一种钢管加工锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管加工锯床，其包括床架，床架固设有进给箱，进给箱设有锯条，进给箱内设有驱动锯条运动的驱动机构；床架固设有清理箱，清理箱沿宽度方向的两端开设有与锯条相适配条形槽；床架设有冷却管，冷却管穿设清理箱且与锯条相对应，清理箱内固设有与锯条相对应的第一出风板，第一出风板开设有第一出风槽，清理箱连接有第一出风管，第一出风管穿设清理箱且与第一出风槽相连通，床架设有用于对冷却液和铁屑进行回收的回收箱。本申请中清理箱可减小铁屑和冷却液受气流吹动飞溅的概率，有利于提升锯床的洁净度。有利于提升锯床的洁净度。有利于提升锯床的洁净度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工锯床


[0001]本技术涉及钢管切割设备的领域，尤其是涉及一种钢管加工锯床。

技术介绍

[0002]锯床是以圆锯片、锯带或锯条等为工具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。为了保证金属切割的精度，常采用精度及强度较高的带锯床。
[0003]相关技术可参考公告号为CN208840613U的中国专利公开了供一种轨道式全自动数控无缝钢管锯床，包括除尘清理刷，滚轮导轨平台和隔板；的中间位置开设有沉淀过滤槽；喷雾循环箱的上侧通过升降液压缸支撑安装有带轮防护箱；带轮防护箱内侧带轮上安装有切割锯片；带轮防护箱上侧连接横杆上设置有活动导臂，且活动导臂的下侧夹持于切割锯片之上；升降液压缸的其中一侧还设置有标尺，且标尺的下端固定于喷雾循环箱的上侧。
[0004]针对上述中的相关技术，锯床在对钢管进行切割时需要向锯条喷射冷却液来对锯条进行散热，而锯床在同时对多个钢管进行切割时，钢管固定夹块对钢管进行限位，使相邻钢管之间紧密贴合，冷却液会沿相邻钢管之间的凹陷处外流，使锯床的洁净度较差。

