一种生产纤维板的热压机及热压方法技术

本发明专利技术涉及一种生产纤维板的热压机及热压方法；涉及纤维板生产技术领域，该生产纤维板的热压机包括清洁辊，该清洁辊的外部还连接有旋转电机；清洁辊的一侧设置有吹气辊，该吹气辊两端滑动连接在托架上；吹气辊一端下方卡接有固定臂，固定臂固定在往复气缸的缸杆上；往复气缸与安装架固定连接；当钢带旋转至残渣刮板处时，残渣刮板会贴合着钢带的外表面进行刮拭，残渣则顺着收渣箱落入残渣收集盒中，将残渣收集盒抽出后便于对残渣的统一处理和循环使用；在钢带旋转到清扫辊处时，能够对钢带的内表面进行一个简单清理，提高钢带的传动效果；当钢带旋转至清洁辊处时，旋转电机带动清洁辊对钢带的外表面进行清洁处理；极大的提高了钢带的清洁效果。了钢带的清洁效果。了钢带的清洁效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产纤维板的热压机及热压方法


[0001]本专利技术涉及纤维板生产
，具体涉及一种生产纤维板的热压机。

技术介绍

[0002]木质纤维板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。在木质纤维板板生产中，热压机是木质纤维板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备。
[0003]中国专利公告号CN 212312282 U公公开了一种纤维板热压装置，包括工作台和位于工作台上方的固定箱，所述固定箱的底部两侧均固定连接有竖向设置的支撑杆，且支撑杆的底部固定安装在工作台的顶部，位于支撑杆内侧的工作台上固定安装有热压支撑台，热压支撑台的上方设有横板，横板的两侧分别固定连接有滑动套，且滑动套设在支撑杆上，横板的下方活动安装有热压板。
[0004]上述的纤维板热压机在使用时，是将板坯直接人工放到热压机上，不能配合板坯的密度测试装置使用，而且热压后的热压机的热压支撑台上会残留大量的残渣和胶水，需要人工定时清理，不能实现在线自动清理，在清理的时候会有大量的等待时间被浪费，极大的降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种生产纤维板的热压机，以解决上述的纤维板热压机在使用时，是将板坯直接人工放到热压机上，不能配合板坯的密度测试装置使用，而且热压后的热压机的热压支撑台上会残留大量的残渣和胶水，需要人工定时清理，不能实现在线自动清理，在清理的时候会有大量的等待时间被浪费，极大的降低了工作效率的问题。
[0007]技术方案
[0008]为了实现本专利技术的目的,本专利技术所采用的技术方案为：
[0009]一种生产纤维板的热压机，包括基座，该基座上方固定安装有机架体，且在机架体内部设置有热压气缸，在热压气缸的缸杆上固定有热压板；所述的热压板下方设置有钢带，该钢带环绕在基座和机架体之间，且在钢带还设置有与基座固定的承载台；
[0010]所述的钢带的两端绕过边缘辊和端辊，且钢带下方缠绕在传动辊、配合辊、中间辊、下压辊和过渡辊上，其中中间辊的上方设置有与钢带内侧相贴合的清扫辊；所述的配合辊的外侧设置有与钢带外侧相贴合的清洁组件。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，所述的传动辊设置在配合辊上方，且靠近清扫辊，钢带绕过传动辊和配合辊时呈“S”状设置。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述的传动辊、配合辊、中间辊和下压辊两端通过
带座轴承安装在安装架的内侧，其中传动辊一端的外部还与传动电机的输出轴通过联轴器连接；所述的传动电机固定在安装架的外侧。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述的热压气缸设置有八个，其中四个所述的热压气缸为一组，两组所述的热压气缸分别固定在机架体内部的两侧；所述的热压气缸顶部通过转轴与机架体活动连接。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，多个所述的热压气缸均通过液压管与液压站连接；所述的液压站固定在机架体的顶部，且在液压站机架体顶部的两侧还焊接有侧护栏。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述的基座远离安装架的一侧设置有除渣组件；所述的除渣组件包括收渣箱，该收渣箱的顶部倾斜设置有残渣刮板，所述的残渣刮板与钢带贴合连接；所述的收渣箱内部还设置有残渣收集盒。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，所述的清洁组件包括清洁辊，该清洁辊的外部还连接有旋转电机；所述的清洁辊的一侧设置有吹气辊，该吹气辊两端滑动连接在托架上；所述的吹气辊一端下方卡接有固定臂，该固定臂固定在往复气缸的缸杆上；所述的往复气缸与安装架固定连接。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，所述的吹气辊的一端通过气管与压缩气源连接，且在吹气辊上开设有若干吹气孔，且出气孔开口朝向清洁辊。
[0018]一种生产纤维板的热压机热压方法,包括如下步骤：
[0019]步骤一，纤维板板坯的上料，处于安装架上端的钢带属于上料区，将扫平后的板坯放置到钢带上之后，传动电机带动传动辊旋转，在配合辊、中间辊、下压辊、过渡辊和边缘辊的配合下带动钢带旋转，随着钢带的旋转将板坯输送到热压板的下方；从而实现了板坯的上料；
