本实用新型专利技术公开了一种轴类零件的内孔清理装置，包括坐落在底座上的用于水平夹持轴类零件的夹持装置；所述底座设置有可水平滑动的清理装置，所述清理装置包括直管和可转动的套装在直管一端的锥头；直管侧壁上设有通向所述锥头内部的排液孔，直管的另一端用于连通高压的清洗液；所述锥头为空心的，与其侧壁上设有圆周均布的多个切向喷口；所述锥头前后两端与所述直管密封连接，用于当所述清洗液从所述切向喷口喷出时，驱动锥头围绕直管旋转带动所述锥头外侧预设的刷毛，清理所述内孔中的异物。本实用新型专利技术利用高速喷射的清洗液作为动力，驱动毛刷在轴类零件的内孔中转动，可以一次性的完成刷除铁屑和清洗油污的工作，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
轴类零件的内孔清理装置
[0001]本技术属于轴类零件加工
，具体涉及一种轴类零件的内孔清理装置。
技术介绍
[0002]机床主轴等轴类零件，其轴心处设有内孔，内孔切削加工后，需要对内孔中的铁削、油污等异物进行清理，为下一步工序做准备。一般的内孔清理装置，是用转动的毛刷配合喷淋清洗液的喷头伸入内孔中，对其进行刷洗。但该类装置的问题是，一般内孔的直径较小，喷淋头和毛刷不易同时伸入内孔中，并且毛刷是转动时，容易与喷淋头干涉，通常会依次伸入内孔进行清理，轴类零件内孔清理的时间较长，工作效率低。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术提供一种轴类零件的内孔清理装置，目的在于，利用高速喷射的清洗液作为动力，驱动毛刷在轴类零件的内孔中转动，可以一次性的完成刷除铁屑和清洗油污的工作，提高清理工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种轴类零件的内孔清理装置，包括设置在底座上的用于水平的夹持轴类零件的夹持装置；
[0006]所述底座设置有可水平滑动的清理装置，所述清理装置包括直管和可转动的套装在直管一端的锥头；所述直管与所述轴类零件的内孔的轴线重合，用于当所述清理装置水平滑动时，将所述锥头插入所述轴类零件的内孔中；
[0007]所述直管末端的侧壁上设有通向所述锥头内部的排液孔，其另一端用于连通高压的清洗液；
[0008]所述锥头为空心的，用于在所述直管和所述锥头的内壁之间形成容纳所述清洗液的空腔；所述锥头侧壁上设有多个圆周均布的切向喷口；用于当所述清洗液从所述切向喷口喷出时，驱动锥头围绕直管旋转；
[0009]所述锥头外侧设有刷毛，用于当所述锥头旋转时，挂擦清理所述轴类零件的内孔；
[0010]所述锥头前后两端与所述直管密封连接，用于驱使所述空腔中的所述清洗液从所述切向喷口喷出。
[0011]作为进一步优化，所述底座上设有滑道；所述清理装置坐落在滑道上，用于清理装置可水平滑动的设置在所述底座上。
[0012]作为进一步优化，所述直管的一端设有限位台肩；所述锥头的前端紧密贴靠在所述限位台肩上，用于所述锥头的前端与所述直管密封连接；所述锥头的后端中心设为通孔，通孔中插接密封轴套；所述密封轴套设有用于旋拧在所述直管上预设的外螺纹段上的内螺纹，其外侧与所述通孔间隙配合，其外端面设有法兰；所述锥头的后端面紧密贴靠在所述法兰上，用于所述锥头的后端与所述直管密封连接。
[0013]作为进一步优化，所述排液孔有多个，均匀分布在所述直管的侧壁上。
[0014]作为进一步优化，所述锥头后部外侧设有毛毡卡环；所述毛毡卡环内侧卡嵌在所述锥头外壁上预设的凹槽中，其外侧用于挂擦所述内孔的内壁。
[0015]作为进一步优化，所述底座的底部设有均布的多个滚轮，用于承载底座移动。
[0016]作为进一步优化，所述夹持装置包括固定座；所述固定座下端设置在所述底座上，其上端设有螺杆；所述螺杆下端连接有活动座，螺杆中部插接在所述固定座预设的螺孔中，用于当所述螺杆在所述固地座的螺孔中旋转时，将所述轴类零件夹紧固定在所述活动座和固定座之间。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：高压的清洗液从直管侧壁的排液孔流向所述锥头的内部，再从切向喷口喷出时，产生的反作用力，推动锥头围绕直管转动，使得刷毛刷除轴类零件内孔中的铁屑时，同时对油污进行了清洗，一次性的完成了清理工作，提高了效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的实施例1的结构示意图；
[0019]图2为本技术的实施例1的锥头与直管的连接结构示意图；
