级分凝器，所述三级分凝器的出口端通过氨精制管线连通有氨精制单元；所述氨精制单元的出口端连通有氨冷器，所述氨冷器的出口端连通有至少一个液氨罐；所述氨精制管线与氨冷器前管线之间通过氨气分管线相连通，氨气分管线上连通有氨气混合器；所述氨气混合器的进气端连通于靠近三级冷凝器出口端一侧的氨气分管线上，所述氨气混合器的出口端连通于靠近氨冷器前管线一侧的氨水分管线上；所述液氨罐上连通有除盐水管线和回流管线；所述除盐水管线用于向液氨罐内输送除盐水；所述回流管线远离液氨罐的一端连通于氨气混合器的进水端，使得除盐水能够经回流管线进入氨气混合器内。2.根据权利要求1所述的酸性水侧线抽氨装置氨精制工段氨气处置系统，其特征在于：所述氨精制管线上位于氨精制单元的进口端一侧连通有氨精制塔。3.根据权利要求1所述的酸性水侧线抽氨装置氨精制工段氨气处置系统，其特征在于：所述液氨罐为两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘允鹏，初杰，张超，王利凯，王向前，赵清波，吕烁，李世兵，张数义，李东波，
申请(专利权)人：万达集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：