[0020]步骤二，板坯的热压，当板坯位于热压板的下方时，多个热压气缸同时推动热压板对板坯进行压制，热压板还对板坯内的胶体进行干燥和加热处理，保证板坯被压制成一块具有一定硬度的板材，由于热压气缸设置有八个，其中四个所述的热压气缸为一组，两组所述的热压气缸分别固定在机架体内部的两侧，在压制的时候，首先调整其中一组热压气缸的压力大于另外一组热压气缸的压力，由此以来可以将板坯中的气体进行排空，保证板坯整体能够被压实；随后可单个调整每个热压气缸的压力参数，从而实现局部加压处理，保证板坯的密度都能够得到压实；待热压气缸全部抬起后，传动辊再带动钢带旋转，从而将热压好的板坯取出；
[0021]步骤三，钢带的清理，由于板坯是有纤维粉末和胶水混合而成，在热压的时候，钢带上会粘附大量的胶水和残渣，长时间一来很难清理，为此，当钢带旋转至残渣刮板处的时候，残渣刮板会贴合着钢带的外表面进行刮拭，残渣则顺着收渣箱落入残渣收集盒中，将残渣收集盒抽出后便于对残渣的统一处理和循环使用；
[0022]步骤四，钢带的清洁，由于残渣刮板只是对大量的残渣进行刮落，其实钢带的外表面还会粘附一些细小的杂质，以及钢带的内侧有细小的灰尘，为防止传输出现打滑，在钢带旋转到清扫辊处的时候，能够对钢带的内表面进行一个简单清理，提高钢带的传动效果；当钢带旋转至清洁辊处的时候，旋转电机带动清洁辊对钢带的外表面进行清洁处理；极大的提高了钢带的清洁效果；
[0023]步骤五，清洁辊的清理，由于清洁辊外部设有若干刷毛，清理掉的残渣会残留在刷
毛内，为此利用压缩空气对清洁辊进行吹扫清理，外部的压缩空气进入到吹气辊内，通过其表面的吹气孔对清洁辊进行吹扫清洁处理，在吹扫的时候，往复气缸通过固定臂带动吹气辊沿着托架往复移动，从而便于将清洁辊上的残渣吹落。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]1.本专利技术，当钢带旋转至残渣刮板处的时候，残渣刮板会贴合着钢带的外表面进行刮拭，残渣则顺着收渣箱落入残渣收集盒中，将残渣收集盒抽出后便于对残渣的统一处理和循环使用；
[0026]2.本专利技术，在钢带旋转到清扫辊处的时候，能够对钢带的内表面进行一个简单清理，提高钢带的传动效果；当钢带旋转至清洁辊处的时候，旋转电机带动清洁辊对钢带的外表面进行清洁处理；极大的提高了钢带的清洁效果；
[0027]3.本专利技术，由于清洁辊外部设有若干刷毛，清理掉的残渣会残留在刷毛内，为此利用压缩空气对清洁辊进行吹扫清理，外部的压缩空气进入到吹气辊内，通过其表面的吹气孔对清洁辊进行吹扫清洁处理，在吹扫的时候，往复气缸通过固定臂带动吹气辊沿着托架往复移动，从而便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产纤维板的热压机，其特征在于：包括基座(1)，该基座(1)上方固定安装有机架体(2)，且在机架体(2)内部设置有热压气缸(3)，在热压气缸(3)的缸杆上固定有热压板(18)；所述的热压板(18)下方设置有钢带(5)，该钢带(5)环绕在基座(1)和机架体(2)之间，且在钢带(5)还设置有与基座(1)固定的承载台(17)；所述的钢带(5)的两端绕过边缘辊(12)和端辊(13)，且钢带(5)下方缠绕在传动辊(7)、配合辊(8)、中间辊(9)、下压辊(10)和过渡辊(11)上，其中中间辊(9)的上方设置有与钢带(5)内侧相贴合的清扫辊(14)；所述的配合辊(8)的外侧设置有与钢带(5)外侧相贴合的清洁组件(15)。2.如权利要求1所述的生产纤维板的热压机,其特征在于：所述的传动辊(7)设置在配合辊(8)上方，且靠近清扫辊(14)，钢带(5)绕过传动辊(7)和配合辊(8)时呈“S”状设置。3.如权利要求1所述的生产纤维板的热压机,其特征在于：所述的传动辊(7)、配合辊(8)、中间辊(9)和下压辊(10)两端通过带座轴承安装在安装架(19)的内侧，其中传动辊(7)一端的外部还与传动电机(16)的输出轴通过联轴器连接；所述的传动电机(16)固定在安装架(19)的外侧。4.如权利要求1所述的生产纤维板的热压机,其特征在于：所述的热压气缸(3)设置有八个，其中四个所述的热压气缸(3)为一组，两组所述的热压气缸(3)分别固定在机架体(2)内部的两侧；所述的热压气缸(3)顶部通过转轴与机架体(2)活动连接。5.如权利要求4所述的生产纤维板的热压机,其特征在于：多个所述的热压气缸(3)均通过液压管与液压站(4)连接；所述的液压站(4)固定在机架体(2)的顶部，且在液压站(4)机架体(2)顶部的两侧还焊接有侧护栏。6.如权利要求5所述的生产纤维板的热压机,其特征在于：所述的基座(1)远离安装架(19)的一侧设置有除渣组件(6)；所述的除渣组件(6)包括收渣箱(61)，该收渣箱(61)的顶部倾斜设置有残渣刮板(62)，所述的残渣刮板(62)与钢带(5)贴合连接；所述的收渣箱(61)内部还设置有残渣收集盒(63)。7.如权利要求1所述的生产纤维板的热压机,其特征在于：所述的清洁组件(15)包括清洁辊(151)，该清洁辊(151)的外部还连接有旋转电机；所述的清洁辊(151)的一侧设置有吹气辊(152)，该吹气辊(152)两端滑动连接在托架(155)上；所述的吹气辊(152)一端下方卡接有固定臂(153)，该固定臂(153)固定在往复气缸(154)的缸杆上；所述的往复气缸(154)与安装架(19)固定连接。8.如权利要求7所述的生产纤维板的热压机,其特征在于：所述的吹气辊(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：游国德，侯德杰，潘民毅，
申请(专利权)人：广西得力木业开发有限公司，
类型：发明
国别省市：