用于预制箱梁模板吊装的吊装工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于预制箱梁模板吊装的吊装工具，包括吊环、横向吊装架、连接圈及连接架，所述的横向吊装架由上方钢、上单孔吊耳及下单孔吊耳构成，在上方钢的上端面中间位置焊接有上单孔吊耳，在上方钢的下端面上间隔均布有下单孔吊耳，在上单孔吊耳上通过连接件连接有吊环，在上方钢的下端两侧对称设置有连接在下单孔吊耳上的连接圈，在连接圈上安装有连接架；所述的连接架包括下方钢及多孔吊耳，在所述下方钢的上端面一侧焊接有多孔吊耳，在下方钢的另一侧开有竖直的吊装套孔，所述的连接圈通过连接件连接在多孔吊耳上。本实用新型专利技术结构设计科学合理，具有安全系数高、省人省力、降低施工成本、提高吊装效率、易于实现的优点。易于实现的优点。易于实现的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于预制箱梁模板吊装的吊装工具


[0001]本技术属于土建基础工具领域，涉及一种吊装工具，特别是一种用于预制箱梁模板吊装的吊装工具。

技术介绍

[0002]预制箱梁模板常应用于公路及铁路桥梁中，供混凝土浇筑成型使用。预制箱梁模板吊装时，多是采用龙门吊进行吊装，即龙门吊通过钢丝绳连接吊环，然后再通过吊环经吊钩或者卡具等连接件与定型钢模板进行连接，随后再进行吊装。在吊装的过程中，容易存在因连接件失效或者与定型钢模板连接不牢而导致的安全问题。
[0003]鉴于此，极有必要设计一种能够与预制箱梁模板连接稳定的吊装工具，以解决上述所提到的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构设计科学合理、安全系数高、连接牢靠、提高吊装效率、易于实现的用于预制箱梁模板吊装的吊装工具。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种用于预制箱梁模板吊装的吊装工具，其特征在于：包括吊环、横向吊装架、连接圈及连接架，所述的横向吊装架由上方钢、上单孔吊耳及下单孔吊耳构成，在上方钢的上端面中间位置焊接有上单孔吊耳，在上方钢的下端面上间隔均布有下单孔吊耳，在上单孔吊耳上通过连接件连接有吊环，在上方钢的下端两侧对称设置有连接在下单孔吊耳上的连接圈，在连接圈上安装有连接架；
[0007]所述的连接架包括下方钢及多孔吊耳，在所述下方钢的上端面一侧焊接有多孔吊耳，在下方钢的另一侧开有竖直的吊装套孔，所述的连接圈通过连接件连接在多孔吊耳上。
[0008]而且，所述的连接圈为由钢丝绳制成的圈体。
[0009]而且，所述的连接件由弧形连接块及连接螺杆构成，在所述弧形连接块的两端靠下的位置对称设有连接螺纹孔，所述的连接螺杆螺纹安装在该两个连接螺纹孔内。
[0010]本技术的优点和有益效果为：
[0011]1.本用于预制箱梁模板吊装的吊装工具，使用时，将吊装套孔套装在预制箱梁模板的立杆上，龙门吊起吊，吊装套孔与立杆产生夹角，夹角处产生摩擦力，预制箱梁模板自重越大，摩擦力就越大，达到预制箱梁模板稳定吊装的目的。同时，双点起吊，大幅提高安全保障。
[0012]2.本技术结构设计科学合理，具有安全系数高、省人省力、降低施工成本、提高吊装效率、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的用于预制箱梁模板吊装的吊装工具。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术与预制箱梁模板连接的结构示意图(未将预制箱梁模板吊起)。
[0015]附图标记
[0016]1‑
吊环、2
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上单孔吊耳、3
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上方钢、4
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连接圈、5
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下单孔吊耳、6
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三孔吊耳、7
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连接螺杆、8
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弧形连接块、9
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下方钢、10
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吊装套孔、11
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立杆、12
‑
预制箱梁模板。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0018]一种用于预制箱梁模板吊装的吊装工具，其创新之处在于：包括吊环1、横向吊装架、连接圈4及连接架，所述的横向吊装架由上方钢3、上单孔吊耳2及下单孔吊耳5构成，在上方钢的上端面中间位置焊接有上单孔吊耳，在上方钢的下端面上间隔均布有下单孔吊耳，在上单孔吊耳上通过连接件连接有吊环，在上方钢的下端两侧对称设置有连接在下单孔吊耳上的连接圈，在连接圈上安装有连接架；
[0019]所述的连接架包括下方钢9及多孔吊耳，本实施例中，多孔吊耳为三孔吊耳6，在所述下方钢的上端面一侧焊接有三孔吊耳，在下方钢的另一侧开有竖直的吊装套孔10，所述的连接圈通过连接件连接在三孔吊耳上。
[0020]所述的连接圈为由钢丝绳制成的圈体。
[0021]所述的连接件由弧形连接块8及连接螺杆7构成，在所述弧形连接块的两端靠下的位置对称设有连接螺纹孔，所述的连接螺杆螺纹安装在该两个连接螺纹孔内。
[0022]横向吊装架的上方钢长度120cm、宽12cm、高12cm，上方钢下方设置等距下单孔吊装耳，与下方两个连接件采用由钢丝绳制成的连接圈连接，下方钢的长度与上方刚的长度一致，下方钢上吊装套孔尺寸为11*11cm，套于箱梁模板外侧型钢立杆11上，通过侧向摩擦力与立杆相连接。
[0023]预制箱梁模板12每节的长度为6m，两侧统一进行连接吊装，吊装套孔与箱梁模板上的立杆成斜向45度角，依靠模板自重和侧向摩擦力进行固定。
[0024]在预制箱梁施工时，本技术的使用步骤如下：
[0025](1)确定所要吊装预制箱梁模板的重量和长度，截取所需长度的上方钢及下方钢进行施工，焊接所需的上单孔吊耳及下单孔吊耳，龙门吊采用钢丝绳与吊装工具进行连接；
[0026](2)按照所需吊装的预制箱梁模板，选择合适的吊点位置；
[0027](3)通过龙门吊移动，带动吊装工具与预制箱梁模板进行连接，通过斜向摩擦力固定模板，两侧同时进行起吊；
[0028](4)预制箱梁模板的两侧模板同时起吊，确保预制箱梁模板稳定的吊装至具体位置。
[0029]尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预制箱梁模板吊装的吊装工具，其特征在于：包括吊环、横向吊装架、连接圈及连接架，所述的横向吊装架由上方钢、上单孔吊耳及下单孔吊耳构成，在上方钢的上端面中间位置焊接有上单孔吊耳，在上方钢的下端面上间隔均布有下单孔吊耳，在上单孔吊耳上通过连接件连接有吊环，在上方钢的下端两侧对称设置有连接在下单孔吊耳上的连接圈，在连接圈上安装有连接架；所述的连接架包括下方钢及多孔吊耳，在所述下方钢的上端面一侧焊接有多孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雷雨，郭仁波，桑志恒，赵文凯，张贺鹏，韩陆杭，张杰英，轩诗昌，曹松方，王丽颖，刘承娟，聂培峰，王晓新，宋华太，
申请(专利权)人：中国电建市政建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：