一种用于制备薄膜的热吹塑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备薄膜的热吹塑机构，包括挤出机和固定架，所述固定架固定安装在挤出机的一端外表面，所述固定架的内侧位于挤出机的输出端设有吹塑件，所述固定架的上端外表面中部位置固定安装有用来出料的输料件，所述输料件包括壳体，所述壳体的内侧活动安装有第一滚杆和第二滚杆，所述第二滚杆活动安装在第一滚杆的一侧，所述第一滚杆和第二滚杆并排设置，所述第一滚杆和第二滚杆的中部均套接有转轴；使用者通过启动电机，使得电机驱动第一滚杆转动，利用第一滚杆配合第二滚杆的移动调节，可以适用不同厚度的薄膜材料，从而令该用于制备薄膜的热吹塑机构具有输料厚度调节结构，提升其适用范围。提升其适用范围。提升其适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备薄膜的热吹塑机构


[0001]本技术属于薄膜制备
，具体是一种用于制备薄膜的热吹塑机构。

技术介绍

[0002]该用于制备薄膜的热吹塑机构，是一种使用在薄膜吹塑加工过程中，对其进行吹塑定型操作的一种装置，其主要由挤出和吹塑两部分结构组成，利用吹塑结构对挤出设备排出的塑料材料吹气膨胀，使其形成薄膜材料。
[0003]专利文件CN111452322B公开的一种薄膜吹塑机，包括支架，所述支架上固定连接有第一机台和第二机台，所述第一机台设置在第二机台的下方，所述第一机台的上端侧壁上贯穿并固定连接有口模。本专利技术结构合理简单，避免了在薄膜筒中间的部分发生冷热空气之间的不均匀对流，导致的薄膜筒中间发生膨胀变形且薄膜产品韧性不佳的情况，可根据具体的生产情况进行调节，避免了薄膜筒与出料口的侧壁剐蹭或与夹板之间形成摩擦，导致薄膜厚薄不均甚至破损的情况，有利于促进圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，提高了薄膜产品的质量，且塑料在单螺杆挤出时通过电磁感应加热的方式进行熔化，加热时间短，极大地提高了工作效率，且更加节省电能。
[0004]上述热吹塑机构在使用时存在一定的不足，上述热吹塑机构不具有输料厚度调节结构，在热吹塑机构加工不同厚度的薄膜材料时，无法对不同厚度的薄膜材料进行输送操作；其次上述热吹塑机构不具有薄膜保护，在薄膜进行热吹塑定型操作时，其侧边容易出现破裂现象，降低了热吹塑机构的使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术解决的问题是：
[0006]1、上述热吹塑机构不具有输料厚度调节结构，在热吹塑机构加工不同厚度的薄膜材料时，无法对不同厚度的薄膜材料进行输送操作；
[0007]2、上述热吹塑机构不具有薄膜保护，在薄膜进行热吹塑定型操作时，其侧边容易出现破裂现象，降低了热吹塑机构的使用效果。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种用于制备薄膜的热吹塑机构，包括挤出机和固定架，所述固定架固定安装在挤出机的一端外表面，所述固定架的内侧位于挤出机的输出端设有吹塑件，所述固定架的上端外表面中部位置固定安装有用来出料的输料件，所述输料件包括壳体，所述壳体的内侧活动安装有第一滚杆和第二滚杆，所述第二滚杆活动安装在第一滚杆的一侧，所述第一滚杆和第二滚杆并排设置，所述第一滚杆和第二滚杆的中部均套接有转轴，所述第二滚杆和壳体之间通过两根丝杆活动连接，所述固定架的两侧均活动安装有弧形挡板。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述壳体的内侧固定安装有配合丝杆使用的螺纹套，所述丝杆的端部和第二滚杆的两端之间通过卡槽活动对接，使用者通过转动丝杆，使得丝杆利用螺纹套驱动第二滚杆移动，从而调节第二滚杆和第一滚杆之间的距离。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述第一滚杆的一端设有电机，所述第一滚杆和壳体之间通过转轴活动连接，使用者通过启动电机，使得电机驱动第一滚杆转动，利用第一滚杆配合第二滚杆的移动调节，可以适用不同厚度的薄膜材料。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述弧形挡板的上端内侧固定安装有斜面挡板，所述弧形挡板和固定架之间通过两组合页活动连接，弧形挡板的设置，可以在吹塑件进行薄膜吹塑操作时，对薄膜两侧起到保护作用。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述弧形挡板的一侧外表面为弧形结构，所述弧形挡板的另一侧外表面中部位置固定安装有磁力贴，利用磁力贴的设置，可以对闭合后的弧形挡板起到固定作用。
