石灰生产压力炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了石灰生产压力炉装置，涉及压力炉技术领域。石灰生产压力炉装置，包括压力炉和余热利用装置，压力炉炉体开设有空腔，所述压力炉一侧底部固定连通有冷水进管，压力炉一侧顶部固定连通有热水出管，热水出管的管体上连接有余热利用装置，热水出管端部固定连通有水箱，水箱顶部固定连通有补水管。本实用新型专利技术设置有余热利用装置，对压力炉进行冷却的水经过热交换后变成含有热量的热水，热水通过余热利用装置进行再次的热交换，进而通过余热利用装置对热量进行利用，进过热交换的水通过换热器重新进入到压力炉的内腔中进行循环冷却，该装置的设置可以有效的减少热能浪费，有利于节能环保，提高了企业的经济效益。提高了企业的经济效益。提高了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
石灰生产压力炉装置


[0001]本技术涉及压力炉
，具体为石灰生产压力炉装置。

技术介绍

[0002]生石灰是采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂，也用于钢铁、农药、医药、干燥剂、制革及醇的脱水等。特别适用于膨化食品、香菇、木耳等土特产，以及仪表仪器、医药、服饰、电子电讯、皮革、纺织等行业的产品。
[0003]但现有制备生石灰的生产过程中需要将石灰石和燃料装入压力钢炉煅烧室中进行煅烧，余热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后卸出窑外，对煅烧后的石灰石进行冷却一般通过水冷却、冷空气冷却或者自然冷却等，在冷却过程中这些热量被散发到了空气中，这样会造成大量热能的浪费，不利于节能环保，很大程度上降低了企业的经济效益，不利于企业的可持续发展。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供石灰生产压力炉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：石灰生产压力炉装置，包括压力炉和余热利用装置，压力炉炉体开设有空腔，所述压力炉一侧底部固定连通有冷水进管，压力炉一侧顶部固定连通有热水出管，余热利用装置设置在热水出管的管体上，热水出管端部固定连通有水箱，水箱顶部固定连通有补水管，水箱的出水口外侧固定有水箱出水管，水箱出水管和冷水进管之间连接有换热器，冷水进管的管体上固定连通有供水分管，供水分管和冷水进管的管体上均设置有水泵和第一电磁阀。
[0006]优选的，所述压力炉的空腔内壁之间固定有螺旋导流板，螺旋导流板的底部开设有多个圆孔。
[0007]优选的，所述热水出管的管体上连接有第三电磁阀，位于压力炉和第三电磁阀之间的热水出管的管体上固定连通有排空管，冷水进管的管体上固定连通有排水管，排水管和排空管的管体上均连接有第二电磁阀。
[0008]优选的，所述水箱出水管的管体上连接有温度检测仪，换热器的进水管管体上连接有水量调节阀。
[0009]优选的，所述冷水进管和水箱出水管的管体之间固定连通有分水管，分水管和水箱出水管管体上均设置有第四电磁阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该石灰生产压力炉装置，设置有余热利用装置，对压力炉进行冷却的水经过热交换后变成含有热量的热水，热水通过余热利用装置进行再次的热交换，进而通过余热利用装置对热量进行利用，进过热交换的水通过换热器重新进入到压力炉的内腔中进行循环冷却，该装置的设置可以有效的减少热能浪费，有利于节能环保，提高了企业的经济效益。
[0012]设置有螺旋导流板和圆孔，通过螺旋导流板和圆孔的设置增加了冷却水与压力炉的内腔的接触面积，加快了对压力炉的冷却速度，提高了生产效率。
[0013]设置有两组水泵，当一组水泵产生故障后，可以开启另外一组水泵来对压力炉进行降温，当生产完成后再对水泵进行维修，提高了整个机组运行的可靠性。
[0014]设置有温度检测仪和水量调节阀，温度检测仪对水箱出水管内的水温进行检测，然后通过水量调节阀对进入到换热器中的冷水的量进行控制，当水温较低时，通过水量调节阀减少进入到换热器中的冷水的量，当水温低于设定值时，关闭水量调节阀，这样的设置可以对进入换热器的冷水量进行调节，从而进一步的减少了能源的浪费，提高了企业的经济效益。
附图说明
[0015]图1为本技术的右后侧轴视图；
[0016]图2为本技术的右前侧图；
[0017]图3为本技术冷水进管、热水出管与压力炉之间的细节图；
[0018]图4为本技术压力炉的半剖图。
[0019]图中：1、压力炉；101、螺旋导流板；102、圆孔；2、冷水进管；201、供水分管；202、第一电磁阀；203、排水管；3、热水出管；301、排空管；302、第二电磁阀；4、余热利用装置；5、水箱；501、补水管；6、水箱出水管；7、换热器；701、进水管；702、水量调节阀；703、分水管；704、第四电磁阀；8、温度检测仪；10、第三电磁阀；11、水泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：石灰生产压力炉装置，包括压力炉1和余热利用装置4，还设置有一个控制器，余热利用装置4可以为暖风器(高温水通过暖风器的散热管道，然后通过风扇将散热管道外侧的热量散发出去)，也可以为应用在不同场景的热量交换器等，在本实施例中，余热利用装置4设定为暖风器，应用场景可以设定为寒
冷地区，也可以设定为需要用到暖风的地方，在压力炉1炉体开设有空腔，在压力炉1一侧底部固定连通有冷水进管2，压力炉1一侧顶部固定连通有热水出管3，余热利用装置4设置在热水出管3的管体上，在热水出管3端部固定连通有水箱5，在水箱5顶部固定连通有补水管501，可以在水箱5内设置有液位传感器，液位传感器对水箱5内的水量进行检测，当水量低于设定值时，控制器控制补水管501上的补水泵向水箱5内泵入水，在水箱5的出水口外侧固定有水箱出水管6，在水箱出水管6和冷水进管2之间连接有换热器7，换热器7为螺旋板式换热器，冷水进管2的管体上固定连通有供水分管201，在供水分管201和冷水进管2的管体上均设置有水泵11和第一电磁阀202，水泵11为系统的水循环提供动力。
[0025]具体的，当其中一个水泵11发生故障时，控制器控制水泵11相应侧的第一电磁阀202关闭，然后控制另一组的水泵11工作，及另一组的水泵11相应侧的第一电磁阀202开启，该装置设置有两组水泵11，从而提高了整个机组运行的可靠性。
[0026]为加快对压力炉1的冷却速度，提高了生产效率，如图4所示，压力炉1的空腔内壁之间固定有螺旋导流板101，这样的设置提高了冷却水的流动速度，进一步的增加了冷却水与压力炉1内壁之间的接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石灰生产压力炉装置，包括压力炉(1)和余热利用装置(4)，压力炉(1)炉体开设有空腔，其特征在于：所述压力炉(1)一侧底部固定连通有冷水进管(2)，压力炉(1)一侧顶部固定连通有热水出管(3)，余热利用装置(4)设置在热水出管(3)的管体上，热水出管(3)端部固定连通有水箱(5)，水箱(5)顶部固定连通有补水管(501)，水箱(5)的出水口外侧固定有水箱出水管(6)，水箱出水管(6)和冷水进管(2)之间连接有换热器(7)，冷水进管(2)的管体上固定连通有供水分管(201)，供水分管(201)和冷水进管(2)的管体上均设置有水泵(11)和第一电磁阀(202)。2.根据权利要求1所述的石灰生产压力炉装置，其特征在于：所述压力炉(1)的空腔内壁之间固定有螺旋导流板(101)，螺旋导流板(101)的底部开设有多个圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎春桃，顾烈毅，汤凯城，
申请(专利权)人：贵州顺泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：