一种导缆套的工型辅助安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导缆套的工型辅助安装结构，属于导缆套技术领域，本实用新型专利技术包括固定杆，所述固定杆外侧中部转动套接有转杆，所述转杆一侧中部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧滑动套接有连接杆，所述螺纹杆外侧螺纹套接有螺母，便于工作人员对导缆套位置进行挤压固定，所述连接杆一侧顶部与底部均固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧一端部固定连接有夹块，本实用新型专利技术通过固定杆、转杆、螺纹杆、连接杆和螺母，便于工作人员对连接杆位置进行移动固定，从而能够在导缆套安装过程中对其位置进行挤压固定，保证了导缆套安装时的稳定性，避免导缆套安装时出现位置移动造成导缆套后期安装出现错位的现象。后期安装出现错位的现象。后期安装出现错位的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种导缆套的工型辅助安装结构


[0001]本技术涉及导缆套
，具体为一种导缆套的工型辅助安装结构。

技术介绍

[0002]在船用导缆使用过程中，需要通过导缆孔对其移动方向进行限定，导缆孔为圆形或椭圆形的铸钢件，导缆孔一般嵌在舷墙上(多见于船中)，系缆经过它时，接触面呈圆弧形，避免了舷墙对系缆的切割作用，也便于系缆琵琶头顺利通过，为了保证导缆孔的长时间使用，会在导缆孔内部安装有导缆护套，为了方便工作人员对导缆护套进行安装，从而会使用工型辅助安装结构对导缆护套的位置进行限定。
[0003]虽然上述申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，由于导缆套在使用时需要将导缆套安装在导缆孔内侧，从而容易出现导缆套安装过程中位置移动的现象，进而不便于工作人员对导缆套进行位置固定，基于此，本技术设计了一种导缆套的工型辅助安装结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种导缆套的工型辅助安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的由于导缆套在使用时需要将导缆套安装在导缆孔内侧，从而容易出现导缆套安装过程中位置移动的现象，进而不便于工作人员对导缆套进行位置固定问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种导缆套的工型辅助安装结构，包括固定杆，所述固定杆外侧中部转动套接有转杆，所述转杆一侧中部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧滑动套接有连接杆，所述螺纹杆外侧螺纹套接有螺母，便于工作人员对导缆套位置进行挤压固定；
[0006]所述连接杆一侧顶部与底部均固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧一端部固定连接有夹块，能够在连接杆移动时对导缆套位置进行限定。
[0007]优选的，所述螺纹杆外侧边部滑动套接有垫片，所述转杆纵截面尺寸与固定杆纵截面尺寸相同。
[0008]优选的，所述连接杆一侧顶部与底部均对称固定安装有固定筒，所述固定筒内侧嵌入滑动连接有连接柱，所述连接柱一端部固定安装有防脱盘。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0010]1.通过固定杆、转杆、螺纹杆、连接杆和螺母，便于工作人员对连接杆位置进行移动固定，从而能够在导缆套安装过程中对其位置进行挤压固定，保证了导缆套安装时的稳定性，避免导缆套安装时出现位置移动造成导缆套后期安装出现错位的现象。
[0011]2.通过限位弹簧、夹块、固定筒和连接柱，便于工作人员在连接杆移动过程中对导缆套进行挤压限位处理，从而避免连接杆移动过程中出现导缆套位置移动的现象，进而避免导缆套后期夹持过程中出现错位的现象。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种导缆套的工型辅助安装结构的结构示意图；
[0014]图2是本技术螺纹杆的安装结构示意图；
[0015]图3是本技术限位弹簧的安装结构示意图；
