一种玻璃体纤维成纤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种玻璃体纤维成纤系统，包括电熔炉、导流槽和离心机，电熔炉具有出渣口，离心机上设置有辊轮，导流槽的入口位于出渣口处，导流槽的出口位于辊轮处，导流槽能够将电熔炉内的玻璃体熔液引流至离心机内制成玻璃体纤维，还包括一燃烧器，燃烧器上设置有至少一条助燃管道，至少一条助燃管道的出口设置在导流槽的出口处。通过本实用新型专利技术的技术方案，能够使流股熔液的温度提高100℃～200℃，并可根据工艺温度要求，调整天然气和氧气的气体转子流量计流量来调整工艺温度范围。体转子流量计流量来调整工艺温度范围。体转子流量计流量来调整工艺温度范围。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃体纤维成纤系统


[0001]本技术涉及玻璃体纤维成型设备领域，尤其涉及一种玻璃体纤维成纤系统。

技术介绍

[0002]在机盐纤维岩棉棉毡制作过程中，玻璃体原料需要在电熔炉内进行熔化形成高温熔液(主要是软熔状态的原料和熔液)，在重力的挤压作用下，经虹吸出渣口流出。经虹吸出渣口均质和保温的高温熔液经导流槽引流至离心机高速旋转的一辊的辊轮上。经过一辊的辊轮的流股熔液被导流和分散后，落在离心机二辊辊轮上进行分散、成纤。以此流程，流股熔液直至被导流到离心机的四号辊辊轮上分散、成纤，形成超细玻璃体纤维，超细纤维又被集棉机4kpa的负压风牵引，被吸附至集棉机旋转的鼓形网板上，形成初始的一次无机盐纤维岩棉棉毡。
[0003]由于虹吸出渣口与离心机辊轮的之间距离较长，生产实践证明这段导流的距离，会使虹吸出渣口的熔液流股温度由1450℃～1500℃降至1350℃～1420℃左右(温度降低100℃～150℃)，粘度系数也会增大0.3～0.8Pa.s，这样就会直接降低离心机成纤的纤维得率，也降低了生产产量(每小时减产200～500Kg)，既增加生产的能耗成本，也影响产品的质量(因为低温和高粘度不利于制取较细的纤维)。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的目的在于提供一种玻璃体纤维成纤系统，其能够提高了纤维的质量，使得纤维更加细长，降低渣球的含量。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种玻璃体纤维成纤系统，包括电熔炉、导流槽和离心机，电熔炉具有出渣口，离心机上设置有辊轮，导流槽的入口位于出渣口处，导流槽的出口位于辊轮处，导流槽能够将电熔炉内的玻璃体熔液引流至离心机内制成玻璃体纤维，还包括一燃烧器，燃烧器上设置有至少一条助燃管道，至少一条助燃管道的出口设置在导流槽的出口处。
[0007]本技术提供的玻璃体纤维成纤系统还可具有如下附加技术特征：
[0008]燃烧器上设置有多条助燃管道，至少一条助燃管道的出口设置在导流槽的入口处。
[0009]氧气管道使用310S无缝白钢管，氧气管道的后端与氧气罐通过白钢软管丝接，氧气管道的进气端上安装有手柄球阀和气体转子流量计；氧气管道的前端连接到燃烧器的助燃管道；氧气罐的工作压力0.6～0.8MPa、流量4N
·
m3/h
‑
6N
·
m3/h。
[0010]还包括外接有氧气罐的氧气管道，氧气管道与助燃管道相连通或为一体成型结构。
[0011]导流槽包括一级导流槽和与一级导流槽相连通的的二级导流槽，一级导流槽和二级导流槽分别与一角度调节装置相连接，一级导流槽沿水平方向的可调节角度为90
°
，二级
导流槽沿水平方向的可调节角度为60
°
、且沿竖直方向的可调节角度为30
°
。
[0012]每个角度调节装置均包括驱动电机以及与驱动电机相连接的涡轮和蜗杆，两个涡轮分别与一级导流槽和二级导流槽相连接。
[0013]助燃管道使用310S无缝白钢钢管，助燃管道的前端通过白钢钢丝软管与燃烧器供气管线丝接，燃烧器供气管线上安装有手柄球阀和气体转子流量计；助燃管道的前端通过法兰与燃烧器连接，燃烧器由螺栓固定在虹吸口盖板上或出渣口支架上；燃烧器的工作压力10KPa、流量为3N
·
m3/h
‑
5N
·
m3/h。
[0014]出渣口的内壁使用20g锅炉钢板、壁厚16mm，出渣口的外壁采用Q235A钢板、壁厚12mm。
[0015]离心机为四辊轮的离心机，离心机的转速为800～4500rpm/min。