[0014]作为本技术的进一步技术方案，所述挤出机的上端外表面固定安装有进料箱，所述吹塑件的上端中部设有吹料槽。
[0015]作为本技术的进一步技术方案，所述固定架的一侧上部位置固定安装有输料导辊，所述固定架的内侧上部位置活动安装有两组侧旋夹板。
[0016]本技术的有益效果：本技术通过设置第一滚杆和第二滚杆，在该用于制备薄膜的热吹塑机构使用时，通过调节第一滚杆和第二滚杆之间的间距，使得第一滚杆和第二滚杆之间可以适用不同厚度的薄膜材料，操作时，使用者通过转动丝杆，使得丝杆利用螺纹套驱动第二滚杆移动，从而调节第二滚杆和第一滚杆之间的距离，使得第二滚杆和第一滚杆紧贴在薄膜材料的侧边，使用者通过启动电机，使得电机驱动第一滚杆转动，利用第一滚杆配合第二滚杆的移动调节，可以适用不同厚度的薄膜材料，从而令该用于制备薄膜的热吹塑机构具有输料厚度调节结构，提升其适用范围；
[0017]通过设置两组弧形挡板，在该用于制备薄膜的热吹塑机构使用时，使用者利用合页闭合两组弧形挡板，使得两组弧形挡板通过磁力贴分别吸附固定在固定架的两侧，当吹塑件对挤出机排出的薄膜材料进行吹塑操作时，利用两组弧形挡板可以对塑料薄膜的两侧起到保护作用，避免塑料薄膜两侧出现劈裂现象，提升该用于制备薄膜的热吹塑机构的使用效果。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图2是本技术中输料件的平面结构图；
[0021]图3是本技术中弧形挡板的整体结构图。
[0022]图中：1、挤出机；2、吹塑件；3、固定架；4、输料导辊；5、斜面挡板；6、输料件；7、侧旋夹板；8、弧形挡板；9、进料箱；10、第一滚杆；11、转轴；12、螺纹套；13、第二滚杆；14、壳体；15、丝杆；16、磁力贴；17、合页。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属
于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
3所示，一种用于制备薄膜的热吹塑机构，包括挤出机1和固定架3，固定架3固定安装在挤出机1的一端外表面，固定架3的内侧位于挤出机1的输出端设有吹塑件2，固定架3的上端外表面中部位置固定安装有用来出料的输料件6，输料件6包括壳体14，壳体14的内侧活动安装有第一滚杆10和第二滚杆13，第二滚杆13活动安装在第一滚杆10的一侧，第一滚杆10和第二滚杆13并排设置，第一滚杆10和第二滚杆13的中部均套接有转轴11，第二滚杆13和壳体14之间通过两根丝杆15活动连接，固定架3的两侧均活动安装有弧形挡板8。
[0025]壳体14的内侧固定安装有配合丝杆15使用的螺纹套12，丝杆15的端部和第二滚杆13的两端之间通过卡槽活动对接，使用者通过转动丝杆15，使得丝杆15利用螺纹套12驱动第二滚杆13移动，从而调节第二滚杆13和第一滚杆10之间的距离。
[0026]第一滚杆10的一端设有电机，第一滚杆10和壳体14之间通过转轴11活动连接，使用者通过启动电机，使得电机驱动第一滚杆10转动，利用第一滚杆10配合第二滚杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备薄膜的热吹塑机构，包括挤出机(1)和固定架(3)，所述固定架(3)固定安装在挤出机(1)的一端外表面，所述固定架(3)的内侧位于挤出机(1)的输出端设有吹塑件(2)，其特征在于，所述固定架(3)的上端外表面中部位置固定安装有用来出料的输料件(6)，所述输料件(6)包括壳体(14)，所述壳体(14)的内侧活动安装有第一滚杆(10)和第二滚杆(13)，所述第二滚杆(13)活动安装在第一滚杆(10)的一侧，所述第一滚杆(10)和第二滚杆(13)并排设置，所述第一滚杆(10)和第二滚杆(13)的中部均套接有转轴(11)，所述第二滚杆(13)和壳体(14)之间通过两根丝杆(15)活动连接，所述固定架(3)的两侧均活动安装有弧形挡板(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于制备薄膜的热吹塑机构，其特征在于，所述壳体(14)的内侧固定安装有配合丝杆(15)使用的螺纹套(12)，所述丝杆(15)的端部和第二滚杆(13)的两端之间通过卡槽活动对接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔飞，朱筱华，
申请(专利权)人：苏州誉诚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：