一种用于盾构管片水平拼装试验的专用吊具制造技术

一种用于盾构管片水平拼装试验的专用吊具，该专用吊具包括水平梁、手拉葫芦和专用夹具；水平梁上部设有吊环、下部设有吊耳，吊环挂在起重机设备主钩上，吊耳的通洞连接手拉葫芦的上挂钩，手拉葫芦的下挂钩连接专用夹具；专用夹具包括转轴、螺栓孔挡板、背弧面挡板，专用夹具前端安装转轴，螺栓孔挡板通过转轴与背弧面挡板铰接，背弧面挡板通过螺栓与螺栓孔挡板固定，专用夹具通过螺栓穿过管片侧边螺栓孔与管片固定。该专用吊具受力均匀、吊装性能稳定、安全系数高，能有效降低拼装过程中管片晃动磕碰损伤概率，并适用于不同直径及类型的管片，且使用方便,能够有效提高管片水平拼装精确度和效率。和效率。和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于盾构管片水平拼装试验的专用吊具

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[0001]本技术属于工程机械吊装
，涉及一种新型吊具，尤其是用于盾构管片的水平拼装试验的专用吊具。

技术介绍
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[0002]地铁施工大多采用盾构法施工，盾构施工关键部件就是盾构管片。在盾构管片生产过程中，推荐性国家标准要求盾构管片每生产一定环数就需要进行水平拼装试验，检测盾构管片成环后内径、外径和环纵缝间隙是否满足设计要求。现有技术，大多数都采用垂直夹具直接吊装管片的方式进行水平拼装试验，拼装过程中吊装点位少，安全系数较低，且管片晃动幅度大，相邻管片易发生磕碰，造成管片实体质量受损。

