本发明专利技术公开一种竹纤维板材的热压成型装置及方法，包括基座和设置在基座顶部的热压成型机，所述基座的顶部和内部设置有辅助组件，所述基座的内部设置有限位组件，所述辅助组件包括放置架、滑板、弹簧一、连杆、辅助板、卡位件、抵板、弹簧二以及支杆，所述连杆的底部开设有凹槽，所述滑板上开设有供辅助板左右移动的滑槽，所述卡位件包括弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端固定在基座的内壁上，所述弹性伸缩杆的另一端固定有L型卡杆，通过设置的辅助组件，当对竹片进行压制时，辅助板可以向靠近放置架中心的一侧移动，对竹片进行挤压，保证竹片是齐平的状态，不需要工作人员在码放的时候慢慢的将竹片捋平，提高了整体的工作效率。提高了整体的工作效率。提高了整体的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种竹纤维板材的热压成型装置及方法
[0001]本专利技术涉及竹纤维板材热压成型领域，特别涉及一种竹纤维板材的热压成型装置及方法。
技术介绍
[0002]在生物质交通护栏用竹纤维板材的制造成型过程中，需要经过割段、成片、去青、疏解、碳化、浸胶、烘干、压板成型等步骤，竹片经过去青、疏解、碳化、浸胶、烘干后疏松的竹片表面和内部含有大量的干胶，压板过程就是将多个这样的竹片压合成一个满足使用厚度的板材。
[0003]目前在对竹纤维板材进行压制时，需要工作人员事先将准备好的竹片码放在压制区域，并对其进行捋平，保证竹片的整齐才可进行压制，这就导致了降低了整体的工作效率，不利于大批量生产，为此我们提出一种竹纤维板材的热压成型装置及方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的是提供一种竹纤维板材的热压成型装置及方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的一种竹纤维板材的热压成型装置，包括基座和设置在基座顶部的热压成型机，所述基座的顶部和内部设置有辅助组件，所述基座的内部设置有限位组件，所述辅助组件包括：
[0006]放置架，所述放置架固定在基座的顶部，所述放置架的顶部开设有凹槽；
[0007]滑板，所述滑板滑动安装在放置架顶部凹槽的里侧；
[0008]弹簧一，所述滑板的底部固定有弹簧一，所述弹簧一远离滑板的一端固定在放置架顶部凹槽的里侧；
[0009]连杆，所述滑板的底部固定有连杆，所述连杆贯穿放置架和基座的顶部且与放置架和基座滑动连接；
[0010]辅助板，所述辅助板贯穿放置架和基座的顶部且与放置架和基座滑动连接；
[0011]卡位件，所述基座的内部设置有卡位件；
[0012]抵板，所述抵板滑动安装在基座的内壁上；
[0013]弹簧二，所述抵板的底部固定有弹簧二，所述弹簧二远离抵板的一端固定在基座的内壁上；
[0014]支杆，所述抵板的顶部铰接有支杆，所述支杆远离抵板的一端与辅助板铰接。
[0015]可选地，所述辅助组件包括放置架、滑板、弹簧一、连杆、辅助板、卡位件、抵板、弹簧二以及支杆，所述连杆的底部开设有凹槽，所述滑板上开设有供辅助板左右移动的滑槽。
[0016]可选地，所述卡位件包括弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端固定在基座的内壁上，所述弹性伸缩杆的另一端固定有L型卡杆，所述连杆的侧面固定有横杆。
[0017]可选地，所述横杆远离连杆的一端铰接有顶杆，所述顶杆的底部固定有扭簧，所述
扭簧远离顶杆的一端固定在横杆的底部，当连杆带着横杆和顶杆向下移动时，由于扭簧具有一定弹力，顶杆可以抵在L型卡杆上带动L型卡杆一起向下移动，当L型卡杆不能继续向下移动，而连杆带着横杆和顶杆继续向下移动时，顶杆可以抵在L型卡杆上，使得顶杆以和横杆铰接的位置向上转动，不会影响连杆的正常向下移动。
