一种沥青废粉基胶凝材料的混料煅烧装置及混料煅烧方法，属于沥青废粉高温活化技术领域。装置包括：粉料混合机构与高温煅烧筒，粉料混合机构与高温煅烧筒之间由粉泵运输机构加以连通，高温煅烧筒下接冷却储存仓。高温煅烧过程中采用罗盘分罐的煅烧方式，通过罗盘旋转周期调整高温煅烧的保温时间，实现连续煅烧功能和余热利用效果。高温煅烧后的沥青废粉能够作为胶凝材料加以利用，有效的缓解了废粉排放环境污染问题和土地资源占用的问题。环境污染问题和土地资源占用的问题。环境污染问题和土地资源占用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种沥青废粉基胶凝材料的混料煅烧装置及混料煅烧方法
[0001]本专利技术属于沥青废粉高温活化
，尤其涉及一种沥青废粉基胶凝材料的混料煅烧装置及混料煅烧方法。
技术介绍
[0002]沥青废粉即沥青拌合站废粉，是在沥青混合料拌和过程中，产生的大量微米级粉尘，生产沥青混合料过程中，会产生8％左右的废粉。某沥青拌合站年产沥青混合料40万吨，即年产废粉3.2万吨。近年来我国道路基础设施建设的快速发展，沥青混合料用量较大。全国每年产生的废粉多达数千万吨。目前这些废粉没有好的处理方式，大多进行填埋处理。这种做法不仅占用土地资源，而且污染环境。
[0003]沥青废粉直接排放会造成严重的空气污染，因此现在的沥青搅拌站都设有除尘装置对其进行回收。由于沥青废粉活性低，难以直接应用。现有的对沥青废粉重新利用的方式主要使充当细骨料掺入混凝土中。但由于掺加过多沥青废粉会导致成品的强度下降，只能掺入极少的沥青废粉，不足以解决土地资源和污染环境的问题。同时，在大多数研究中，多采用粉煤灰、矿渣和硅粉等辅助性胶凝材料代替部分水泥，可以在一定程度上减少原材料和能源的消耗，但会降低水泥基材料的早期强度、延迟凝结时间、延长养护时间。因此，为了响应建材行业碳达峰号召，促进沥青废粉作为胶凝材料的应用，需要开发一种沥青废粉基胶凝材料的混料煅烧装置及混料煅烧方法。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供一种沥青废粉基胶凝材料的混料煅烧装置及混料煅烧方法，在沥青废粉中混入活化成分，并利用高温煅烧的方式对废粉进行活性激发处理，使其具有胶凝能力，能够作为一种胶凝材料加以利用，在解决资源浪费的同时兼顾节能环保。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
[0006]一方面，一种沥青废粉基胶凝材料的混料煅烧装置，包括：粉料混合机构与高温煅烧筒，粉料混合机构与高温煅烧筒之间由粉泵运输机构加以连通，高温煅烧筒下接冷却储存仓。
[0007]所述粉料混合机构包括粉料喷头与粉料混合桶，粉料混合桶的外壳上方开有多个进料孔，每个进料孔连通粉料喷头，粉料喷头包括大喷头与小喷头，两种喷头环形间隔分布，喷粉范围互相覆盖；大喷头用于喷洒沥青废粉，小喷头用于喷洒活化成分，达到初步混料效果，通过上料粉泵控制大喷头和小喷头的出料量，调整粉料之间的比例以及实现多种粉料的混合效果；
[0008]所述粉料混合桶内部安装有搅拌机构，包括搅拌电机、搅拌轴与菱形搅拌叶片，搅拌电机输出端通过传动机构连接搅拌轴，搅拌轴上安装有若干个菱形搅拌叶片，菱形搅拌叶片采用错位螺旋的排列方式，叶片长度近似等于旋转轴至筒体表面的距离；在搅拌电机