技术实现思路
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[0003]本技术要解决的问题就是针对以上不足，提供一种新型吊具，其吊装性能稳定，能降低管片磕碰损伤概率，适用于不同直径及类型的管片，且能够有效提高管片水平拼装精确度和效率。
[0004]本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种用于盾构管片水平拼装试验的专用吊具，该专用吊具包括水平梁、手拉葫芦和专用夹具；水平梁上部设有吊环、下部设有吊耳，吊环挂在起重机设备主钩上，吊耳的通洞连接手拉葫芦的上挂钩，手拉葫芦的下挂钩连接专用夹具；专用夹具包括螺母、转轴、螺栓孔挡板、背弧面挡板，专用夹具前端安装转轴，螺栓孔挡板通过转轴与背弧面挡板铰接，背弧面挡板通过螺栓与螺栓孔挡板固定，专用夹具通过螺栓穿过管片侧边螺栓孔与管片固定。
[0006]所述的水平梁上部正中位置焊接有吊环、下部均匀焊接有三个吊耳，三个吊耳焊接在水平梁下面的左右两端和正中。
[0007]所述的水平梁采用钢板和工字钢焊接构成。
[0008]所述的背弧面挡板上设置有挡板、螺栓孔、吊孔、转轴孔，螺栓孔挡板一端设置有螺栓孔、另一端设置有转轴孔。
[0009]所述的转轴穿过背弧面挡板上转轴孔与螺栓孔挡板的转轴孔。
[0010]所述的螺栓穿过背弧面挡板上螺栓孔与螺栓孔挡板的螺栓孔。
[0011]所述的背弧面挡板上的吊孔挂在手拉葫芦的下挂钩上。
[0012]所述的螺栓为直螺栓。
[0013]所述的专用夹具的背弧面挡板和螺栓孔挡板与管片接触部位固定设置柔性橡胶板衬垫。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通用性强，水平梁上吊耳位置可根据管片螺栓孔位进行焊接，适用于不同直径的管片；手拉葫芦可根据管片设计楔形量调整拼装时的倾斜角度；专用夹具上
的螺栓为直螺栓，适用于直螺栓螺套的管片，可根据管片类型更换为弯螺栓。
[0016]2、采用本技术进行吊装，受力均匀、稳定性强，两端吊耳和正中吊耳对立焊接连接手拉葫芦受力对称平衡，手拉葫芦连接专用夹具，专用夹具背弧面挡板和螺栓孔挡板夹紧固定贴合管片内外侧，减少拼装过程中管片晃动磕碰损伤。
[0017]3、本技术吊装点位多，安全系数高，管片侧边螺栓孔都安装专用夹具。
[0018]4、本技术使用方便，吊装完成后，拧松螺母抽出螺栓，直接提升专用夹具通过转轴自动与管片完成分离。
附图说明：
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图2是本技术使用状态示意图；
[0021]图3是图2的左视图；
[0022]图4是本技术专用夹具结构示意图；
[0023]图5是图4的侧视图；
[0024]图6是图4的俯视图。
[0025]图中附图标记：
[0026]1—水平梁、2—吊耳、3—手拉葫芦、4—专用夹具、5—螺栓、6—管片。
[0027]4.1—螺母、4.2—转轴、4.3—螺栓孔挡板、4.4—背弧面挡板。
具体实施方式：
[0028]下面结合具体实施方式对本技术进一步说明，具体实施方式是对本技术原理的进一步说明，不以任何方式限制本技术，与本技术相同或类似技术均没有超出本技术保护的范围。
[0029]参见图1
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图4，本技术提供一种用于盾构管片水平拼装试验的专用吊具，该专用吊具包括水平梁1、手拉葫芦3和专用夹具4。水平梁1采用钢板和工字钢焊接构成，水平梁1上部正中位置焊接有吊环、下部均匀焊接有三个吊耳2，三个吊耳2焊接在水平梁1下面的左右两端和正中，吊环挂在起重机设备主钩上，吊耳2的通洞连接手拉葫芦3的上挂钩，手拉葫芦3的下挂钩连接专用夹具4。专用夹具4包括螺母4.1、转轴4.2、螺栓孔挡板4.3、背弧面挡板4.4，专用夹具4前端安装转轴4.2，背弧面挡板4.4上设置有挡板、螺栓孔、吊孔、转轴孔，螺栓孔挡板4.3一端设置有螺栓孔、另一端设置有转轴孔；转轴4.2穿过背弧面挡板4.4上转轴孔与螺栓孔挡板4.3的转轴孔，螺栓孔挡板4.3通过转轴4.2与背弧面挡板4.4铰接；螺栓5穿过背弧面挡板4.4上螺栓孔与螺栓孔挡板4.3的螺栓孔，背弧面挡板4.4通过螺栓5与螺栓孔挡板4.3固定，螺母4.1固定螺栓5，吊装时，专用夹具4通过螺栓5穿过管片6侧边螺栓孔与管片6固定；螺栓5采用直螺栓；背弧面挡板4.4上的吊孔挂在手拉葫芦3的下挂钩上。专用夹具4的背弧面挡板4.4和螺栓孔挡板4.3与管片6接触部位设置固定柔性橡胶板衬垫。
[0030]该专用吊具工作过程如下：
[0031]1)首先使用满足额定载重的起重机设备将该专用吊具挂在主钩上。
[0032]2)起重机设备移动至所需吊装管片6的存放位置后，如图2和图3所示，使用该专用吊具对管片6进行吊装，水平梁1上安装的吊耳2连接手拉葫芦3上挂钩，手拉葫芦3下挂钩连
接专用夹具4，专用夹具4通过螺栓5穿过管片6侧边的螺栓孔，使用螺母4.1固定螺栓孔挡板4.3(封顶块只有单个螺栓孔，只使用正中专用夹具4进行吊装)后，背弧面挡板4.4自动贴合管片6背弧面，固定完成后进行吊装。
[0033]3)吊装管片6到达拼装位置后，匀速缓慢放下，根据管片6设计楔形量使用两端手拉葫芦3调整倾斜角度，调整完成后，先将两端专用夹具4的螺母4.1拧松后抽出螺栓5，最后将中间专用夹具4的螺母4.1拧松抽出螺栓5，直接提起专用夹具4通过转轴4.2完成与管片6的分离。
[0034]4)后续管片6的吊装，整体流程同上述一致直到完成水平拼装试验。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于盾构管片水平拼装试验的专用吊具，其特征是：该专用吊具包括水平梁(1)、手拉葫芦(3)和专用夹具(4)；水平梁(1)上部设有吊环、下部设有吊耳(2)，吊环挂在起重机设备主钩上，吊耳(2)的通洞连接手拉葫芦(3)的上挂钩，手拉葫芦(3)的下挂钩连接专用夹具(4)；专用夹具(4)包括螺母(4.1)、转轴(4.2)、螺栓孔挡板(4.3)、背弧面挡板(4.4)，专用夹具(4)前端安装转轴(4.2)，螺栓孔挡板(4.3)通过转轴(4.2)与背弧面挡板(4.4)铰接，背弧面挡板(4.4)通过螺栓(5)与螺栓孔挡板(4.3)固定，螺母(4.1)固定螺栓(5)，专用夹具(4)通过螺栓(5)穿过管片(6)侧边螺栓孔与管片(6)固定。2.根据权利要求1所述的一种用于盾构管片水平拼装试验的专用吊具，其特征是：所述的水平梁(1)上部正中位置焊接有吊环、下部均匀焊接有三个吊耳(2)，三个吊耳(2)焊接在水平梁(1)下面的左右两端和正中。3.根据权利要求1所述的一种用于盾构管片水平拼装试验的专用吊具，其特征是：所述的水平梁(1)采用钢板和工字钢焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄维聪，黄玉林，冯立，温付友，李明，周鹏，陈俊霖，王宇强，晏毅，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：