一种预压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预压成型装置，涉及纤维板加工领域,包括供板台，所述供板台上设置有多组驱动辊，所述供板台的一侧连接有向下倾斜的压制台，所述压制台的上方通过支架结构设置有压板，所述压板平行于压制台，所述压制台的底端设置有开槽结构，且在开槽结构内滑动连接有阻挡板，所述阻挡板与压制台表面正交。本实用新型专利技术通过设置自动供板结构配合倾斜的压制台，在倾斜的压制台上方设置与其平行的压板，在供板结构使纤维板滑出后，利用纤维板自身的重力在倾斜的压制台上滑动，而后受阻挡板阻挡，此时即可便捷的进行纤维板的压制工作，大大提高了压制装置对纤维板压制的工作效率。大大提高了压制装置对纤维板压制的工作效率。大大提高了压制装置对纤维板压制的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预压成型装置


[0001]本技术涉及纤维板加工领域，具体为一种预压成型装置。

技术介绍

[0002]纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，成型后的连续板坯比较蓬松，厚度较大不适于运输和热压，为此在成型后必须对板坯进一步压实，这就是板坯预压的目的。
[0003]现有的对纤维板的预压成型装置多将纤维板放在平面的承压台上，使用压板对纤维板进行预压成型，以求得到压制后的纤维板。
[0004]但现有的纤维板压制成型过程中需要人工将纤维板在承压台上推动至压板的下方，在进行压制后，还需要人工将压制好的纤维板拉出，并推入新的所需压制的纤维板。
[0005]因此，现有的纤维板预压成型装置在实际使用中存在压制效率较低的问题。

