本实用新型专利技术公开了一种触摸屏表面玻璃盖板的油墨高温烧结装置，该油墨高温烧结装置旨在解决现在的烧结炉难以同时对触摸屏玻璃盖板的两侧油墨进行烧结干燥的技术问题。该油墨高温烧结装置包括烧结炉、安装于烧结炉前后两端的热风机构、前后对称安装于烧结炉上端的支撑架、设置于支撑架之间的活动座。该油墨高温烧结装置采用双夹爪的夹持机构可以一次性固定两块触摸屏玻璃盖板将其送入烧结腔内，同时对两块玻璃进行油墨烧结加工，通过油缸驱动控制玻璃盖板进出烧结腔，不需要采用人工拾取的方式，避免作业人员被烧结炉灼伤玻璃盖板在送料的过程中通过底部的支撑板起到承托作用，防止因为玻璃板的重量导致其从夹爪上松脱。止因为玻璃板的重量导致其从夹爪上松脱。止因为玻璃板的重量导致其从夹爪上松脱。
【技术实现步骤摘要】
一种触摸屏表面玻璃盖板的油墨高温烧结装置
[0001]本技术属于油墨烧结设备领域，具体涉及一种触摸屏表面玻璃盖板的油墨高温烧结装置。
技术介绍
[0002]现在的油墨烧结炉在对触摸屏玻璃盖板进行烧结时，需要使用到托盘等结构盛装盖板，然后将其放入烧结炉，这种托盘结构将玻璃盖板的底部遮挡起来，使得烧结炉只能对玻璃盖板的一侧进行热风烧结干燥，另外，当玻璃盖板两侧均有油墨时，则这种烧结方式难以适用，而且玻璃盖板取放过程中作业人员容易被烧结炉灼伤。
[0003]因此，针对上述烧结炉难以同时对触摸屏玻璃盖板的两侧油墨进行烧结干燥的情况，开发一种新型烧结装置，利用玻璃盖板的夹持机构配合垂直进出料的烧结炉设备，令热风可以同时作用在玻璃盖板的两侧表面，有利于油墨快速烧结干燥。
技术实现思路
[0004](1)要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种触摸屏表面玻璃盖板的油墨高温烧结装置，该油墨高温烧结装置旨在解决现在的烧结炉难以同时对触摸屏玻璃盖板的两侧油墨进行烧结干燥的技术问题。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种触摸屏表面玻璃盖板的油墨高温烧结装置，该油墨高温烧结装置包括烧结炉、安装于所述烧结炉前后两端的热风机构、前后对称安装于所述烧结炉上端的支撑架、设置于所述支撑架之间的活动座，所述烧结炉中间设置有上部敞口的烧结腔，所述烧结腔内侧安装有隔板，所述烧结炉前后两侧安装有与所述烧结腔连通的隔离网，所述活动座下端前后对称安装有两组夹爪，所述夹爪设置于所述烧结腔上方。
[0008]使用本技术方案的一种触摸屏表面玻璃盖板的油墨高温烧结装置时，使用人启动垂直油缸，控制液压轴杆向上伸长，将翼板向上顶起，通过滑杆将翼板与活动座的连接，令活动座同步移动到支撑架顶部，然后关停垂直油缸，通过滑杆与活动座之间的轴杆结构，旋转活动座，令原本朝向下方的夹爪翻转向上，此时支撑板处于挡盖的上方，然后通过支撑板与活动套筒之间的轴承结构，水平转动支撑板，令支撑板向两侧转动离开挡盖上方，用手按压夹爪中的弹性卡锁结构，将玻璃盖板塞入夹爪内，将其弹性锁定，然后水平旋转支撑板复位，令支撑板处于玻璃盖板的上边缘，受到弹簧的弹性收缩作用，支撑板对玻璃盖板边缘起到弹性挤压作用，然后旋转活动座，令夹爪带着玻璃盖板朝向下方，支撑板对玻璃盖板起到竖直向上的承托作用，再次启动垂直油缸，控制液压轴杆收回，量玻璃盖板进入隔板两侧的烧结腔内，直到挡盖配合密封垫将烧结腔的顶部密封，启动热风机构，透过隔离网向烧结腔内鼓动热风，对玻璃板表面的油墨进行烧结。
[0009]进一步的，所述支撑架中间竖向开设有滑槽，所述活动座前后两端通过圆柱形轴杆活动连接有与所述滑槽截面形状适配的滑杆，所述滑杆设置于所述滑槽内侧。滑杆沿滑槽竖向移动，其二者边缘紧贴，起到水平限位作用，移动更加稳定。
[0010]进一步的，所述热风机构上端安装有垂直油缸，所述滑杆顶端固定连接有翼板，所述翼板设置于所述支撑架背向一侧，所述翼板固定连接于所述垂直油缸的液压轴杆上。垂直油缸通过伸缩液压轴杆控制翼板垂直升降，带动玻璃盖板进出烧结腔。
[0011]进一步的，所述滑杆表面设置有橡胶材质的缓冲垫，所述隔板中间设置有卡槽，所述缓冲垫设置于所述烧结炉上方，所述活动座之间的凹槽结构设置于所述卡槽上方。活动座向下移动，当滑杆与烧结炉表面接触时，缓冲垫起到缓冲减震作用。
[0012]进一步的，所述活动座左右两端固定连接有挡盖，所述挡盖设置于所述烧结腔上方，所述挡盖下侧设置有密封垫。挡盖配合密封垫将烧结腔的顶部密封，防止热风溢出。