[0018]可选地，所述限位组件包括卡刀，所述卡刀贯穿连杆且与连杆滑动连接，所述连杆的侧面固定有弹簧三，所述弹簧三远离连杆的一端与卡刀固定。
[0019]可选地，所述限位组件还包括有固定杆，所述固定杆的底部固定在基座的内壁上，所述固定杆的顶部固定有卡块，所述固定杆贯穿滑块且与滑块滑动连接。
[0020]可选地，所述辅助板的底部开设有卡槽，L型卡杆可以插入辅助板底部的卡槽内对辅助板进行限位。
[0021]可选地，所述卡块的底部开设有与滑块相契合的凹槽，当连杆带着卡刀和弹簧三一起向下移动时，卡刀移动至卡块的位置，卡刀被卡块抵动向远离卡块的一侧移动，当卡刀移动至卡块的底部后，在弹簧三的作用下，卡刀复位抵在卡块的底部，实现对连杆进行限位，当连杆带着卡刀和弹簧三继续向下移动时，卡刀移动至滑块的位置被滑块抵动向远离滑块的一侧移动，当卡刀移动至滑块的底部后，在弹簧三的作用下复位抵在滑块的底部，当滑板不再被挤压，在弹簧一的作用下，滑板带着连杆向上移动，连杆带着卡刀和弹簧三一起向上移动，卡刀抵在滑块上带着滑块一起向上移动，当滑块嵌入卡块底部的凹槽内后，滑块和卡块形成一个整体，卡块和滑块将卡刀抵动，使得卡刀向远离卡块和滑块的一侧移动，实现分离，进而解除对连杆的限位。
[0022]可选地，该竹纤维板材的热压成型方法包括以下步骤：
[0023]步骤一、将放置好竹片的竹片压板架放置在滑板的顶部，向下按动竹片压板架，竹片压板架压动滑板向下移动，滑板带着连杆向下移动，连杆带着横杆和顶杆一起向下移动，顶杆抵在L型卡杆上推动L型卡杆向下移动，L型卡杆从辅助板底部的卡槽内退出，解除对辅助板的限位，在弹簧二的作用下，抵板向上移动，抵板通过支杆推动辅助板向靠近放置架中心的一侧移动，对竹片进行挤压，保证竹片是齐平的状态；
[0024]步骤二、当连杆向下移动时，连杆带着卡刀和弹簧三一起向下移动时，卡刀移动至卡块的位置，卡刀被卡块抵动向远离卡块的一侧移动，当卡刀移动至卡块的底部后，在弹簧三的作用下，卡刀复位抵在卡块的底部，对连杆进行限位；
[0025]步骤三、启动热压成型机，热压成型机的压板部分加热并向下移动，对竹片压板架进行压制，此时热压成型机的压板部分对竹片压板架造成挤压，使得竹片压板架带着滑板向下移动，滑板带着连杆向下移动，连杆带着横杆和顶杆一起向下移动，此时由于弹性伸缩杆不能继续被拉长，进而L型卡杆不能继续向下移动，顶杆被L型卡杆抵动以和横杆铰接的位置向上转动，不会影响连杆的正常向下移动，当顶杆不再抵着L型卡杆时，在弹性伸缩杆的作用下，L型卡杆向上移动复位；
[0026]步骤四、当连杆再次向下移动时，连杆带着卡刀和弹簧三继续向下移动，卡刀移动至滑块的位置被滑块抵动向远离滑块的一侧移动，当卡刀移动至滑块的底部后，在弹簧三的作用下复位抵在滑块的底部；
[0027]步骤五、当压制结束后，启动热压成型机复位，热压成型机的压板部分不再对竹片压板架造成压力，进而滑板不再被挤压，在弹簧一的作用下，滑板带着连杆向上移动，连杆
带着卡刀和弹簧三一起向上移动，卡刀抵在滑块上带着滑块一起向上移动，当滑块嵌入卡块底部的凹槽内后，滑块和卡块形成一个整体，卡块和滑块将卡刀抵动，使得卡刀向远离卡块和滑块的一侧移动，实现分离，进而解除对连杆的限位，滑板带着竹片压板架向上移动，方便工作人员对竹片压板架进行拿取。
[0028]相对现有技术，本专利技术具备如下有益效果：
[0029](1)、该竹纤维板材的热压成型装置及方法，通过设置的辅助组件，当对竹片进行压制时，辅助板可以向靠近放置架中心的一侧移动，对竹片进行挤压，保证竹片是齐平的状态，不需要工作人员在码放的时候慢慢的将竹片捋平，提高了整体的工作效率。
