【技术实现步骤摘要】
一种金属冲孔装置
[0001]本申请涉及金属板加工设备
，具体涉及一种金属冲孔装置。
技术介绍
[0002]目前，在PCB板生产过程中，需要首先根据设计好的线路将幅面较大的铜板冲裁加工成若干铜覆板，覆铜板的四周还需要进行冲孔作业，以完成安装孔的加工作业；现有技术中一般通过冲压机完成上述作业，但是由于铜板的厚度较薄，现有技术中的冲压机冲压过程中极易导致冲压孔的内壁出现大量毛刺或拉伤，甚至造成铜板的变形，其加工质量较差。
技术实现思路
[0003]本申请的主要目的在于提供一种金属冲孔装置，旨在解决现有技术中存在的冲压质量差的缺陷。
[0004]一种金属冲孔装置，包括机架；升降板，所述升降板滑动设置于所述机架上；所述机架上还设置有与所述升降板相连的第一驱动装置；按压头，所述按压头设置于所述升降板上，所述按压头上设置有滑孔；第二驱动装置，所述第二驱动装置设置于所述升降板上；冲压头，所述冲压头的一端与所述第二驱动装置相连，其另一端滑动插入到所述滑孔内。
[0005]可选的，冲压头包括冲压杆和切割头，所述冲压杆与所述切割头丝扣相连。
[0006]可选的，切割头上还设置有暂存孔，所述暂存孔与所述切割头底面贯通，且在所述切割头底部还设置有切削刃口。
[0007]可选的，切削刃口呈环形结构，所述切削刃口的截面呈八字形结构。
[0008]可选的，机架与所述升降板之间通过相互配合的滑轨和滑块相连，第一驱动装置包括设置于所述机架上的伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述升降板相连。>[0009]可选的，第二驱动装置包括设置于所述升降板上的驱动电机，所述驱动电机上连接有调节凸轮，所述冲压杆与所述调节凸轮接触。
[0010]可选的，调节凸轮上设置有调节槽，所述冲压杆顶部设置有滚轮，所述滚轮插入到所述调节槽内。
[0011]可选的，按压头包括滑动套筒，所述滑孔设置于所述滑动套筒上；所述滑动套筒底部一体设置有环形按压板，所述环形按压板底面与所述滑动套筒底面平齐。
[0012]可选的，升降板上设置有两个滑杆，两所述滑杆分置于所述按压头两侧，所述冲压杆的两侧通过连接杆分别与两所述滑杆滑动相连；所述滑杆上还套置有复位弹簧。
[0013]可选的，连接杆与所述滑杆之间设置有直线运动轴承。
[0014]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
本申请包括机架，所述机架上滑动设置有升降板，同时在所述机架上还设置有与所述升降板相连，以驱动所述升降板滑动的第一驱动装置；所述升降板上还设置有按压头，按压头上设置有滑孔，所述滑孔内滑动设置有冲压头，同时在所述升降板上还设置有与所述冲压头相连的第二驱动装置；使用时，首先通过第一驱动装置控制所述升降板向待冲压金属板一侧运动，当按压头压紧待冲压金属板后，所述第一驱动装置停止工作，并保持所述按压头的稳定；再通过第二驱动装置带动所述冲压头向待加工金属板一侧运动，并快速冲压切割金属板；与现有技术相比，本申请所述冲孔装置在使用时，通过按压头将待加工金属板待冲孔附近区域固定，从而保证了整个金属板的稳定，避免其在冲压过程中发生错位或滑移，从而提高冲孔精度；其次，由于冲压头滑动设置于所述按压头上，按压头则将冲孔周边区域固定，因此在冲压瞬间能够保证孔周边的结构稳定性，避免冲压过程中冲压头将孔边缘区域撕裂，从而提高孔内壁的平滑度，进而提高加工质量。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例提供的一种金属冲孔装置的结构示意图；图2为本申请实施例提供的一种金属冲孔装置的剖视图；图3为本申请的按压头与冲压头装配示意图；图4为冲压头结构示意图；附图标记：1
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机架，2
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升降板，3
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第一驱动装置，4
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按压头，5
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滑孔，6
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冲压头，7
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滑轨，8
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滑块，9
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驱动电机，10
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调节凸轮，11
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调节槽，12
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滚轮，13
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滑杆，14
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连接杆，15
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复位弹簧，16
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直线运动轴承，401
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滑动套筒，402
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环形按压板，601
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冲压杆，602
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切割头，603
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暂存孔，604
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切削刃口。
[0016]本申请目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0021]实施例参照图1到图4，本实施方式作为本申请一可选的实施方式，其公开了一种金属冲孔装置，包括机架1，所述机架1为长条形板状结构，在所述机架1的后侧设置有用于连接外部运动组件的连接组件；沿所述机架1的长度方向，在所述机架1上布置有两条相互平行的滑轨7，所述滑轨7上滑动设置有滑块8；所述滑轨7和滑块8为T形或燕尾形结构，同时在所述滑轨7的上下两侧均设置有挡块；所述冲孔装置还包括升降板2，所述升降板2也为长条形板状结构，所述升降板2分别与两所述滑块8相连，同时在所述机架1上还设置有第一驱动装置3，所述第一驱动装置3为伸缩气缸，所述升降板2顶部设置有连接套筒，所述伸缩气缸的伸缩杆插入到所述连接套筒内，同时在所述连接套筒上还设置有连接螺杆，从而实现所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属冲孔装置，其特征在于，包括机架(1)；升降板(2)，所述升降板(2)滑动设置于所述机架(1)上；所述机架(1)上还设置有与所述升降板(2)相连的第一驱动装置(3)；按压头(4)，所述按压头(4)设置于所述升降板(2)上，所述按压头(4)上设置有滑孔(5)；第二驱动装置，所述第二驱动装置设置于所述升降板(2)上；冲压头(6)，所述冲压头(6)的一端与所述第二驱动装置相连，其另一端滑动插入到所述滑孔(5)内。2.根据权利要求1所述的一种金属冲孔装置，其特征在于，所述冲压头(6)包括冲压杆(601)和切割头(602)，所述冲压杆(601)与所述切割头(602)丝扣相连。3.根据权利要求2所述的一种金属冲孔装置，其特征在于，所述切割头(602)上还设置有暂存孔(603)，所述暂存孔(603)与所述切割头(602)底面贯通，且在所述切割头(602)底部还设置有切削刃口(604)。4.根据权利要求3所述的一种金属冲孔装置，其特征在于，所述切削刃口(604)呈环形结构，所述切削刃口(604)的截面呈八字形结构。5.根据权利要求1所述的一种金属冲孔装置，其特征在于，所述机架(1)与所述升降板(2)之间通过相互配合的滑轨(7)和滑块(8)相连，第一驱动装置(3)包括设置于所述机架(1)上的伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，
申请(专利权)人：中江立江电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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