的控制与带动下，搅拌轴旋转，带动搅拌叶片绕搅拌轴转动，实现充分搅拌的效果，搅拌完成的粉料通过出料口暂存入储料箱。
[0009]所述粉泵运输机构连通储料箱与高温煅烧筒，其运输管道中安装有粉泵，运输管道末端为出料漏斗；粉泵运输机构用于将混合完成的粉料输送至高温煅烧筒，出料漏斗对准高温煅烧筒的进料孔，粉泵提供运输管道中粉料输送的动力，在粉泵控制器的控制下实现运输管道内的间隔送料与出料漏斗的间隔出料，间隔时长能够调节。
[0010]所述高温煅烧筒的外壳设有保温层，内部设有旋转罗盘分罐煅烧机构，高温煅烧筒下接冷却储存仓，高温煅烧筒与冷却储料仓之间通过隔温板隔开；保温层防止筒内热量散失，降低煅烧能源消耗，粉料煅烧完成后进入冷却储料仓冷却储存，冷却储料仓下设有出口用于排出粉料；高温煅烧筒用于对混入活化成分的沥青废粉进行活性激发处理，即高温煅烧，通过调整内部的旋转罗盘分罐煅烧机构的旋转间隔时间实现对煅烧时间的控制，煅烧完成的粉料冷却后作为胶凝材料使用；
[0011]粉料混合桶内完成混料的粉料由粉泵运输机构送入高温煅烧筒，出料漏斗对准高温煅烧筒的进料孔，出料漏斗间隔出料，旋转罗盘分段煅烧机构中的间歇电机间隔转动，且出料漏斗的出料时间与间歇电机停转时间相同，出料漏斗暂停出料的时间与间歇电机的转动时间相同；两者配合，使得煅烧罐到达高温煅烧筒的进料孔位置时，出料漏斗出料；进料孔下方煅烧罐转走，下一个煅烧罐转至进料孔位置时期间，出料漏斗不出料；间歇电机的转动方向固定，使进料孔位置的煅烧罐向远离导料口的方向运动。
[0012]所述旋转罗盘分罐煅烧机构包括：上罗盘、下罗盘，和安装于上下罗盘之间的锻烧罐，上下罗盘的圆心位置设有旋转轴，旋转轴与间歇电机的输出端通过传动机构连接并受其驱动，旋转罗盘机构上装有多个煅烧罐，多个煅烧罐绕旋转轴转动；导料口位置不变，煅烧罐由高温煅烧筒的进料孔位置旋转至导料口位置的时间即为煅烧时间；
[0013]所述煅烧罐包括：陶瓷罐与外周缠绕的电阻丝；陶瓷罐设计为圆柱形，使粉料在煅烧罐内受热均匀，陶瓷罐采用导热陶瓷材质，陶瓷罐外周均匀缠绕有数圈电阻丝，形成细密的加热区间，使陶瓷罐四周受热均匀，粉料煅烧更加充分；
[0014]所述陶瓷罐无下底，通过下罗盘对其下底封闭，具体方式为，下罗盘分为两层，其上层在煅烧罐的放置位置设有与煅烧罐直径相同的圆孔，圆孔数量与煅烧罐数量相同；下层设有环形沟槽，环形沟槽的槽宽与煅烧罐的直径相同；上层随煅烧罐转动，同时设有刮片用于排出下层沟槽中残留的粉料，下层不转动，煅烧罐在环形沟槽内移动；环形沟槽中设有一开口，开口与导料口位置对齐，用于排出煅烧罐中煅烧完成的粉料。
[0015]另一方面，利用一种沥青废粉基胶凝材料的混料煅烧装置对沥青废粉进行混料煅烧的方法。
[0016]粉料由粉料喷头喷入粉料混合桶内，沥青废粉由粉料喷头中的大喷头喷出，活化成分由粉料喷头中的小喷头喷出，喷粉范围互相覆盖，达到初步混料效果，通过上料粉泵控制大喷头和小喷头的出料量，以调整粉料之间的比例；
[0017]启动搅拌电机，在菱形搅拌叶片的推动中，粉料相互挤压，粉体颗粒在物料交界面边缘不断地被分散、展开，且相邻颗粒间相互渗透、掺和，实现粉料的充分混合；混合完成的粉料进入储料箱暂存，并通过粉泵运输机构送至出料漏斗，由出料漏斗送入煅烧罐；
[0018]煅烧罐事先预热，再装料，当一个煅烧罐装满后，间歇电机旋转一定角度，使下一
