轴承圈凹槽直径测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承圈凹槽直径测量装置，包括底板，所述底板的上表面设置有至少两个弧形板，两个弧形板对称设置且对应同一中心轴线，所述弧形板可滑动连接在底板上，两个弧形板之间设置有定位柱，定位柱与底板之间为磁吸连接，定位柱的外侧面与轴承圈的内孔侧壁相配合，所述底板的上表面一侧设置有L型板，L型板的下表面设置有固定箱，固定箱的下端开有敞口，本轴承圈凹槽直径测量装置可以快速的对轴承圈上的凹槽直径进行测量，且测量精准度得到大大的提高，降低了工人的劳动强度，提高了使用便利性。了使用便利性。了使用便利性。

【技术实现步骤摘要】
轴承圈凹槽直径测量装置


[0001]本技术涉及轴承圈检测
，具体为一种轴承圈凹槽直径测量装置。

技术介绍

[0002]轴承圈上的凹槽在轴承旋转时起到密封的作用，通常用来配合轴承内圈端面上的凸台，使得凸台与凹槽相配合，提高轴、轴承的使用寿命。
[0003]在实际生产中，轴承圈在加工好凹槽后与配套轴承上的凸台装配时经常出现不匹配的问题，导致安装后的轴承密封效果差，原因是凹槽尺寸有误差，使得凹槽的直径出现过大或者过小的问题，因此在加工完凹槽后需要人工对凹槽的直径进行检测，现有的检测方法是人工用游标卡尺测量，不仅效率低，而且测量也不准确，增加了工人的工作量，测量效果也不理想。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承圈凹槽直径测量装置，可以快速的对轴承圈上的凹槽直径进行测量，且测量精准度得到很大的提高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承圈凹槽直径测量装置，包括底板，所述底板的上表面设置有至少两个弧形板，两个弧形板对称设置且对应同一中心轴线，所述弧形板可滑动连接在底板上，两个弧形板之间设置有定位柱，定位柱与底板之间为磁吸连接，定位柱的外侧面与轴承圈的内孔侧壁相配合，所述底板的上表面一侧设置有L型板，L型板的下表面设置有固定箱，固定箱的下端开有敞口，所述固定箱内设置有螺杆，螺杆的外侧面对称设置有移动块，两个移动块互为反向螺纹连接在螺杆的外侧面，所述螺杆的一端穿过固定箱与转盘连接，所述移动块的下表面设置有第二紫外线照射头，所述第二紫外线照射头的中心轴线与两个弧形板的中心轴线位于同一平面，所述固定箱的前侧面均布有刻度，所述移动块的前侧面设置有指示标，指示标的上端指向所述刻度。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形板的数量为四个，四个弧形板绕定位柱的中心轴线均匀分布在底板的上表面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的上表面设置有凹槽，所述弧形板滑动移动在凹槽内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽内设置有滑杆，所述滑杆的外侧面滑动连接有滑块，所述滑块的上端与弧形板一体连接，所述弧形板的下表面与底板的上表面相贴合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆的中间设置有固定块，所述螺杆穿过所述固定块，所述固定块的下表面设置有第一紫外线照射头，所述定位柱的上端设置有对照孔，所述对照孔与第一紫外线照射头的中心轴线重合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘的一端设置有摇柄。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本轴承圈凹槽直径测量装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高轴承圈凹槽直径的测量效率，且精准度有保障，通过设置定位柱方便轴承圈的放置，且定位柱与底板之间为磁吸连接，可以根据不同内孔的轴承圈选择相配套的定位柱，通过设置可移动的弧形板方便对不同外径的轴承圈进行固定，避免在测量过程中因附近机器作业产生的震动造成轴承圈出现晃动的现象，提高测量结果的准确性，通过设置两个第二紫外线照射头通过射出的紫外线方便工人直观的观察到照射在轴承圈凹槽的位置，通过在固定箱的前端设置刻度，可以根据事先调好的两个第二紫外线照射头的间距即凹槽的直径对照实际凹槽的直径进行对比，大大提高了测量效率，减轻了工人的工作量。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术主视图。
