一种硬质合金锯条磨齿机床的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锯条加工设备技术领域，具体涉及一种硬质合金锯条磨齿机床的夹持装置，其特征在于包括底座、固定连接于底座的第一夹持座、滑动连接于底座的第二夹持座以及驱动第二夹持座在底座上滑动的驱动机构，所述第一夹持座上固定连接一排第一夹持筋，所述第二夹持座上固定连接一排与第一夹持筋一一对应的第二夹持筋，一排夹持筋中，相邻的夹持筋之间形成通槽。本实用新型专利技术能够一次夹持整个锯条上全部的锯齿，实现了一次进给磨削多齿二侧角的目的，改变了现有仅磨一齿的传统技术，极大地提高生产效率，大幅度降低磨削成本和大量减小磨齿机床的投入量。

A clamping device of carbide saw blade grinding machine

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金锯条磨齿机床的夹持装置
本技术属于锯条加工设备
，具体涉及一种硬质合金锯条磨齿机床的夹持装置。
技术介绍
现有的硬质合金锯条上的硬质合金颗粒是通过焊接固定在锯条的齿尖上，需用磨齿机床逐齿磨削完成，其中，二侧角磨削是提高全磨制高精度锯条磨削效率的瓶颈难题。由于现有的夹持装置较为简单，将锯条夹住后每次磨削只能磨一个齿，需要逐个磨齿，导致磨削效率低，成本高，设备投入量大，浪费人工、电力和场地。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供一种硬质合金锯条磨齿机床的夹持装置技术方案。所述的一种硬质合金锯条磨齿机床的夹持装置，其特征在于包括底座、固定连接于底座的第一夹持座、滑动连接于底座的第二夹持座以及驱动第二夹持座在底座上滑动的驱动机构，所述第一夹持座上固定连接一排第一夹持筋，所述第二夹持座上固定连接一排与第一夹持筋一一对应的第二夹持筋，一排夹持筋中，相邻的夹持筋之间形成通槽。所述的一种硬质合金锯条磨齿机床的夹持装置，其特征在于所述驱动机构为气缸。所述的一种硬质合金锯条磨齿机床的夹持装置，其特征在于所述气缸固定连接于第二夹持座，所述气缸的气缸轴与第一夹持座固定连接。所述的一种硬质合金锯条磨齿机床的夹持装置，其特征在于所述第一夹持座与底座之间固定连接第一支撑座，所述气缸的气缸轴与第一支撑座固定连接。所述的一种硬质合金锯条磨齿机床的夹持装置，其特征在于所述第二夹持座与底座之间设置第二支撑座，所述第二支撑座滑动连接于底座，所述第二夹持座与第二支撑座固定连接，所述气缸与第二支撑座固定连接。所述的一种硬质合金锯条磨齿机床的夹持装置，其特征在于所述第一夹持座的第一夹持筋的下端与第二夹持座的第二夹持筋的下端之间形成一放置槽，所述放置槽内设置用于支撑锯条的支撑条，所述支撑条上具有支撑条定位部，所述锯条的底部具有锯条定位部，锯条放置在支撑条上时，支撑条定位部与锯条定位部配合连接。所述的一种硬质合金锯条磨齿机床的夹持装置，其特征在于所述支撑条定位部为支撑条凹口，所述锯条定位部为与凹口对应的锯条凸起。所述的一种硬质合金锯条磨齿机床的夹持装置，其特征在于所述第一夹持座和/或第二夹持座的两侧分别固定连接支撑条固定部，所述支撑条设置于支撑条固定部。所述的一种硬质合金锯条磨齿机床的夹持装置，其特征在于所述第一夹持座和第二夹持座均为L形结构。本技术的有益效果是：本技术能够一次夹持整个锯条上全部的锯齿，实现了一次进给磨削多齿二侧角的目的，改变了现有仅磨一齿的传统技术，极大地提高生产效率，大幅度降低磨削成本和大量减小磨齿机床的投入量。附图说明图1为本技术结构示意图之一；图2为图1中A处放大图；图3为本技术结构示意图之二；图4为本技术剖面结构示意图；图5为本技术中的支撑条结构示意图；图6为本技术中的锯条结构示意图。图中：底座1、第一夹持座2、第一夹持筋200、第二夹持座3、第二夹持筋300、通槽4、气缸5、气缸轴500、第一支撑座6、第二支撑座7、放置槽8、锯条9、锯条定位部900、支撑条10、支撑条定位部1000、支撑条固定部11。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-6所示，一种硬质合金锯条磨齿机床的夹持装置，包括底座1、固定连接于底座1的第一夹持座2、滑动连接于底座1的第二夹持座3以及驱动第二夹持座3在底座1上滑动的驱动机构。其中，所述第一夹持座2和第二夹持座3均为L形结构，所述第一夹持座2上固定连接一排第一夹持筋200，所述第二夹持座3上固定连接一排第二夹持筋300，第一夹持筋200与第二夹持筋300一一对称，在一排夹持筋当中，相邻的夹持筋之间形成通槽4，两个夹持座上的通槽4也一一对称。