[0016]图中：1、固定杆；2、转杆；3、螺纹杆；4、连接杆；5、垫片；6、螺母；7、限位弹簧；8、夹块；9、固定筒；10、连接柱；11、防脱盘。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1－图3，本技术提供技术方案：一种导缆套的工型辅助安装结构，包括固定杆1，固定杆1外侧中部转动套接有转杆2，转杆2横截面为U形，保证了转杆2旋转时的稳定性，避免转杆2旋转时出现单边受力不均的现象，转杆2一侧中部固定安装有螺纹杆3，螺纹杆3外侧滑动套接有连接杆4，螺纹杆3外侧螺纹套接有螺母6，能够对固定杆1与连接杆4之间的距离进行调整固定，从而能够对导缆套进行位置夹持固定；
[0019]连接杆4一侧顶部与底部均固定安装有限位弹簧7，限位弹簧7一端部固定连接有夹块8，能够对夹块8位置进行自适应调整。
[0020]螺纹杆3外侧边部滑动套接有垫片5，垫片5一侧与螺母6外侧接触，垫片5另一侧与连接杆4外侧接触，能够对连接杆4位置进行移动固定，从而便于螺母6对连接杆4进行挤压，增大连接杆4受力面积，转杆2纵截面尺寸与固定杆1纵截面尺寸相同。
[0021]连接杆4一侧顶部与底部均对称固定安装有固定筒9，固定筒9内侧嵌入滑动连接有连接柱10，能够对连接柱10移动方向进行限定，连接柱10一侧与夹块8固定连接，能够对夹块8位置进行移动，连接柱10一端部固定安装有防脱盘11，防脱盘11滑动连接于固定筒9内侧，能够对防脱盘11移动方向进行限定，防脱盘11端部截面尺寸大于连接柱10端部截面尺寸，能够对连接柱10移动距离进行限定，避免连接柱10移动过程中与固定筒9发生分离的现象，从而能够对夹块8移动距离进行限定。
[0022]本技术的工作原理：工作人员先将导缆套嵌入导缆孔内侧，之后，工作人员通过固定杆1与转杆2转动连接，能够对转杆2角度和位置进行移动，从而能够使得转杆2穿过导缆孔内侧，并将固定杆1一侧与导缆套外侧接触，之后，工作人员通过连接杆4滑动套接于螺纹杆3外侧，能够对连接杆4位置进行移动，当连接杆4移动到合适位置后，工作人员再通过垫片5滑动套接于螺纹杆3外侧，能够对垫片5位置进行移动，从而能够使得垫片5一侧与连接杆4外侧接触，此时，工作人员扭转螺母6，通过螺母6外侧与螺纹杆3螺纹连接，能够对螺母6的位置进行移动，通过螺母6一侧与垫片5接触，能够使得垫片5一侧对连接杆4挤压，从而能够使得连接杆4一侧对导缆套另一侧进行挤压，从而能够对导缆套的位置进行挤压固定，避免导缆套在安装过程中出现位置移动的现象，便于工作人员对连接杆4位置进行移
动固定，从而能够在导缆套安装过程中对其位置进行挤压固定，保证了导缆套安装时的稳定性，避免导缆套安装时出现位置移动造成导缆套后期安装出现错位的现象。
[0023]在连接杆4移动过程中，通过连接杆4一侧固定安装的限位弹簧7弹性作用，能够对限位弹簧7一端部固定连接的夹块8位置进行移动，从而能够对夹块8一侧对导缆套进行挤压，之后，在连接杆4移动过程中，通过连接杆4一侧固定安装的固定筒9滑动套接于夹块8一侧固定安装的连接柱10外侧，能够对夹块8位置进行限定，避免夹块8对导缆套挤压过程中出现位置移动的现象，当连接杆4一侧固定安装的固定筒9一侧与夹块8一侧接触时，能够使得连接杆4通过夹块8对导缆套进行挤压固定，从而避免导缆套安装时出现位置移动的现象，便于工作人员在连接杆4移动过程中对导缆套进行挤压限位处理，从而避免连接杆4移动过程中出现导缆套位置移动的现象，进而避免导缆套后期夹持过程中出现错位的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导缆套的工型辅助安装结构，包括固定杆(1)，其特征在于：所述固定杆(1)外侧中部转动套接有转杆(2)，所述转杆(2)一侧中部固定安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)外侧滑动套接有连接杆(4)，所述螺纹杆(3)外侧螺纹套接有螺母(6)；所述连接杆(4)一侧顶部与底部均固定安装有限位弹簧(7)，所述限位弹簧(7)一端部固定连接有夹块(8)。2.根据权利要求1所述的一种导缆套的工型辅助安装结构，其特征在于：所述螺纹杆(3)外侧边部滑动套接有垫片(5)，所述转杆(2)纵截面尺寸与固定杆(1)纵截面尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种导缆套的工型辅助安装结构，其特征在于：所述转杆(2)横截面为U形。4.根据权利要求2所述的一种导缆套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，姜涛，陈则霖，
申请(专利权)人：启东恒昊船舶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：