[0014]图中：1底板、2凹槽、3滑杆、4滑块、5弧形板、6定位柱、7对照孔、8L型板、9固定箱、10螺杆、11转盘、12摇柄、13固定块、14第一紫外线照射头、15移动块、16第二紫外线照射头、17刻度、18指示标。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方、图2的前方为前方进行描述)。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1：请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种轴承圈凹槽直径测量装置，包括底板1，底板1的上表面设置有至少两个弧形板5，两个弧形板5对称设置且对应同一中心轴线，弧形板5可滑动连接在底板1上，底板1的上表面设置有凹槽2，弧形板5滑动移动在凹槽2内，通过设置凹槽2方便提高弧形板5移动过程的流畅性，凹槽2内设置有滑杆3，滑杆3的外侧面滑动连接有滑块4，滑块4的上端与弧形板5一体连接，弧形板5的下表面与底板1的上表面相贴合，通过设置滑杆和滑块4提高了弧形板5移动过程的稳定性，且滑块4与滑杆3之间的摩擦力较大，不会因震动而引起其移动，两个弧形板5之间设置有定位柱6，定位柱6与底板1之间为磁吸连接，便于根据不同内径的轴承圈更换适配的定位柱6，定位柱6的外侧面与轴承圈的内孔侧壁相配合，优选的，弧形板5的数量为四个，四个弧形板5绕定位柱6的中心轴线均匀分布在底板1的上表面，通过设置四个弧形板5便于对轴承圈固定的更为稳固，底板1的上表面一侧设置有L型板8，L型板8的下表面设置有固定箱9，固定箱9的下端开有敞口，固定箱9内设置有螺杆10，螺杆10的外侧面对称设置有移动块15，两个移动块15互为反向螺纹连接在螺杆10的外侧面，螺杆10的一端穿过固定箱9与转盘11连接，转盘11的一端设置有摇柄12，通过设置摇柄12方便控制螺杆10转动，移动块15的下表面设置有第二紫外线照射头16，第二紫外线照射头16的中心轴线与两个弧形板5的中心轴线位于同一平面，通过两个移动块15互为反向螺纹连接在螺杆10的外侧面，便于根据测量凹槽直径的
不同调整合适的间距，固定箱9的前侧面均布有刻度17，移动块15的前侧面设置有指示标18，指示标18的上端指向所述刻度17，本轴承圈凹槽直径测量装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高轴承圈凹槽直径的测量效率，且精准度有保障，减轻了工人的工作量，便于工人的操作和使用。
[0017]在使用时：将待检测的轴承圈套在定位柱6上，然后滑动弧形板5使得弧形板5的内侧面与轴承圈的外侧面贴近，进而对轴承圈的外侧面进行夹紧，然后根据加工凹槽的直径，转动摇柄12调整两个第二紫外线照射头16的间距等于凹槽的加工直径，然后开启第二紫外线照射头16上的开关，通过观察两条紫外线是否分别位于凹槽的边缘处，如果紫外线均在凹槽的边缘处表面凹槽直径合格，如果紫外线位于凹槽的内侧或者外端则说明加工的凹槽直径不合格。
[0018]实施例2：与实施例1的不同之处在于，螺杆10的中间设置有固定块13，螺杆10穿过所述固定块13，固定块13的下表面设置有第一紫外线照射头14，定位柱6的上端设置有对照孔7，对照孔7与第一紫外线照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承圈凹槽直径测量装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有至少两个弧形板(5)，两个弧形板(5)对称设置且对应同一中心轴线，所述弧形板(5)可滑动连接在底板(1)上，两个弧形板(5)之间设置有定位柱(6)，定位柱(6)与底板(1)之间为磁吸连接，定位柱(6)的外侧面与轴承圈的内孔侧壁相配合，所述底板(1)的上表面一侧设置有L型板(8)，L型板(8)的下表面设置有固定箱(9)，固定箱(9)的下端开有敞口，所述固定箱(9)内设置有螺杆(10)，螺杆(10)的外侧面对称设置有移动块(15)，两个移动块(15)互为反向螺纹连接在螺杆(10)的外侧面，所述螺杆(10)的一端穿过固定箱(9)与转盘(11)连接，所述移动块(15)的下表面设置有第二紫外线照射头(16)，所述第二紫外线照射头(16)的中心轴线与两个弧形板(5)的中心轴线位于同一平面，所述固定箱(9)的前侧面均布有刻度(17)，所述移动块(15)的前侧面设置有指示标(18)，指示标(18)的上端指向所述刻度(17)。2.根据权利要求1所述的一种轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋卫华，宋钰希，张卫军，
申请(专利权)人：上海法音机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：