夹持筋包括位于夹持座两侧的侧筋和位于侧筋中间的留筋，留筋的个数根据锯条9的锯齿个数而定。在本技术中，所述驱动机构为气缸5。在本技术的另一种实施方式中，驱动机构也可以为电缸、液压缸、螺母丝杠副等机构。在本技术中，所述气缸5固定连接于第二夹持座3，所述气缸5的气缸轴500与第一夹持座2固定连接。在本技术的另一种实施方式中，气缸5也可以固定于底座1或第二夹持座3上，气缸5的气缸轴500与第二夹持座2固定连接，这样气缸也可以带动第二夹持座3在底座1上移动。在本技术中，所述第一夹持座2与底座1之间固定连接第一支撑座6，所述气缸5的气缸轴500与第一支撑座6固定连接。所述第二夹持座3与底座1之间设置第二支撑座7，所述第二支撑座7滑动连接于底座1，所述第二夹持座3与第二支撑座7固定连接，所述气缸5与第二支撑座7固定连接。其中，第二支撑座7与底座1的滑动连接以公知的滑动连接结构实现，例如采用直线导轨与滑块、滑槽与滑块、导向杆与通孔等结构。在本技术中，所述第一夹持座2的第一夹持筋200的下端与第二夹持座3的第二夹持筋300的下端之间形成一放置槽8，所述放置槽8内设置用于支撑锯条9的支撑条10，所述支撑条10上具有支撑条定位部1000，所述锯条9的底部具有锯条定位部900，锯条9放置在支撑条10上时，支撑条定位部1000与锯条定位部900配合连接。具体的，所述支撑条定位部1000为支撑条凹口，所述锯条定位部900为与凹口形状吻合的锯条凸起。在本技术中，所述第一夹持座2或第二夹持座3的两侧分别固定连接支撑条固定部11，所述支撑条10长度方向的两端通过螺栓固定连接于支撑条固定部11。工作时，本技术安装在磨齿机床上，由上料装置将锯条9推送到支撑条10上，锯条9的推送位置是预先设定的，这样锯条9就可以通过锯条定位部900准确定位到支撑条10上，然后气缸5带动第二夹持座3朝第一夹持座2滑动，第二夹持筋300和第一夹持筋200共同将锯条9从两侧夹紧，此时各个通槽4刚好与锯条9的各个锯齿相对应，能使磨削机床上的多片砂轮同轴成束后直接进入对称的通槽中，磨削已焊接的硬质合金二侧角，其夹持力由夹持筋完成。本技术能够一次夹持整个锯条上全部的锯齿，实现了一次进给磨削多齿二侧角的目的，改变了现有仅磨一齿的传统技术，极大地提高生产效率，大幅度降低磨削成本和大量减小磨齿机床的投入量。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金锯条磨齿机床的夹持装置，其特征在于包括底座（1）、固定连接于底座（1）的第一夹持座（2）、滑动连接于底座（1）的第二夹持座（3）以及驱动第二夹持座（3）在底座（1）上滑动的驱动机构，所述第一夹持座（2）上固定连接一排第一夹持筋（200），所述第二夹持座（3）上固定连接一排与第一夹持筋（200）一一对应的第二夹持筋（300），一排夹持筋中，相邻的夹持筋之间形成通槽（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金锯条磨齿机床的夹持装置，其特征在于包括底座（1）、固定连接于底座（1）的第一夹持座（2）、滑动连接于底座（1）的第二夹持座（3）以及驱动第二夹持座（3）在底座（1）上滑动的驱动机构，所述第一夹持座（2）上固定连接一排第一夹持筋（200），所述第二夹持座（3）上固定连接一排与第一夹持筋（200）一一对应的第二夹持筋（300），一排夹持筋中，相邻的夹持筋之间形成通槽（4）。


2.根据权利要求1所述的一种硬质合金锯条磨齿机床的夹持装置，其特征在于所述驱动机构为气缸（5）。


3.根据权利要求2所述的一种硬质合金锯条磨齿机床的夹持装置，其特征在于所述气缸（5）固定连接于第二夹持座（3），所述气缸（5）的气缸轴（500）与第一夹持座（2）固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种硬质合金锯条磨齿机床的夹持装置，其特征在于所述第一夹持座（2）与底座（1）之间固定连接第一支撑座（6），所述气缸（5）的气缸轴（500）与第一支撑座（6）固定连接。


5.根据权利要求4所述的一种硬质合金锯条磨齿机床的夹持装置，其特征在于所述第二夹持座（3）与底座（1）之间设置第二支撑座（7），所述第二支撑座（7）滑动连接于底座（1），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金伟祥，
申请(专利权)人：温州贵能工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33