[0016]本技术提供的玻璃体纤维成纤系统与现有技术相比的优点在于：
[0017]1、流股熔液的温度提高100℃～200℃，并可根据工艺温度要求，调整天然气和氧气的气体转子流量计流量来调整工艺温度范围；
[0018]2、提高了纤维的质量，使得纤维更加细长，渣球的含量降低2～3％(≥φ0.25mm的渣球)；
[0019]3、提高小时产量200～500Kg/h，经济效益为500～1500元/h；
[0020]4、天然气的用量在3～5Nm3/h，成本约15元/h；助燃氧气的用量在4～6Nm3/h，成本在10元左右，合计在25元/h。这样该项专利经济效益在475～1475元/h；
[0021]5、降低了离心机辊轮的磨损，节省了材料、维修和能耗的成本；
[0022]6、另外因为未成纤的玻璃体渣球是一种固体废料，需要收集再处理。该项技术提高熔液流股的温度，有效的分离了熔液的杂质，减少未成纤的玻璃体2～3％渣球量，也就降低了固废处理量的产生；
[0023]7、天然气和氧气均为清洁能源，不会造成二次污染；
[0024]8、该项技术专利在生产应用中安全可靠，易于操作维护，且增产提质、降碳节能和较大的经济效益，可在矿棉和岩棉行业生产中大力推广使用。
附图说明
[0025]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0026]图1示出了本技术实施例所涉及玻璃体纤维成纤系统的原理框图；
[0027]图2示出了本技术实施例所涉及玻璃体纤维成纤系统的结构图；
[0028]图3示出了本技术实施例所涉及离心机的结构图；
[0029]图4示出了本技术实施例所涉及助燃管道和氧气管道的连接结构图。
具体实施方式
[0030]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本实用
新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0032]如图1至图4所示，按照本技术一个实施例的玻璃体纤维成纤系统，包括电熔炉1、导流槽2和离心机3，电熔炉1具有出渣口11，离心机3上设置有辊轮31，导流槽2的入口位于出渣口11处，导流槽2的出口位于辊轮31处，导流槽2能够将电熔炉1内的玻璃体熔液引流至离心机3内制成玻璃体纤维，还包括一燃烧器4，燃烧器4上设置有至少一条助燃管道41，至少一条助燃管道41的出口设置在导流槽2的出口处。
[0033]在该实施例中，至少在助燃管道41的出口处设置燃烧器4，该燃烧器4的作用是使出渣口11的熔液流股温度保持在1450℃～1500℃，从而降低粘度系数，保证离心机3成纤的纤维得率，并提高了生产产量，既降低了生产的能耗成本，也提高了产品的质量。
[0034]其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃体纤维成纤系统，包括电熔炉、导流槽和离心机，所述电熔炉具有出渣口，所述离心机上设置有辊轮，所述导流槽的入口位于所述出渣口处，所述导流槽的出口位于所述辊轮处，所述导流槽能够将所述电熔炉内的玻璃体熔液引流至所述离心机内制成玻璃体纤维，其特征在于：还包括一燃烧器，所述燃烧器上设置有至少一条助燃管道，至少一条所述助燃管道的出口设置在所述导流槽的出口处。2.根据权利要求1所述的玻璃体纤维成纤系统，其特征在于：所述燃烧器上设置有多条助燃管道，至少一条所述助燃管道的出口设置在所述导流槽的入口处。3.根据权利要求1或2所述的玻璃体纤维成纤系统，其特征在于：还包括外接有氧气罐的氧气管道，所述氧气管道与所述助燃管道相连通或为一体成型结构。4.根据权利要求3所述的玻璃体纤维成纤系统，其特征在于：所述氧气管道使用310S无缝白钢管，所述氧气管道的后端与所述氧气罐通过白钢软管丝接，所述氧气管道的进气端上安装有手柄球阀和气体转子流量计；所述氧气管道的前端连接到燃烧器的所述助燃管道；所述氧气罐的工作压力0.6～0.8MPa、流量4N
·
m3/h
‑
6N
·
m3/h。5.根据权利要求1或2所述的玻璃体纤维成纤系统，其特征在于：所述导流槽包括一级导流槽和与所述一级导流槽相连通的二级导流槽，所述一级导流槽和所述二级导...

【专利技术属性】
技术研发人员：于成家，刘晓明，马鸿志，
申请(专利权)人：金亚润环保产业有限公司，
类型：新型
国别省市：