一种气体压缩机干燥系统油气分离器的吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种气体压缩机干燥系统油气分离器的吊装装置，包括：静环，动环，悬吊装置和吊绳；所述静环为圆环状，所述静环的内径与筒体的直径相匹配，所述静环固定连接在所述筒体上；所述动环为圆环状，所述动环的内径大于所述筒体的直径，且小于所述静环的外径；所述动环通过所述吊绳与所述悬吊装置相连，以使所述动环保持水平且可活动地套接在所述筒体的外侧；其中，所述静环位于所述动环的上方。本实用新型专利技术在筒体外侧设置相配合的动环和静环，实现了对筒体拆卸过程中连接和卡位的作用，在拆的过程中，避免筒体滑落，造成安全风险；在装的过程中能够起到导向定位的作用，操作方便，节约人力。节约人力。节约人力。

【技术实现步骤摘要】
一种气体压缩机干燥系统油气分离器的吊装装置


[0001]本技术涉及高压气体干燥分离设备
，尤其是涉及一种气体压缩机干燥系统油气分离器的吊装装置。

技术介绍

[0002]压缩空气作为一种重要的动力源，广泛应用于风洞试验和石油化工领域，压缩机产出的压缩空气中混有水分、油分及少量固体微粒等杂质。其中水分主要来自于大气，压缩冷凝后成为湿饱和空气；油分主要来源于压缩机中的润滑油，在活塞、曲轴高速运转时会有少部分混入压缩空气中。
[0003]为获得洁净干燥的高压空气，气体经压缩机压缩后，需再经过干燥器干燥，除去高压气体中的油气和水气，才能满足风洞流场的指标要求。由于油有黏度且不易挥发，如果吸附在干燥塔中的干燥剂上，会严重影响除水效果，所以高压气体要除去水分必先经过油气分离器除油。油气分离器的运行状态直接关系到气体干燥质量，是整个系统中至关重要的一环。
[0004]油气分离器分为筒盖和筒体两部分，筒体中安装有滤芯，筒盖通过管道连接在干燥器主体上，筒体通过螺纹连接安装在筒盖上。油气分离器在使用过程中，需要定期更换滤芯以保证气体质量，筒体的重量大约45
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55kg，筒身脱离的瞬间对于操作人员来说存在一定的安全隐患。在安装的时候，需要两个人抬起筒体并保持水平，第三个人对准螺纹并转动连接，一旦没有保持好平衡，需要重复多次上述步骤，这需要三位作业人员保持高度的专注力和耗费大量的体力来配合完成。
[0005]因此，亟需一种在更换滤芯时，便于对筒体进行拆卸，操作方便，节省人力，安全可靠的辅助设备。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种操作方便，节约人力，且安全性高的气体压缩机干燥系统油气分离器的吊装装置。
[0007]本技术提供了一种气体压缩机干燥系统油气分离器的吊装装置，包括：静环，动环，悬吊装置和吊绳；所述静环为圆环状，所述静环的内径与筒体的直径相匹配，所述静环固定连接在所述筒体上；所述动环为圆环状，所述动环的内径大于所述筒体的直径，且小于所述静环的外径；所述动环通过所述吊绳与所述悬吊装置相连，以使所述动环保持水平且可活动地套接在所述筒体的外侧；其中，所述静环位于所述动环的上方。
[0008]进一步地，所述静环上至少具有一处开口，所述开口处连接有固定法兰，所述静环通过所述固定法兰固定连接在所述筒体上。
[0009]进一步地，所述固定法兰上具有螺栓孔，所述固定法兰通过螺栓连接将所述静环固定连接在所述筒体上。
[0010]进一步地，所述吊绳至少具有两条，且在所述动环的周向上均匀分布。
[0011]进一步地，所述动环的外周与所述吊绳连接的位置处具有吊装臂，所述吊绳连接在所述吊装臂上。
[0012]进一步地，所述吊装臂具有吊接孔，所述吊绳穿过所述吊接孔与所述吊装臂相连。
[0013]进一步地，所述悬吊装置为电动葫芦。
[0014]进一步地，所述电动葫芦位于筒盖的上方。
[0015]进一步地，所述吊绳为钢丝绳。
[0016]进一步地，所述静环的内侧设置有防滑套。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：在筒体外侧连接设置相配合的动环和静环，辅助实现了对筒体拆卸过程中连接和卡位的作用；在拆的过程中，避免筒体滑落，造成安全风险；在装的过程中能够起到导向定位的作用，操作方便，节约人力。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例气体压缩机干燥系统油气分离器的吊装装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例静环的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例动环的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1：静环；11：固定法兰；12：螺栓孔；2：动环；21：吊装臂；22：吊接孔；3：悬吊装置；4：吊绳；5：筒体；6：筒盖。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；
可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1所示，现有技术中，油气分离器包括筒盖6和通过螺纹可拆卸地连接在其下侧的筒体5。本技术实施例提供了一种气体压缩机干燥系统油气分离器的吊装装置，包括：静环1，动环2，悬吊装置3和吊绳4；静环1为圆环状，静环1的内径与筒体5的直径相匹配，静环1固定连接在筒体5上；动环2为圆环状，动环2的内径大于筒体5的直径，且小于静环1的外径；动环2通过吊绳4与悬吊装置3相连，以使动环2保持水平且可活动地套接在筒体5的外侧；其中，静环1位于动环2的上方。本技术的动环2由于通过吊绳4进行吊接，在不对吊绳4的长度进行调整的条件下，动环2的高度位置是恒定的；而静环1固定连接在筒体5上，使静环1与筒体5的运动状态一致，在筒体5拆卸的过程中，一旦出现筒体5滑脱的情况，静环1会卡接在动环2，从而避免筒体5掉落，起到安全防护的作用；同时，在筒体5安装的过程中，动环2还能通过静环1对筒体5起到托举和导向的作用，从而达到操作方便，节约人力的效果。
[0028]如图2所示，静环1上具有一处开口，开口处连接有固定法兰11，静环1通过固定法兰11固定连接在筒体5上。优选地，固定法兰11上具有螺栓孔12，固定法兰11通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体压缩机干燥系统油气分离器的吊装装置，其特征在于，包括：静环(1)，动环(2)，悬吊装置(3)和吊绳(4)；所述静环(1)为圆环状，所述静环(1)的内径与筒体(5)的直径相匹配，所述静环(1)固定连接在所述筒体(5)上；所述动环(2)为圆环状，所述动环(2)的内径大于所述筒体(5)的直径，且小于所述静环(1)的外径；所述动环(2)通过所述吊绳(4)与所述悬吊装置(3)相连，以使所述动环(2)保持水平且可活动地套接在所述筒体(5)的外侧；其中，所述静环(1)位于所述动环(2)的上方。2.根据权利要求1所述的气体压缩机干燥系统油气分离器的吊装装置，其特征在于，所述静环(1)上至少具有一处开口，所述开口处连接有固定法兰(11)，所述静环(1)通过所述固定法兰(11)固定连接在所述筒体(5)上。3.根据权利要求2所述的气体压缩机干燥系统油气分离器的吊装装置，其特征在于，所述固定法兰(11)上具有螺栓孔(12)，所述固定法兰(11)通过螺栓连接将所述静环(1)固定连接在所述筒体(5)上。4.根据权利要求1所述的气体压缩机干燥系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延明，赵月，高丽芳，谷国兴，高凡，赵剑峰，杨禹龙，
申请(专利权)人：中国航天空气动力技术研究院，
类型：新型
国别省市：