[0030](2)、该竹纤维板材的热压成型装置及方法，当压制结束后，启动热压成型机复位，热压成型机的压板部分不再对竹片压板架造成压力，在弹簧一的作用下，滑板带着连杆向上移动，连杆带着卡刀和弹簧三一起向上移动，使得卡刀向远离卡块和滑块的一侧移动，实现分离，进而解除对连杆的限位，滑板带着竹片压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹纤维板材的热压成型装置，包括基座(1)和设置在基座(1)顶部的热压成型机(2)，其特征在于：所述基座(1)的顶部和内部设置有辅助组件(3)，所述基座(1)的内部设置有限位组件(4)，所述辅助组件(3)包括：放置架(31)，所述放置架(31)固定在基座(1)的顶部，所述放置架(31)的顶部开设有凹槽；滑板(32)，所述滑板(32)滑动安装在放置架(31)顶部凹槽的里侧；弹簧一(33)，所述滑板(32)的底部固定有弹簧一(33)，所述弹簧一(33)远离滑板(32)的一端固定在放置架(31)顶部凹槽的里侧；连杆(34)，所述滑板(32)的底部固定有连杆(34)，所述连杆(34)贯穿放置架(31)和基座(1)的顶部且与放置架(31)和基座(1)滑动连接；辅助板(35)，所述辅助板(35)贯穿放置架(31)和基座(1)的顶部且与放置架(31)和基座(1)滑动连接；卡位件(36)，所述基座(1)的内部设置有卡位件(36)；抵板(37)，所述抵板(37)滑动安装在基座(1)的内壁上；弹簧二(38)，所述抵板(37)的底部固定有弹簧二(38)，所述弹簧二(38)远离抵板(37)的一端固定在基座(1)的内壁上；支杆(39)，所述抵板(37)的顶部铰接有支杆(39)，所述支杆(39)远离抵板(37)的一端与辅助板(35)铰接。2.如权利要求1所述的一种竹纤维板材的热压成型装置，其特征在于：所述连杆(34)的底部开设有凹槽，所述滑板(32)上开设有供辅助板(35)左右移动的滑槽。3.如权利要求1所述的一种竹纤维板材的热压成型装置，其特征在于：所述卡位件(36)包括弹性伸缩杆(361)，所述弹性伸缩杆(361)的一端固定在基座(1)的内壁上，所述弹性伸缩杆(361)的另一端固定有L型卡杆(362)。4.如权利要求3所述的一种竹纤维板材的热压成型装置，其特征在于：所述连杆(34)的侧面固定有横杆(363)，所述横杆(363)远离连杆(34)的一端铰接有顶杆(364)，所述顶杆(364)的底部固定有扭簧(365)，所述扭簧(365)远离顶杆(364)的一端固定在横杆(363)的底部。5.如权利要求1所述的一种竹纤维板材的热压成型装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括卡刀(41)，所述卡刀(41)贯穿连杆(34)且与连杆(34)滑动连接，所述连杆(34)的侧面固定有弹簧三(42)，所述弹簧三(42)远离连杆(34)的一端与卡刀(41)固定。6.如权利要求5所述的一种竹纤维板材的热压成型装置，其特征在于：所述限位组件(4)还包括有固定杆(43)，所述固定杆(43)的底部固定在基座(1)的内壁上，所述固定杆(43)的顶部固定有卡块(44)，所述固定杆(43)贯穿滑块(45)且与滑块(45)滑动连接。7.如权利要求1所述的一种竹纤维板材的热压成型装置，其特征在于：所述辅助板(35)的底部开设有卡槽。8.如权利要求6所述的一种竹纤维板材的热压成型装置，其特征在于：所述卡块...
【专利技术属性】
技术研发人员：何赣仁，黄国华，
申请(专利权)人：江西吉鹏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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