个煅烧罐到达进料孔位置，煅烧罐在旋转罗盘分罐机内的旋转过程中进行高温煅烧，通过调整内部的旋转罗盘分罐煅烧机构的旋转间隔时间实现对煅烧时间的控制；
[0019]煅烧罐旋转至导料口位置时，煅烧完成，高温煅烧完成的粉料排出至冷却储存仓，此时煅烧罐仍保持较高的温度，继续旋转，旋转至进料孔位置重新进料、煅烧，实现煅烧罐的余热利用以及连续煅烧。
[0020]本专利技术的有益效果为：
[0021]1.本装置通过煅烧对沥青废粉进行高温活化处理，激发废粉活性，使其能够作为胶凝材料加以利用，有效的缓解了废粉排放环境污染问题和土地资源占用的问题。
[0022]2.本装置在组分调节过程中采用喷粉和搅拌的混合方式，粉料在喷粉时即进行初次混合，通过搅拌使其混合更加均匀。
[0023]3.本装置在高温煅烧过程中采用罗盘分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沥青废粉基胶凝材料的混料煅烧装置，其特征在于，包括：粉料混合机构与高温煅烧筒，粉料混合机构与高温煅烧筒之间由粉泵运输机构加以连通，高温煅烧筒下接冷却储存仓。2.如权利要求1所述的沥青废粉基胶凝材料的混料煅烧装置，其特征在于，粉料混合机构包括粉料喷头与粉料混合桶，粉料混合桶的外壳上方开有多个开孔，每个开孔连通粉料喷头，粉料喷头包括大喷头与小喷头，两种喷头环形间隔分布，喷粉范围互相覆盖，通过上料粉泵控制大喷头和小喷头的出料量；优选地，大喷头设置为4个，小喷头设置为4个。3.如权利要求1所述的沥青废粉基胶凝材料的混料煅烧装置，其特征在于，粉料混合桶内部安装有搅拌机构，包括搅拌电机、搅拌轴与菱形搅拌叶片，搅拌电机输出端通过传动机构连接搅拌轴，搅拌轴上安装有若干个菱形搅拌叶片，菱形搅拌叶片采用错位螺旋的排列方式，叶片长度近似等于旋转轴至筒体表面的距离；在搅拌电机的控制与带动下，搅拌轴旋转，带动菱形搅拌叶片绕搅拌轴转动。4.如权利要求1所述的沥青废粉基胶凝材料的混料煅烧装置，其特征在于，粉泵运输机构连通储料箱与高温煅烧筒，其运输管道中安装有粉泵，运输管道末端为出料漏斗；出料漏斗对准高温煅烧筒的进料孔，在粉泵控制器的控制下实现运输管道内的间隔送料与出料漏斗的间隔出料，间隔时长能够调节；高温煅烧筒的外壳设有保温层，内部设有旋转罗盘分罐煅烧机构，高温煅烧筒下接冷却储存仓，高温煅烧筒与冷却储料仓之间通过隔温板隔开；所述旋转罗盘分罐煅烧机构安装在高温煅烧筒内部，通过调整内部的间歇电机的旋转间隔时间实现对煅烧时间的控制；出料漏斗的出料时间与间歇电机停转时间相同，出料漏斗暂停出料的时间与间歇电机的转动时间相同；间歇电机的转动方向固定，使进料孔位置的煅烧罐向远离导料口的方向运动。5.如权利要求4所述的沥青废粉基胶凝材料的混料煅烧装置，其特征在于，旋转罗盘分罐煅烧机构包括：上罗盘、下罗盘，和安装于上下罗盘之间的锻烧罐，上下罗盘的圆心位置设有旋转轴，旋转轴与间歇电机的输出端通过传动机构连接并受其驱动，旋转罗盘机构上装有多个煅烧罐，多个煅烧罐绕旋转轴转动；优选地，煅烧罐设置为6个，相邻两个煅烧罐圆心与旋转轴心的夹角呈60
°
；间歇电机每次带动旋转罗盘分罐煅烧机构旋转角度为60
°
【专利技术属性】
技术研发人员：张苛，谢巍，叶青，罗要飞，于立，陶翰林，汪弘扬，张冰冰，
申请(专利权)人：阜阳师范大学，
类型：发明
国别省市：
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