[0020]图3为本技术的实施例1的锥头上的切向喷口的结构示意图。
[0021]图中：1底座、11滑道、12滚轮、2夹持装置、21固定座、22螺杆、23活动座、3清理装置、31直管、311排液孔、312限位台肩、32锥头、321切向喷口、322刷毛、323通孔、324毛毡卡环、33密封轴套、331法兰、4轴类零件。
具体实施方式
[0022]下面结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]实施例1：请参阅图1
‑
3；
[0024]本技术提供如下技术方案：一种轴类零件的内孔清理装置，包括坐落在底座1上的用于水平夹持轴类零件的夹持装置2；所述夹持装置2包括固定座21；所述固定座21下端设置在所述底座1上，其上端设有螺杆22；所述螺杆22下端连接有活动座23，螺杆22中部插接在所述固定座21预设的螺孔中，用于当所述螺杆22在所述螺孔中转动时，驱使压板23从上方压紧所述固定座21上放置的所述轴类零件。所述底座1的底部设有均布的多个滚轮12，用于承载底座1移动，提高了使用的便利性。
[0025]所述底座1设置有可水平滑动的清理装置3，所述底座1上设有滑道11；所述清理装
置3坐落在滑道11上，用于清理装置3可水平滑动的设置在所述底座1上。
[0026]所述清理装置3包括直管31和可转动的套装在直管31一端的锥头32；所述直管31与所述轴类零件的内孔的轴线重合，使得当清理装置3水平滑动时，带动直管31末端的锥头32伸入所述内孔中，直管31侧壁上设有通向所述锥头32内部的排液孔311，直管31的另一端用于连通高压的清洗液；所述排液孔311有多个，均匀分布在所述直管31的侧壁上，使得排入锥头32内的流量足够大，保持锥头32内部的清洗液的压力。
[0027]所述锥头32为空心的，与其侧壁上设有圆周均布的多个切向喷口321；所述锥头32前后两端与所述直管31密封连接，用于当所述清洗液从所述切向喷口321喷出时，驱动锥头32围绕直管31旋转；所述直管31的一端设有限位台肩312；所述锥头32的前端紧密贴靠在所述限位台肩312上，用于所述锥头32的前端与所述直管31密封连接；所述锥头32的后端中心设为通孔323，通孔323中插接密封轴套33；所述密封轴套33设有用于旋拧在所述直管31上预设的外螺纹段上的内螺纹，其外侧与所述通孔323间隙配合，其外端面设有法兰331；法兰331外径大于通孔323的直径，因此，所述锥头32的后端面紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴类零件的内孔清理装置，包括设置在底座(1)上的用于水平夹持轴类零件的夹持装置(2)；其特征在于：所述底座(1)设置有可水平滑动的清理装置(3)，所述清理装置(3)包括直管(31)和可转动的套装在直管(31)一端的锥头(32)；所述直管(31)与所述轴类零件的内孔的轴线重合，用于当所述清理装置(3)水平滑动时，将所述锥头(32)插入所述轴类零件的内孔中；所述直管(31)末端的侧壁上设有通向所述锥头(32)内部的排液孔(311)，其另一端用于连通高压的清洗液；所述锥头(32)为空心的，用于在所述直管(31)和所述锥头(32)的内壁之间形成容纳所述清洗液的空腔；所述锥头(32)侧壁上设有多个圆周均布的切向喷口(321)；用于当所述清洗液从所述切向喷口(321)喷出时，驱动锥头(32)围绕直管(31)旋转；所述锥头(32)外侧设有刷毛(322)，用于当所述锥头(32)旋转时，挂擦清理所述轴类零件的内孔；所述锥头(32)前后两端与所述直管(31)密封连接，用于驱使所述空腔中的所述清洗液从所述切向喷口(321)喷出。2.根据权利要求1所述的轴类零件的内孔清理装置，其特征在于：所述底座(1)上设有滑道(11)；所述清理装置(3)下端与滑道(11)滑动连接，用于清理装置(3)可水平滑动的设置在所述底座(1)上。3.根据权利要求2所述的轴类零件的内孔清理装置，其特征在于：所述直管(31)的一端设有限位台肩(312)；所述锥头(32)的前端紧密贴靠在所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋钰希，宋卫华，白峰，雷树德，
申请(专利权)人：上海法音机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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