本实用新型专利技术公开一种润滑和冷却效果更理想、且更加环保节能的带锯床的分向润滑气冷装置及带锯床。采用的技术方案包括：装置本体,所述装置本体上端设有进气口和进油口、下端设有与所述进气口连通的出气孔和与所述进油口连通的出油孔，所述出气孔和出油孔的朝向相反、且均对准带锯床上的带锯。优点如下：通过分向润滑气冷装置能将润滑油及冷却气体对准带锯条的锯削和温升位置喷射，同时润滑油和冷却气体朝相反的方向喷射，从而能大大提高润滑和冷却的效果，同时也不会造成润滑油在空气中的弥漫，进而达到环保节能的目地。进而达到环保节能的目地。进而达到环保节能的目地。
【技术实现步骤摘要】
一种带锯床的分向润滑气冷装置及带锯床
[0001]本技术属于带锯床锯削的
，具体涉及一种带锯床的分向润滑气冷装置及带锯床。
技术介绍
[0002]带锯床在切割金属材料过程中，为实现超硬带锯条的高速切削，需要对运动中的带锯条进行润滑和冷却。传统通常采用低温油气混合润滑冷却方式，而这种润滑冷却效果并不理想，原因是：带锯条的温升位置主要是锯齿，而传统的油气混合物从带锯条的锯背同向射入，因受到锯背的阻挡，使得只有少量的油气混合物到达锯齿位置，从而大大降低了润滑和冷却效果；另外，润滑油和气体同向射入，润滑油易被高速的气体吹散，而弥漫至大气中，进而造成润滑油的浪费和对空气的污染，不够环保节能。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种润滑和冷却效果更理想、且更加环保节能的带锯床的分向润滑气冷装置及带锯床。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的技术方案包括：装置本体,其特征在于：所述装置本体上端设有进气口和进油口、下端设有与所述进气口连通的出气孔和与所述进油口连通的出油孔，所述出气孔和出油孔的朝向相反、且均对准带锯床上的带锯。
[0005]所述的带锯床的分向润滑气冷装置，其特征在于：所述装置本体下端设有供带锯床上的带锯穿过的带锯槽、且对应所述带锯槽的两侧均设置所述出气孔和出油孔。
[0006]所述的带锯床的分向润滑气冷装置，其特征在于：所述出油孔对准所述带锯的锯齿，所述出气孔对准所述带锯的锯身。
[0007]所述的带锯床的分向润滑气冷装置，其特征在于：所述进气口、进油口上均设有内螺纹。
[0008]一种带锯床，包括相对设置的带锯导向装置及安装于所述带锯导向装置之间的带锯，其特征在于：所述带锯导向装置上安装有上述任一项所述的分向润滑气冷装置。
[0009]所述带锯床，其特征在于：所述分向润滑气冷装置一体成型于所述带锯导向装置。
[0010]本技术的带锯床的分向润滑气冷装置及带锯床优点如下：通过分向润滑气冷装置能将润滑油及冷却气体对准带锯条的锯削和温升位置喷射，同时润滑油和冷却气体朝相反的方向喷射，从而能大大提高润滑和冷却的效果，同时也不会造成润滑油在空气中的弥漫，进而达到环保节能的目地。
[0011]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明。
附图说明
[0012]图1、图2是本技术分向润滑气冷装置不同角度的结构示意图；
[0013]图3是本技术分向润滑气冷装置的剖视图，显示进气口和出气孔的通道结构
示意图；
[0014]图4是本技术分向润滑气冷装置的剖视图，显示进油口和出油孔的通道结构示意图；
[0015]图5是本技术方案带锯床的结构示意图；
[0016]图6是图5的局部结构示意图。
具体实施方式
[0017]实施例1：
[0018]参照图1
‑
4所示，本技术的带锯床的分向润滑气冷装置，包括装置本体1,所述装置本体1的上端设有间隔排列的进气口2和进油口3。所述进气口2通过气管与供气设备连接，所述进油口3通过油管与供油设备连接，所述供气设备、供油设备均为公知设备。所述装置本体1的下端设有与所述进气口2连通的出气孔4和与所述进油口3连通的出油孔5。所述出气孔4和出油孔5的朝向相反，且所述出气孔4和出油孔5均对准带锯6的锯削和温升位置喷射。具体的：为使所述出气孔4和出油孔5能更好的对准所述带锯6的锯削和温升位置喷射，所述出气孔4和出油孔5按一定倾斜角进行钻孔，使所述出气孔4和出油孔5能按一定角度向所述带锯6喷射，而并非水平喷射。当然，如果工艺允许，能将所述出气孔4和出油孔5设置在带锯槽7的内侧或非常靠近于所述带锯6的侧面位置，则不需要按一定倾斜角进行钻孔。
[0019]优选的，所述装置本体1下端设有供带锯床上的带锯6穿过的带锯槽7，且所述装置本体1对应所述带锯槽7的两侧均设置所述出气孔4和出油孔5，使得装置能同时对所述带锯6的二个侧面进行润滑和冷却，以进一步提高润滑和冷却效果。
[0020]优选的，所述出油孔5对准所述带锯6的锯齿8，所述出气孔4对准所述带锯6的锯身9。由于所述带锯6的锯齿8和锯身9是最需要润滑和冷却的位置，现针对性的对这些部位进行润滑和冷却，可大大提高润滑和冷却效果，同时又可减少润滑油和冷却气体的用量。
[0021]优选的，所述进气口2、进油口3上均设有内螺纹10，通过所述内螺纹10可连接管道接头，再通过管道接头可快速连接气管或油管。
[0022]实施例2：
[0023]参照图5
‑
6所示，本技术的一种带锯床，包括相对设置的带锯导向装置11及安装于所述带锯导向装置11之间的带锯6，在所述带锯导向装置11的下端安装有实施例1的分向润滑气冷装置a。通过所述带锯导向装置11带动所述带锯6的定向移动，完成切削。具体的：所述带锯导向装置11通过底部的夹持机构固定所述带锯6，实施例1的分向润滑气冷装置a安装于夹持机构上。所述带锯导向装置11及夹持机构均为公知技术，在此不做赘述。
[0024]优选的，所述分向润滑气冷装置a一体成型于所述带锯导向装置11，使其成为所述带锯导向装置11的一部分，以减少带锯床的体积和提高美观度。
[0025]如上所述，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及
技术实现思路
做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本技术技
术方案范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带锯床的分向润滑气冷装置，包括装置本体（1）,其特征在于：所述装置本体（1）上端设有进气口（2）和进油口（3）、下端设有与所述进气口（2）连通的出气孔（4）和与所述进油口（3）连通的出油孔（5），所述出气孔（4）和出油孔（5）的朝向相反。2.根据权利要求1所述的带锯床的分向润滑气冷装置，其特征在于：所述装置本体（1）下端设有供带锯床上的带锯（6）穿过的带锯槽（7）、且对应所述带锯槽（7）的两侧均设置所述出气孔（4）和出油孔（5）。3.根据权利要求2所述的带锯床的分向润滑气冷装置，其特征在于：所述出油孔（5）对准所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：金伟祥，
申请(专利权)人：温州贵能工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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