技术实现思路

[0005]为了提升锯床的洁净度，本申请提供一种钢管加工锯床。
[0006]本申请提供一种钢管加工锯床，采用如下的技术方案：
[0007]一种钢管加工锯床，包括床架，所述床架固设有进给箱，进给箱设有锯条，进给箱内设有驱动锯条运动的驱动机构；床架固设有清理箱，清理箱沿宽度方向的两端开设有与锯条相适配条形槽；床架设有冷却管，冷却管穿设清理箱且与锯条相对应，清理箱内固设有与锯条相对应的第一出风板，第一出风板开设有第一出风槽，清理箱连接有第一出风管，第一出风管穿设清理箱且与第一出风槽相连通，床架设有用于对冷却液和铁屑进行回收的回收箱。
[0008]通过采用上述技术方案，进给箱带动锯条下移，驱动机构带动锯条运动使锯条对钢管进行切割，冷却管向锯条喷射冷却液，第一出风管向第一出风槽内通入气流，气流通过第一通风槽进入清理箱中与钢管接触，气流对锯条切割产生的铁屑和相邻两钢管之间的冷却液吹动清理，使铁屑和冷却液下落至回收箱内，清理箱可减小铁屑和冷却液受气流吹动飞溅的概率，有利于提升锯床的洁净度。
[0009]可选的，所述床架固定连接有第一气缸，第一气缸沿床架长度方向设置，第一气缸的输出端固定连接有支撑架，支撑架固定连接有第二气缸，第二气缸沿床架的宽度方向设置，第二气缸的输出端固定连接有第一夹紧块，支撑架背离第二气缸的一端固定连接有与第一夹紧块相对应的第二夹紧块。
[0010]通过采用上述技术方案，第二气缸的输出端伸出，使第一夹紧块与第二夹紧块配合将钢管夹紧，第一气缸推动支撑架将钢管向靠近锯条的方向运送，有利于实现对钢管进
行运送的效果。
[0011]可选的，所述床架沿宽度方向固定连接有第一滑轨，第一滑轨滑动连接有第三夹紧块，第一滑轨上端部固定连接有第三气缸，第三气缸的输出端穿设清理箱且与第三夹紧块固定连接，床架固定连接有与第三夹紧块相对应的第四夹紧块。
[0012]通过采用上述技术方案，第一气缸将钢管运送至预设位置后，第三气缸推动第三夹紧板，使第三夹紧板与第二夹紧板配合对钢管进行限位，此时，第一气缸和第二气缸的输出端收缩，便于后续送料。
[0013]可选的，所述驱动机构包括第一电机、主动轮、从动轮和扭转件，主动轮和从动轮均位于进给箱内且与进给箱转动连接，锯条与主动轮和从动轮的外圆相抵触，扭转件与进给箱固定连接且与锯条相抵触；第一电机与进给箱固定连接，第一电机的输出轴穿设进给箱且与主动轮固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，第一电机带动主动轮旋转，主动轮与从动轮配合带动锯条运动，扭转件对锯条进行扭转，使锯条与钢管保持垂直状态，有利于实现驱动锯条对钢管进行切割的效果。
[0015]可选的，所述清理箱沿长度方向的一端设有与清理箱相连通的整理箱，整理箱内固设有若干支撑杆，床架固定连接有第四气缸，第四气缸的输出端穿设整理箱且固定连接有推送板，整理箱背离清理箱的一侧设有收料箱。
[0016]通过采用上述技术方案，第一气缸和第二气缸配合对钢管进行推送，使未切割的钢管将完成切割的钢管推送至整理箱内，第四气缸通过推送板推动完成切割的钢管，使钢管从支撑杆滑落至收料箱内，有利于实现对钢管的回收效果。
[0017]可选的，所述整理箱固定连接有第二出风板，第二出风板开设有第二出风槽，整理箱设有与第二出风槽相连通的第二出风管。
[0018]通过采用上述技术方案，第二出风管向第二出风槽输送气流，气流进入整理箱内对完成切割的钢管表面附着的冷却液和铁屑进行清理，有利于保障钢管的洁净度。
[0019]可选的，所述整理箱与清理箱和回收箱相连通，回收箱内设有斜板，斜板沿长度方向的两端分别于回收箱和清理箱固定连接，回收箱内设有挡框和过滤板，挡框与回收箱固定连接，过滤板与挡框上端面相抵触。
[0020]通过采用上述技术方案，通过第一出风管和第二出风管输送的气流将清理箱和整理箱内的冷却液和铁屑吹送至回收箱内，实现对铁屑和冷却液的回收，过滤板可对冷却液内的铁屑进行过滤，有利于实现对铁屑的收集。
[0021]可选的，所述回收箱开设有清理口，回收箱铰接有与清理口相适配的清理门。
[0022]通过采用上述技术方案，完成对钢管的切割后，打开清理门将过滤板从回收箱内取出，对过滤板上收集的铁屑进行处理较为便捷。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.进给箱带动锯条下移，驱动机构带动锯条运动使锯条对钢管进行切割，冷却管向锯条喷射冷却液，第一出风管向第一出风槽内通入气流，气流通过第一通风槽进入清理箱中与钢管接触，气流对锯条切割产生的铁屑和相邻两钢管之间的冷却液吹动清理，使铁屑和冷却液下落至回收箱内，清理箱可减小铁屑和冷却液受气流吹动飞溅的概率，有利于提升锯床的洁净度；
[0025]2.第二气缸的输出端伸出，使第一夹紧块与第二夹紧块配合将钢管夹紧，第一气缸推动支撑架将钢管向靠近锯条的方向运送，有利于实现对钢管进行运送的效果；
[0026]3.第一气缸和第二气缸配合对钢管进行推送，使未切割的钢管将完成切割的钢管推送至整理箱内，第四气缸通过推送板推动完成切割的钢管，使钢管从支撑杆滑落至收料箱内，有利于实现对钢管的回收效果。
附图说明
[0027]图1是一种钢管加工锯床的整体结构示意图。
[0028]图2旨在突显主动轮与从动轮的位置示意图。
[0029]图3旨在突显第三气缸与第三夹紧板的位置示意图。
[0030]图4是图2中A部分的放大示意图。
[0031]图5旨在突显第一出风板与第一出风管的位置示意图。
[0032]图6旨在突显第二出风吧与第二出风管的位置示意图。
[0033]附图标记说明：1、床架；2、进给箱；3、驱动机构；4、清理箱；5、回收箱；6、第一气缸；7、整理箱；8、收料箱；11、冷却管；12、第一滑轨；13、第三夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工锯床，包括床架(1)，其特征在于：所述床架(1)固设有进给箱(2)，进给箱(2)设有锯条(21)，进给箱(2)内设有驱动锯条(21)运动的驱动机构(3)；床架(1)固设有清理箱(4)，清理箱(4)沿宽度方向的两端开设有与锯条(21)相适配条形槽(41)；床架(1)设有冷却管(11)，冷却管(11)穿设清理箱(4)且与锯条(21)相对应，清理箱(4)内固设有与锯条(21)相对应的第一出风板(42)，第一出风板(42)开设有第一出风槽(43)，清理箱(4)连接有第一出风管(44)，第一出风管(44)穿设清理箱(4)且与第一出风槽(43)相连通，床架(1)设有用于对冷却液和铁屑进行回收的回收箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工锯床，其特征在于：所述床架(1)固定连接有第一气缸(6)，第一气缸(6)沿床架(1)长度方向设置，第一气缸(6)的输出端固定连接有支撑架(61)，支撑架(61)固定连接有第二气缸(62)，第二气缸(62)沿床架(1)的宽度方向设置，第二气缸(62)的输出端固定连接有第一夹紧块(63)，支撑架(61)背离第二气缸(62)的一端固定连接有与第一夹紧块(63)相对应的第二夹紧块(64)。3.根据权利要求1所述的一种钢管加工锯床，其特征在于：所述床架(1)沿宽度方向固定连接有第一滑轨(12)，第一滑轨(12)滑动连接有第三夹紧块(13)，第一滑轨(12)上端部固定连接有第三气缸(14)，第三气缸(14)的输出端穿设清理箱(4)且与第三夹紧块(13)固定连接，床架(1)固定连接有与第三夹紧块(13)相对应的第四夹紧块(15)。4.根据权利要求1所述的一种钢管加工锯床，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁雪洁，
申请(专利权)人：烟台丰达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：