[0013]进一步的，所述挡盖下方设置有用于承托玻璃盖板的支撑板，所述支撑板上端通过轴承结构活动连接有活动套筒。玻璃盖板在向下移动进出烧结腔时，支撑板对其底部起到承托作用，配合夹爪进一步锁定玻璃盖板。
[0014]进一步的，所述挡盖下端固定连接有吊杆，所述吊杆活动连接于所述活动套筒内侧，所述吊杆与所述活动套筒之间安装有弹簧。受到弹簧的弹性收缩作用，支撑板对玻璃盖板边缘起到弹性挤压作用，限制玻璃盖板向下滑脱。
[0015](3)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种触摸屏表面玻璃盖板的油墨高温烧结装置采用双夹爪的夹持机构可以一次性固定两块触摸屏玻璃盖板将其送入烧结腔内，同时对两块玻璃进行油墨烧结加工，提高加工效率，通过油缸驱动控制玻璃盖板进出烧结腔，不需要采用人工拾取的方式，避免作业人员被烧结炉灼伤玻璃盖板在送料的过程中通过底部的支撑板起到承托作用，防止因为玻璃板的重量导致其从夹爪上松脱。
附图说明
[0017]图1为本技术一种触摸屏表面玻璃盖板的油墨高温烧结装置具体实施方式的组装结构示意图；
[0018]图2为本技术一种触摸屏表面玻璃盖板的油墨高温烧结装置具体实施方式的烧结炉结构示意图；
[0019]图3为本技术一种触摸屏表面玻璃盖板的油墨高温烧结装置具体实施方式的活动座结构示意图。
[0020]附图中的标记为：1、烧结炉；2、烧结腔；3、隔板；4、热风机构；5、隔离网；6、支撑架；7、活动座；8、夹爪；9、滑槽；10、滑杆；11、垂直油缸；12、翼板；13、缓冲垫；14、卡槽；15、挡盖；16、密封垫；17、支撑板；18、活动套筒；19、吊杆；20、弹簧。
具体实施方式
[0021]本具体实施方式是用于一种触摸屏表面玻璃盖板的油墨高温烧结装置，其组装结构示意图如图1所示，烧结炉1结构示意图如图2所示，活动座7结构示意图如图3所示，该油
墨高温烧结装置包括烧结炉1、安装于烧结炉1前后两端的热风机构4、前后对称安装于烧结炉1上端的支撑架6、设置于支撑架6之间的活动座7，烧结炉1中间设置有上部敞口的烧结腔2，烧结腔2内侧安装有隔板3，烧结炉1前后两侧安装有与烧结腔2连通的隔离网5，活动座7下端前后对称安装有两组夹爪8，夹爪8设置于烧结腔2上方。
[0022]针对本具体实施方式，隔板3内部均匀布设有若干孔槽，将隔板3两侧的烧结腔2连通，热风向烧结腔2内通入时在两侧空腔内交换流通，风压作用在玻璃盖板上，利用隔板3的隔离作用，防止盖板发生相互碰撞，夹爪8为弹性卡锁的夹片式夹具，将玻璃盖板的边缘夹紧固定。
[0023]其中，支撑架6中间竖向开设有滑槽9，活动座7前后两端通过圆柱形轴杆活动连接有与滑槽9截面形状适配的滑杆10，滑杆10设置于滑槽9内侧，热风机构4上端安装有垂直油缸11，滑杆10顶端固定连接有翼板12，翼板12设置于支撑架6背向一侧，翼板12固定连接于垂直油缸11的液压轴杆上。滑杆10沿滑槽9竖向移动，其二者边缘紧贴，起到水平限位作用，移动更加稳定，垂直油缸11通过伸缩液压轴杆控制翼板12垂直升降，带动玻璃盖板进出烧结腔2。
[0024]同时，滑杆10表面设置有橡胶材质的缓冲垫13，隔板3中间设置有卡槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种触摸屏表面玻璃盖板的油墨高温烧结装置，该油墨高温烧结装置包括烧结炉、安装于所述烧结炉前后两端的热风机构、前后对称安装于所述烧结炉上端的支撑架、设置于所述支撑架之间的活动座；其特征在于，所述烧结炉中间设置有上部敞口的烧结腔，所述烧结腔内侧安装有隔板，所述烧结炉前后两侧安装有与所述烧结腔连通的隔离网，所述活动座下端前后对称安装有两组夹爪，所述夹爪设置于所述烧结腔上方。2.根据权利要求1所述的一种触摸屏表面玻璃盖板的油墨高温烧结装置，其特征在于，所述支撑架中间竖向开设有滑槽，所述活动座前后两端通过圆柱形轴杆活动连接有与所述滑槽截面形状适配的滑杆，所述滑杆设置于所述滑槽内侧。3.根据权利要求2所述的一种触摸屏表面玻璃盖板的油墨高温烧结装置，其特征在于，所述热风机构上端安装有垂直油缸，所述滑杆顶端固定连接有翼板，所述翼板设置于所述支撑架背向一侧，所述翼板固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗鲲，王印金，向卫红，
申请(专利权)人：衡阳文泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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