一种纤维板预压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纤维板预压成型装置，涉及纤维板加工技术领域，包括基座，所述基座的顶部安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有压板，所述基座的内侧固定有支撑板，所述基座的两端设置有支撑架，且支撑架的内侧转动连接有支撑滚轴，所述支撑滚轴的末端连接有槽轮间歇机构。本实用新型专利技术通过利用槽轮间歇机构，使输送带呈间歇的方式将输送带上的纤维板向压板的方向运动，使液压缸带动压板进行预压操作，使基座上的支撑板可以对预压过程起到支撑的作用，使其压力均匀，且通过将纤维板放置在两组放置槽中，滚筒辅助限位板的移动，将插块以转动的方式，使外螺纹和内螺纹螺纹连接，然后向下按压，使其插块进入到卡槽的正极磁铁块中，使其固定。使其固定。使其固定。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维板预压成型装置


[0001]本技术涉及纤维板加工
，具体为一种纤维板预压成型装置。

技术介绍

[0002]纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，成型后的连续板坯比较蓬松，强度小易断裂，而且厚度较大不适于运输和热压，为此在成型后必须对板坯进一步压实，这就是板坯预压的目的。
[0003]但是现有的纤维板预压结构中，需要对限位板进行来回放置和拿出操作，使用不便，且不便对不同厚度的纤维板进行限位操作，容易使纤维板发生偏移，影响预压操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的纤维板预压结构中，需要对限位板进行来回放置和拿出操作，使用不便，且不便对不同厚度的纤维板进行限位操作，容易使纤维板发生偏移，影响预压操作的问题，提供一种纤维板预压成型装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维板预压成型装置，包括基座，所述基座的顶部安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有压板，所述基座的内侧固定有支撑板，所述基座的两端设置有支撑架，且支撑架的内侧转动连接有支撑滚轴，所述支撑滚轴的末端连接有槽轮间歇机构，所述支撑滚轴的外侧设置有输送带，且输送带的两侧皆固定有橡胶限位板，所述橡胶限位板的一侧转动连接有多组滚筒，且滚筒的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内壁设置有内螺纹，所述凹槽的底部设置有卡槽，且卡槽的底部固定有正极磁铁块。
[0006]优选地，所述槽轮间歇机构包括电机以及电机输出端转动连接有缺口圆盘，所述槽轮间歇机构包括与支撑滚轴固定连接的槽轮，且槽轮的外侧设置有多组槽孔。
[0007]优选地，所述缺口圆盘的顶部固定有与槽孔相互配合的圆柱销，且圆柱销呈“L”型结构。
[0008]优选地，所述滚筒的底部固定有卡槽相互对应的插块，且插块和卡槽皆呈“十”字型结构，所述插块的底部固定有与正极磁铁块相互吸引的负极磁铁块。
[0009]优选地，所述插块的外侧设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，且外螺纹距离插块顶部有一定距离。
[0010]优选地，两组所述橡胶限位板之间形成有放置槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过利用槽轮间歇机构，使输送带呈间歇的方式将输送带上的纤维板向压板的方向运动，使液压缸带动压板进行预压操作，使基座上的支撑板可以对预压过程起到支撑的作用，使其压力均匀；
[0013]2、本技术通过将纤维板放置在两组放置槽中，滚筒辅助限位板的移动，将插块以转动的方式，使外螺纹和内螺纹螺纹连接，然后向下按压，使其插块进入到卡槽的正极
磁铁块中，使其固定。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术橡胶限位板的结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、液压缸；3、压板；4、支撑板；5、支撑架；6、支撑滚轴；7、输送带；8、槽轮间歇机构；9、橡胶限位板；10、放置槽；11、滚筒；12、凹槽；13、卡槽；14、内螺纹；15、插块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种纤维板预压成型装置，包括基座1，基座1的顶部安装有液压缸2，且液压缸2的输出端连接有压板3，基座1的内侧固定有支撑板4，基座1的两端设置有支撑架5，且支撑架5的内侧转动连接有支撑滚轴6，支撑滚轴6的末端连接有槽轮间歇机构8，支撑滚轴6的外侧设置有输送带7，且输送带7的两侧皆固定有橡胶限位板9，橡胶限位板9的一侧转动连接有多组滚筒11，且滚筒11的顶部设置有凹槽12，凹槽12的内壁设置有内螺纹14，凹槽12的底部设置有卡槽13，且卡槽13的底部固定有正极磁铁块。
[0021]在本实施例中，通过将纤维板放置在两组放置槽10中，滚筒11辅助限位板的移动，将插块15以转动的方式，使内螺纹14和凹槽12螺纹连接，然后向下按压，使其插块15进入到卡槽13的正极磁铁块中，使其固定。
[0022]请着重参阅图1和2，槽轮间歇机构包括电机以及电机输出端转动连接有缺口圆盘，槽轮间歇机构包括与支撑滚轴6固定连接的槽轮，且槽轮的外侧设置有多组槽孔，形成的槽轮间歇机构8，使工件在输送带7上向后运动一段距离后停止，进行液压缸2带动压板进行预压操作，然后，继续进行向后运动，输送带7辅助工件的上下料。
[0023]请着重参阅图1和2，缺口圆盘的顶部固定有与槽孔相互配合的圆柱销，且圆柱销
呈“L”型结构，圆柱销在缺口圆盘的带动下转动卡入槽孔带动槽轮转动一定角度后脱离槽孔，槽轮停止运动，圆柱销再次进入槽孔中，实现间歇运动。
[0024]请着重参阅图3，滚筒11的底部固定有卡槽13相互对应的插块15，且插块15和卡槽13皆呈“十”字型结构，插块15的底部固定有与正极磁铁块相互吸引的负极磁铁块，便于卡槽13和插块15将滚筒11的连接，可以进行组合，进行纤维板高度的限位调节。
[0025]请着重参阅图3，插块15的外侧设置有与内螺纹14相互配合的外螺纹，且外螺纹距离插块15顶部有一定距离，使外螺纹和内螺纹14螺纹拧紧后，使插块15插入插槽中，使滚筒11距离内螺纹14的距离闭合。
[0026]请着重参阅图1和2，两组橡胶限位板9之间形成有放置槽10，可便于工件的放置。
[0027]工作原理：根据纤维板的高度，将插块15以转动的方式，使外螺纹和内螺纹14螺纹连接，然后向下按压，使其插块15进入到卡槽13的正极磁铁块中，使正极磁铁块和负极磁铁块相互吸引并固定，然后将纤维板放置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维板预压成型装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部安装有液压缸（2），且液压缸（2）的输出端连接有压板（3），所述基座（1）的内侧固定有支撑板（4），所述基座（1）的两端设置有支撑架（5），且支撑架（5）的内侧转动连接有支撑滚轴（6），所述支撑滚轴（6）的末端连接有槽轮间歇机构（8），所述支撑滚轴（6）的外侧设置有输送带（7），且输送带（7）的两侧皆固定有橡胶限位板（9），所述橡胶限位板（9）的一侧转动连接有多组滚筒（11），且滚筒（11）的顶部设置有凹槽（12），所述凹槽（12）的内壁设置有内螺纹（14），所述凹槽（12）的底部设置有卡槽（13），且卡槽（13）的底部固定有正极磁铁块。2.根据权利要求1所述的一种纤维板预压成型装置，其特征在于：所述槽轮间歇机构包括电机以及电机输出端转动连接有缺口圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄润贵，
申请(专利权)人：江西宝顺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：