技术实现思路

[0006]基于此，本技术的目的是提供一种预压成型装置，以解决现有的纤维板预压成型装置在实际使用中存在压制效率较低的问题的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预压成型装置，包括供板台，所述供板台上设置有多组驱动辊，所述供板台的一侧连接有向下倾斜的压制台，所述压制台的上方通过支架结构设置有压板，所述压板平行于压制台，所述压制台的底端设置有开槽结构，且在开槽结构内滑动连接有阻挡板，所述阻挡板与压制台表面正交。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置自动供板结构配合倾斜的压制台，在倾斜的压制台上方设置与其平行的压板，在供板结构使纤维板滑出后，利用纤维板自身的重力在倾斜的压制台上滑动，而后受阻挡板阻挡，此时即可便捷的进行纤维板的压制工作，压制完成的纤维板在阻挡板降下后受自身重力滑出压制台，而后方的待压制纤维板受自身重力下滑补位，如此往复，大大提高了压制装置对纤维板压制的工作效率。
[0009]本技术进一步设置为，所述供板台的顶端的一侧固定有储板箱，所述储板箱靠近压制台的一边设置有高度与所需压制板材厚度相同的开口。
[0010]通过采用上述技术方案，储板箱底端的开口结构配合多组驱动辊不停的转动，使板材能够自动的间断供应向压制台。
[0011]本技术进一步设置为，所述压制台的两侧皆固定连接在液压支架上，所述液压支架的下表面通过多组液压杆连接压板。
[0012]通过采用上述技术方案，通过液压支架固定安装多组压板所需的液压杆，使得压板与压制台的上表面保持平行，进而达到更好的压制效果。
[0013]本技术进一步设置为，所述液压支架顶端通过液压杆结构连接有朝向压制台上表面的压块。
[0014]通过采用上述技术方案，压块的作用是压下移动过来的板材，使其沿着压制台下
滑，避免其受惯性继续向前运动。
[0015]本技术进一步设置为，所述压块的底端靠近供板台的一侧为弧面，且高度与供板台顶面齐平。
[0016]通过采用上述技术方案，使压块不易对板材造成损伤。
[0017]本技术进一步设置为，所述压制台的底端的下部连接有多组气缸架，所述气缸架上设置有多组气缸，所述气缸的输出端连接有阻挡板。
[0018]通过采用上述技术方案，通过多组气缸的伸缩控制阻挡板的升降。
[0019]本技术进一步设置为，所述压制台的两侧皆固定有侧挡板。
[0020]通过采用上述技术方案，侧挡板能够很好的起到避免板材滑出压制台的效果。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]本技术通过设置自动供板结构配合倾斜的压制台，在倾斜的压制台上方设置与其平行的压板，在供板结构使纤维板滑出后，利用纤维板自身的重力在倾斜的压制台上滑动，而后受阻挡板阻挡，此时即可便捷的进行纤维板的压制工作，压制完成的纤维板在阻挡板降下后受自身重力滑出压制台，而后方的待压制纤维板受自身重力下滑补位，如此往复，大大提高了压制装置对纤维板压制的工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的俯视立体图；
[0024]图2为本技术的侧视立体图；
[0025]图3为本技术的图2中A的放大图；
[0026]图4为本技术的仰视立体图。
[0027]图中：1、供板台；2、压制台；3、储板箱；4、驱动辊；5、液压支架；6、压板；7、压块；8、气缸架；9、气缸；10、阻挡板；11、侧挡板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种预压成型装置，如图1
‑
4所示，包括供板台1，供板台1上设置有多组驱动辊4，多组驱动辊4之间通过不同的传动带相互连接，再通过传动带连接驱动电机的输出端，驱动电机具体设置在供板台1的底端，供板台1的一侧连接有向下倾斜的压制台2，更进一步的，压制台2的表面为光滑表面，能够使板材更为轻松的下滑，压制台2的上方通过支架结构设置有压板6，具体的，支架结构为液压支架5，压板6平行于压制台2，压制台2的底端设置有开槽结构，且在开槽结构内滑动连接有阻挡板10，具体的，阻挡板10阻挡滑下的板材，板材在受到阻挡板10阻挡后，压板6下压完成压制，阻挡板10收回，压制后的板材受自身重力下滑，完成纤维板的预压制成型，阻挡板10与压制台2表面正交，其中压制台2的两侧皆固定连接在液压支架5上，液压支架5的下表面通过多组液压杆连接压板6，通过液压支架5固定安装多组压板6所需的液压杆，使得压板6与压制台2的上表面保持平行，进而达到更好的压制效
果。
[0031]在上述结构的基础上，本实施例中，供板台1的顶端的一侧固定有储板箱3，储板箱3靠近压制台2的一边设置有高度与所需压制板材厚度相同的开口，储板箱3底端的开口结构配合多组驱动辊4不停的转动，使板材能够自动的间断供应向压制台2，在最下端的板材完全离开储板箱3后，上方的板材才能够受驱动辊4驱动滑出储板箱3的开口。
[0032]在上述结构的基础上，本实施例中，液压支架5顶端通过液压杆结构连接有朝向压制台2上表面的压块7，压块7的作用是压下移动过来的板材，使其沿着压制台2下滑，避免其受惯性继续向前运动，更进一步的，压块7的底端靠近供板台1的一侧为弧面，且高度与供板台1顶面齐平，使压块7不易对板材造成损伤。
[0033]在上述结构的基础上，本实施例中，压制台2的底端的下部连接有多组气缸架8，气缸架8上设置有多组气缸9，气缸9的输出端连接有阻挡板10，通过多组气缸9的伸缩控制阻挡板10的升降。
[0034]本实施例还提供了压制台2的两侧皆固定有侧挡板11，侧挡板11能够很好的起到避免板材滑出压制台2的效果，为了使板材更好的下滑，侧挡板11的顶端设置有的倒斜角。
[0035]本技术创造性的设置自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预压成型装置，包括供板台(1)，其特征在于：所述供板台(1)上设置有多组驱动辊(4)，所述供板台(1)的一侧连接有向下倾斜的压制台(2)，所述压制台(2)的上方通过支架结构设置有压板(6)，所述压板(6)平行于压制台(2)，所述压制台(2)的底端设置有开槽结构，且在开槽结构内滑动连接有阻挡板(10)，所述阻挡板(10)与压制台(2)表面正交。2.根据权利要求1所述的预压成型装置，其特征在于：所述供板台(1)的顶端的一侧固定有储板箱(3)，所述储板箱(3)靠近压制台(2)的一边设置有高度与所需压制板材厚度相同的开口。3.根据权利要求1所述的预压成型装置，其特征在于：所述压制台(2)的两侧皆固定连接在液压支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正良，
申请(专利权)人：江西宝顺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：